CN212396337U

CN212396337U - 一种水泥窑高温高尘烟气处理系统

Info

Publication number: CN212396337U
Application number: CN202021024624.4U
Authority: CN
Inventors: 刘永涛; 徐寅生; 张东升; 乔宝; 王翠翠; 王小翠
Original assignee: Anhui Conch Construction Materials Design Institute Co Ltd
Current assignee: Anhui Conch Construction Materials Design Institute Co Ltd
Priority date: 2020-06-05
Filing date: 2020-06-05
Publication date: 2021-01-26
Anticipated expiration: 2030-06-05

Abstract

一种水泥窑高温高尘烟气处理系统，属于水泥窑高温高尘烟气脱硝工艺技术领域，其中的水泥生产线系统、烟气脱硝系统、余热锅炉回收系统和增湿塔之间通过连接管道相通连，连接管道内设置有保证水泥生产线系统正常运行的阀门组件，本实用新型的有益效果是，本实用新型通过对各子系统之间的连接管道进行设计，并在连接管道的相应位置设置阀门组件，实现了上述子系统之间的串、并联，一个或多个子系统的故障不会影响水泥窑的正常运行，而且高温烟气以最短的路程在各子系统中流动，减少了压力损失及连接管道表面热量损失，提高了余热回收效率，达到了节能的目的。

Description

一种水泥窑高温高尘烟气处理系统

技术领域

本实用新型涉及水泥窑高温高尘烟气脱硝工艺技术领域，尤其涉及一种水泥窑高温高尘烟气处理系统。

背景技术

水泥窑烟气脱硝末端治理技术主要有二种，一是SNCR脱硝技术选择性非催化还原技术；二是SCR脱硝技术选择性催化还原技术。SCR脱硝催化剂的一般应用温度为200～400℃，此时的脱硝效率在80％以上；当烟气温度低于200℃的状态下，催化剂的脱硝效率小于60％。因此，根据熟料烧成系统的工艺特点，带催化剂的脱硝反应设施SCR反应塔设置位置有以下3个方案：

(1)预热器出口，余热锅炉系统前高温方案

(2)余热锅炉系统之后，入生料磨之前中温方案

(3)收尘器之后，窑尾烟囱之前低温方案

中温脱硝方案和低温脱硝方案因催化剂的使用效果还有待进一步验证，目前水泥厂烟气脱硝以高温方案为主，即烟气脱硝系统的进口与水泥生产线系统的预热器出口相连，烟气脱硝系统的出口与余热锅炉回收系统相连。

根据水泥窑的设计特点，高温高尘烟气脱硝方案因增湿塔位置不同，会有不同的工艺流程。当增湿塔位于窑尾高温风机后面时，工艺流程简单。当增湿塔位于窑尾高温风机前面时，即位于水泥生产线系统的预热器与高温风机之间时，需要考虑烟气脱硝系统、余热锅炉回收系统和水泥生产线系统之间的影响，当其中一个或多个子系统出现故障后会影响整个水泥生产线系统的正常运行，而且高温烟气在上述设备之间流动时由于路径较长使高温烟气的压力损失和热风管道表面热量损失较多，使余热回收效率低，而且高温烟气在依次经过烟气脱硝系统、余热锅炉回收系统后温度若低于原料粉磨系统的工作温度，经过增湿塔后温度会进一步降低，达不到原料粉磨系统的工作温度，为了达到工作温度需要将烟气做升温处理，使工艺工程复杂，而且会造成过多的电能损耗。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种水泥窑高温高尘烟气处理系统，通过对水泥生产线系统、烟气脱硝系统、余热锅炉回收系统之间的连接管道进行设计，并设置阀门组件，实现了上述子系统的串、并联，不会因为一个或多个子系统的故障而影响水泥窑的正常运行，而且使高温烟气以最短的路程在各子系统中流动，减少了压力损失及连接管道表面热量损失，提高了余热回收效率，达到了节能的目的。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述水泥窑高温高尘烟气处理系统，包括水泥生产线系统、烟气脱硝系统、余热锅炉回收系统、原料粉磨系统、增湿塔和高温风机，所述水泥生产线系统、烟气脱硝系统、余热锅炉回收系统和增湿塔之间通过连接管道相通连，所述连接管道内设置有保证水泥生产线系统正常运行的阀门组件，所述增湿塔通过高温风机与所述原料粉磨系统相连，所述原料粉磨系统的出料口与所述水泥生产线系统相连，所述原料粉磨系统的上方设置有收尘设备。

