CN212396385U - 一种小型燃气炉scr脱硝反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于工业除尘技术领域，尤其为一种小型燃气炉SCR脱硝反应器，包括安装板，所述安装板的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部通过螺纹连接有紧固螺栓。通过抽气泵与外部电源电性连接，对通入第二进气管中的待处理气体进行抽取并排向第一进气管中，通过设置雾化喷头可将氨水打散成雾状小颗粒与含硝气体在加温反应炉的内部接触反应，同时，加热贴板配合加热盘管可对加温反应炉内部进行加热，能有效加快含硝化合物的合成速率，气体通过加湿的活性炭板，可由其中的水分对残留的氨气进行吸附，从而除去反应后气体中残留的氨气，通过滤气筒的气体完成脱硝过程，进一步经过排气管排出到此装置外部，进行进一步处理。
Description
技术领域
本实用新型属于工业除尘技术领域，具体涉及一种小型燃气炉SCR脱硝反应器。
背景技术
在工业生产过程中，常常会产生大量含硝烟尘，这种烟尘需要进行脱硝处理才能排放到大气中。选择性催化还原法烟气脱硝技术是我国目前应用最普遍的一种烟气脱硝技术，采用此项技术脱硝过程中最为核心的装置为烟气脱硝反应器，在烟气脱硝反应器内装设催化剂，使烟气中的氮氧化物与还原剂反应转变为氮气和水。
然而，现有的烟气脱硝设备由于缺乏相关的升温设施，导致现有脱硝设备的脱硝效果并不理想，原因主要在于反应过程中反应温度不达标，或者仅仅通过使用简单的保温设施，脱硝效果提升并不明显。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种小型燃气炉 SCR脱硝反应器，解决了烟气脱硝过程中反应温度不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型燃气炉SCR脱硝反应器，包括安装板，所述安装板的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部通过螺纹连接有紧固螺栓，所述安装板的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有加温反应炉，所述加温反应炉的表面安装有加热贴板，所述加温反应炉的内部贯穿安装有第一进气管，所述第一进气管的一端连接有抽气泵，所述抽气泵的顶部贯穿安装有第二进气管，所述加温反应炉的内部贯穿安装有雾化管，所述雾化管的一端安装有气密阀，所述气密阀的顶部贯穿设置有缓冲管，所述缓冲管的顶部设置有连接管，所述连接管的内部卡接有氨水罐，所述加温反应炉的顶部安装有加热盖，所述加热盖的顶部安装有加热盘管，所述加热盖的顶部设置有过渡连接管，所述过渡连接管的顶部安装有滤气筒，所述滤气筒的表面设置有提把，所述滤气筒的顶部设置有排气管。
优选的，所述螺纹孔贯穿于安装板的顶面和底面，且螺纹孔对应设置在安装板的六个端角处。
优选的，所述加热贴板为曲面状设置，且加热贴板在加温反应炉的表面均匀设置有五块。
优选的，所述雾化管为包含有直角的两段连通的中空管道，所述雾化管靠近加温反应炉的一端设置有雾化喷头。
优选的，所述加热盘管为涡旋状圆管，所述加热盘管的螺间距为恒等螺间距。
优选的，所述滤气筒的内部设置有活性炭加湿板，且活性炭加湿板设置有两层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过抽气泵与外部电源电性连接，对通入第二进气管中的待处理气体进行抽取并排向第一进气管中，通过设置雾化喷头，雾化喷头可将氨水打散成雾状小颗粒与含硝气体在加温反应炉的内部接触反应，同时，加热贴板配合加热盘管可对加温反应炉内部进行加热，能有效加快含硝化合物的合成速率，气体通过加湿的活性炭板，可由其中的水分对残留的氨气进行吸附，从而除去反应后气体中残留的氨气，通过滤气筒的气体完成脱硝过程，进一步经过排气管排出到此装置外部，进行进一步处理。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的完整结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的俯视视角结构图。
图中：1安装板；2螺纹孔；3紧固螺栓；4支撑杆；5加温反应炉；6加热贴板；7第一进气管；8抽气泵；9雾化管；10气密阀；11缓冲管；12连接管；13氨水罐；14加热盖；15加热盘管；16过渡连接管；17滤气筒；18 提把；19排气管；20第二进气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种小型燃气炉SCR脱硝反应器，包括安装板1，安装板1的表面开设有螺纹孔2，螺纹孔2的内部通过螺纹连接有紧固螺栓3，安装板1的顶部固定安装有支撑杆4，支撑杆4的顶部设置有加温反应炉5，加温反应炉5的表面安装有加热贴板6，加温反应炉5的内部贯穿安装有第一进气管7，第一进气管7的一端连接有抽气泵8，抽气泵8的顶部贯穿安装有第二进气管20，加温反应炉5的内部贯穿安装有雾化管9，雾化管9的一端安装有气密阀10，气密阀10的顶部贯穿设置有缓冲管11，缓冲管11的顶部设置有连接管12，连接管12的内部卡接有氨水罐 13，加温反应炉5的顶部安装有加热盖14，加热盖14的顶部安装有加热盘管 15，加热盖14的顶部设置有过渡连接管16，过渡连接管16的顶部安装有滤气筒17，滤气筒17的表面设置有提把18，滤气筒17的顶部设置有排气管19。