进一步地，所述连接管道包括管道Ⅰ、管道Ⅱ、管道Ⅲ、管道Ⅳ、管道Ⅴ、管道Ⅵ和管道Ⅶ，所述水泥生产线系统的烟气出口通过管道Ⅰ与所述烟气脱硝系统的入口相连，所述管道Ⅰ通过管道Ⅶ与增湿塔的塔顶相连，所述管道Ⅰ通过管道Ⅳ与余热锅炉回收系统的入口相连；所述烟气脱硝系统的出口通过管道Ⅱ与管道Ⅴ相连，所述管道Ⅱ通过管道Ⅲ与管道Ⅳ相连，所述管道Ⅴ的一端与所述余热锅炉回收系统的出口相连，所述管道Ⅴ的中部通过所述管道Ⅵ与增湿塔的中上部相连，所述管道Ⅴ的另一端与所述管道Ⅶ相连。

进一步地，所述阀门组件均设置为单向电磁阀，包括阀门Ⅰ、阀门Ⅱ、阀门Ⅲ、阀门Ⅳ、阀门Ⅴ、阀门Ⅵ、阀门Ⅶ、阀门Ⅷ和阀门Ⅸ，所述阀门Ⅰ设置在所述管道Ⅶ中，所述阀门Ⅱ、阀门Ⅳ沿着所述水泥生产线系统的烟气出口方向依次设置在所述管道Ⅰ中，所述阀门Ⅲ设置在所述阀门Ⅱ和阀门Ⅳ之间且位于所述管道Ⅳ中，所述阀门Ⅴ设置在所述管道Ⅲ中，所述阀门Ⅵ设置在所述管道Ⅱ中，所述阀门Ⅶ和阀门Ⅷ沿着余热锅炉回收系统的出口方向依次设置在所述管道Ⅴ中且所述阀门Ⅶ和阀门Ⅷ之间设置所述阀门Ⅵ，所述阀门Ⅸ设置在所述管道Ⅵ中且位于所述阀门Ⅶ的下方。

进一步地，所述水泥生产线系统包括多组预热器，多组预热器的出口通过连接支管道汇集到一个烟气主管道后与所述管道Ⅰ和管道Ⅶ的入口相连。

进一步地，所述烟气脱硝系统内包括多组SCR反应器，每组SCR反应器的入口通过进气支路与所述管道Ⅰ的出口相连，所述进气支路内设置冷风阀门。

本实用新型的有益效果是：

1、在增湿塔位于水泥生产线系统中的预热器和高温风机之间的情况下，本实用新型在水泥生产线系统、烟气脱硝系统、余热锅炉回收系统和增湿塔之间通过连接管路相连，并在连接管路中安装阀门组件，使烟气脱硝系统、余热锅炉回收系统和原料粉磨系统任意一个或多个系统发生故障不能工作时，均不会影响水泥生产线系统中水泥窑的正常运行，保证了水泥的连续化生产，提高了水泥的产量。

2、当水泥生产线系统、烟气脱硝系统、余热锅炉回收系统和原料粉磨系统同时运行，或烟气脱硝系统、余热锅炉回收系统和原料粉磨系统中的一个或多个出现故障不运行时，通过控制阀门Ⅰ、阀门Ⅱ、阀门Ⅲ、阀门Ⅳ、阀门Ⅴ、阀门Ⅵ、阀门Ⅶ、阀门Ⅷ和阀门Ⅸ的启闭来控制管道Ⅰ、管道Ⅱ、管道Ⅲ、管道Ⅳ、管道Ⅴ、管道Ⅵ和管道Ⅶ的启闭，使高温高尘烟气可以最短的路径在各子系统中流动，减少了压力损失及连接管道表面热量损失，提高了余热回收效率，节约了电能损耗，达到了节能的目的。

综上，本实用新型通过对水泥生产线系统、烟气脱硝系统、余热锅炉回收系统之间的连接管道进行设计，并在连接管道的相应位置设置阀门组件，实现了上述子系统之间的串、并联，一个或多个子系统的故障不会影响水泥窑的正常运行，而且高温烟气以最短的路程在各子系统中流动，减少了压力损失及连接管道表面热量损失，提高了余热回收效率，达到了节能的目的。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

上述图中的标记均为：1.水泥生产线系统，2.烟气脱硝系统，3.余热锅炉回收系统，4.原料粉磨系统，5.增湿塔，6.高温风机，7.连接管道，71.管道Ⅰ，72. 管道Ⅱ，73.管道Ⅲ，74.管道Ⅳ，75.管道Ⅴ，76.管道Ⅵ，77.管道Ⅶ，78.进气支路，8.阀门组件，81.阀门Ⅰ，82.阀门Ⅱ，83.阀门Ⅲ，84.阀门Ⅳ，85.阀门Ⅴ，86. 阀门Ⅵ，87.阀门Ⅶ，88.阀门Ⅷ，89.阀门Ⅸ，9.收尘设备，10.连接支管道，11.烟气主管道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型具体的实施方案为：如图1所示，一种水泥窑高温高尘烟气处理系统，包括水泥生产线系统1、烟气脱硝系统2、余热锅炉回收系统3、原料粉磨系统4、增湿塔5和高温风机6，水泥生产线系统1、烟气脱硝系统2、余热锅炉回收系统3和增湿塔5之间通过连接管道7相通连，连接管道7内设置有保证水泥生产线系统1正常运行的阀门组件8，增湿塔5通过高温风机6与原料粉磨系统4相连，原料粉磨系统4的出料口与水泥生产线系统1相连，原料粉磨系统4的上方设置有收尘设备9。当水泥生产线系统1、烟气脱硝系统2、余热锅炉回收系统3、原料粉磨系统4均正常工作时，高温高尘烟气由水泥生产线系统1中的预热器出口进入烟气脱硝系统2进行烟气脱硝处理，经过脱硝处理后的高温烟气通过余热锅炉回收系统3进行余热回收处理后进入增湿塔5进行增湿降温处理达到原料粉磨系统4的工作温度，烟气通过高温风机6导入原料粉磨系统4进行大颗粒粉磨处理后作为水泥生料回收利用，提高了高温高尘烟气的利用率；当烟气脱硝系统2、余热锅炉回收系统3和原料粉磨系统4任意一个或多个系统发生故障不能工作时，通过控制阀门组件8来实现上述子系统的串、并联，而不会影响水泥生产线系统1中水泥窑的正常运行，保证了水泥的连续化生产，提高了水泥的产量。

具体地，其中的连接管道7包括管道Ⅰ71、管道Ⅱ72、管道Ⅲ73、管道Ⅳ74、管道Ⅴ75、管道Ⅵ76和管道Ⅶ77，水泥生产线系统1包括多组预热器，多组预热器的出口通过连接支管道10汇集到一个烟气主管道11后通过管道Ⅰ71 与烟气脱硝系统2的入口相连，管道Ⅰ71通过管道Ⅶ77与增湿塔的塔顶相连，当烟气脱硝系统2和余热锅炉回收系统3出现故障不能运行时，通过打开管道Ⅶ77可使高温高尘烟气直接通过增湿塔5进入原料粉磨系统4或收尘设备9中，使高温高尘烟气的回收效率高，管道Ⅰ71还通过管道Ⅳ74与余热锅炉回收系统 3的入口相连，当烟气脱硝系统2出现故障不能运行时，通过打开管道Ⅳ74可将高温高尘烟气不经过烟气脱硝系统2而直接进入余热锅炉回收系统3的入口，缩短了高温高尘烟气的流动路径，降低了热量损失，提高了余热回收率，其中的烟气脱硝系统2内包括多组SCR反应器，每组SCR反应器的入口通过进气支路 78与管道Ⅰ71的出口相连，进气支路78内设置冷风阀门，用于向SCR反应塔内鼓入冷风，降低燃气的温度，使温度保持在200～400℃，用于对烟气脱硝处理；烟气脱硝系统2的出口通过管道Ⅱ72与管道Ⅴ75相连，管道Ⅱ72通过管道Ⅲ73与管道Ⅳ74相连，管道Ⅴ75的一端与余热锅炉回收系统3的出口相连，管道Ⅴ 75的中部通过管道Ⅵ76与增湿塔的中上部相连，管道Ⅴ75的另一端与管道Ⅶ77 相连，其中的管道Ⅲ73的设置缩短了高温高尘烟气通过烟气脱硝系统2进入余热锅炉回收系统的路径，提高了余热回收率，其中的管道Ⅵ76的设置使高温高尘烟气由余热锅炉回收系统流出后以最短的路径到达原料粉磨系统4，提高了原料粉磨系统4的效率，减少了压力损失及连接管道表面热量损失。