本实施例中，通过在安装板1的表面贯穿开设与端角对应的六个螺纹孔2，通过螺纹孔2配合适配的紧固螺栓3，可将安装板1进行固定，通过打开气密阀10，氨水罐13中的氨水经过连接管12以及缓冲管11进入雾化管9中，通过雾化喷头将氨水打散成雾状小颗粒与含硝气体在加温反应炉5的内部接触反应，加热贴板6配合加热盘管15可对加温反应炉5内部进行加热，有利于加快含硝化合物的合成速率，反应后的气体进入滤气筒17的内部，通过滤气筒17的内部设置两层活性炭加湿板，通过加湿的活性炭板，可由其中的水分对残留的氨气进行吸附，从而除去反应后气体中残留的氨气，通过滤气筒17 的气体完成脱硝过程，进一步经过排气管19排出到此装置外部，进行进一步处理。
具体的，螺纹孔2贯穿于安装板1的顶面和底面，且螺纹孔2对应设置在安装板1的六个端角处，通过在安装板1的表面贯穿开设与端角对应的六个螺纹孔2，通过螺纹孔2配合适配的紧固螺栓3，可将安装板1进行固定。
具体的，加热贴板6为曲面状设置，且加热贴板6在加温反应炉5的表面均匀设置有五块，通过在加温反应炉5的表面贴合设置加热贴板6，通过加温反应炉5表面的热传导作用可将加热贴板6的温度传递至加温反应炉5的内部，从而加快废气中的含硝杂质与雾状氨水的反应速率。
具体的，雾化管9为包含有直角的两段连通的中空管道，雾化管9靠近加温反应炉5的一端设置有雾化喷头，通过设置中空的雾化管9，同时配合雾化喷头可将氨水溶液打散成雾状颗粒，增加与废气的接触面积。
具体的，加热盘管15为涡旋状圆管，加热盘管15的螺间距为恒等螺间距，通过设置涡旋状的加热盘管15，可通过加热盘管15的热量对加温反应炉 5加温，可作为加热贴板5的热量释放的补充。
具体的，滤气筒17的内部设置有活性炭加湿板，且活性炭加湿板设置有两层，通过滤气筒17的内部设置两层活性炭加湿板，通过加湿的活性炭板，可由其中的水分对残留的氨气进行吸附，从而除去反应后气体中残留的氨气。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过抽气泵8与外部电源电性连接，对通入第二进气管20中的待处理气体进行抽取并排向第一进气管7中，通过打开气密阀10，氨水罐13中的氨水经过连接管12以及缓冲管11进入雾化管9中，通过雾化喷头将氨水打散成雾状小颗粒与含硝气体在加温反应炉5的内部接触反应，同时，加热贴板6配合加热盘管15可对加温反应炉5内部进行加热，加快含硝化合物的合成速率，反应后的气体进入滤气筒17的内部，通过滤气筒17的内部设置两层活性炭加湿板，通过加湿的活性炭板，可由其中的水分对残留的氨气进行吸附，从而除去反应后气体中残留的氨气，通过滤气筒17的气体完成脱硝过程，进一步经过排气管19排出到此装置外部，进行进一步处理。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种小型燃气炉SCR脱硝反应器，包括安装板(1)，所述安装板(1)的表面开设有螺纹孔(2)，其特征在于：所述螺纹孔(2)的内部通过螺纹连接有紧固螺栓(3)，所述安装板(1)的顶部固定安装有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的顶部设置有加温反应炉(5)，所述加温反应炉(5)的表面安装有加热贴板(6)，所述加温反应炉(5)的内部贯穿安装有第一进气管(7)，所述第一进气管(7)的一端连接有抽气泵(8)，所述抽气泵(8)的顶部贯穿安装有第二进气管(20)，所述加温反应炉(5)的内部贯穿安装有雾化管(9)，所述雾化管(9)的一端安装有气密阀(10)，所述气密阀(10)的顶部贯穿设置有缓冲管(11)，所述缓冲管(11)的顶部设置有连接管(12)，所述连接管(12)的内部卡接有氨水罐(13)，所述加温反应炉(5)的顶部安装有加热盖(14)，所述加热盖(14)的顶部安装有加热盘管(15)，所述加热盖(14)的顶部设置有过渡连接管(16)，所述过渡连接管(16)的顶部安装有滤气筒(17)，所述滤气筒(17)的表面设置有提把(18)，所述滤气筒(17)的顶部设置有排气管(19)。
2.根据权利要求1所述的一种小型燃气炉SCR脱硝反应器，其特征在于：所述螺纹孔(2)贯穿于安装板(1)的顶面和底面，且螺纹孔(2)对应设置在安装板(1)的六个端角处。
3.根据权利要求1所述的一种小型燃气炉SCR脱硝反应器，其特征在于：所述加热贴板(6)为曲面状设置，且加热贴板(6)在加温反应炉(5)的表面均匀设置有五块。
4.根据权利要求1所述的一种小型燃气炉SCR脱硝反应器，其特征在于：所述雾化管(9)为包含有直角的两段连通的中空管道，所述雾化管(9)靠近加温反应炉(5)的一端设置有雾化喷头。
5.根据权利要求1所述的一种小型燃气炉SCR脱硝反应器，其特征在于：所述加热盘管(15)为涡旋状圆管，所述加热盘管(15)的螺间距为恒等螺间距。
6.根据权利要求1所述的一种小型燃气炉SCR脱硝反应器，其特征在于：所述滤气筒(17)的内部设置有活性炭加湿板，且活性炭加湿板设置有两层。
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