具体地，其中的阀门组件8均设置为单向电磁阀，包括阀门Ⅰ81、阀门Ⅱ 82、阀门Ⅲ83、阀门Ⅳ84、阀门Ⅴ85、阀门Ⅵ86、阀门Ⅶ87、阀门Ⅷ88和阀门Ⅸ89，阀门Ⅰ81设置在管道Ⅶ77中，阀门Ⅱ82、阀门Ⅳ84沿着水泥生产线系统 1的烟气出口方向依次设置在管道Ⅰ71中，阀门Ⅲ83设置在阀门Ⅱ82和阀门Ⅳ84之间且位于管道Ⅳ74中，阀门Ⅴ85设置在管道Ⅲ73中，阀门Ⅵ86设置在管道Ⅱ72中，阀门Ⅶ87和阀门Ⅷ88沿着余热锅炉回收系统3的出口方向依次设置在管道Ⅴ75中且阀门Ⅶ87和阀门Ⅷ88之间设置阀门Ⅵ86，阀门Ⅸ89设置在管道Ⅵ76中且位于阀门Ⅶ87的下方。

运用上述水泥窑高温高尘烟气处理系统的水泥窑高温高尘烟气处理工艺，包括以下工况：

1)当水泥生产线系统1、烟气脱硝系统2、余热锅炉回收系统3和原料粉磨系统4同时运行时，关闭阀门Ⅰ81、阀门Ⅲ83、阀门Ⅵ86、阀门Ⅶ87、阀门Ⅷ 88，打开阀门Ⅱ82、阀门Ⅳ84、阀门Ⅴ85、阀门Ⅸ89，使高温高尘烟气依次通过烟气主管道11、管道Ⅰ71、进气支路78进入烟气脱硝系统2进行烟气脱硝处理后，再依次经过管道Ⅱ72、管道Ⅲ73进入余热锅炉回收系统3进行余热回收，再通过管道Ⅵ76进入增湿塔5的中上部增湿降温至190℃～210℃后以最短的路径进入原料粉磨系统4对烟气中的大颗粒粉尘粉磨后作为水泥生料回收利用，原料粉磨系统4的上方通过收尘设备9收集烟尘后达标排入大气，提高了余热回收率，减少了压力损失及连接管道表面的热量损失，防止了烟气经过增湿塔5 后温度过低而影响原料粉磨系统4的正常工作；

2)当水泥生产线系统1、烟气脱硝系统2和原料粉磨系统4同时运行，而余热锅炉回收系统3出现故障不运行时，关闭阀门Ⅰ81、阀门Ⅲ83、阀门Ⅴ85、阀门Ⅶ87、阀门Ⅸ89，打开阀门Ⅱ82、阀门Ⅳ84、阀门Ⅵ86、阀门Ⅷ88，使高温高尘烟气依次通过烟气主管道11、管道Ⅰ71、进气支路78进入烟气脱硝系统2 进行烟气脱硝处理后，再依次经过管道Ⅱ72、管道Ⅴ75进入增湿塔的顶部，使烟气经增湿塔5降温至190℃～210℃后经过原料粉磨系统4对烟气中的大颗粒粉尘粉磨后作为水泥生料回收利用，原料粉磨系统4的上方通过收尘设备9收集烟尘后达标排入大气；

3)当水泥生产线系统1、烟气脱硝系统2和余热锅炉回收系统3同时运行，而原料粉磨系统4出现故障不运行时，关闭阀门Ⅰ81、阀门Ⅲ83、阀门Ⅵ86、阀门Ⅸ89，打开阀门Ⅱ82、阀门Ⅳ84、阀门Ⅴ85、阀门Ⅶ87、阀门Ⅷ88，使高温高尘烟气依次通过烟气主管道11、管道Ⅰ71、进气支路78进入烟气脱硝系统2进行烟气脱硝处理后，再依次经过管道Ⅱ72、管道Ⅲ73进入余热锅炉回收系统3 进行余热回收，再通过管道Ⅴ75进入增湿塔5的顶部，使烟气的路径长度增大，使高温烟气的温度降低，经增湿塔5降温至110℃～150℃后进入收尘设备9处理达标排入大气，降低了增湿塔5的能耗；

4)当水泥生产线系统1、原料粉磨系统4、余热锅炉回收系统3同时运行，烟气脱硝系统2出现故障不运行时，关闭阀门Ⅰ81、阀门Ⅳ84、阀门Ⅴ85、阀门Ⅵ86、阀门Ⅶ87、阀门Ⅷ88，打开阀门Ⅱ82、阀门Ⅲ83、阀门Ⅸ89，使高温高尘烟气依次通过烟气主管道11、管道Ⅰ71、管道Ⅳ74进入余热锅炉回收系统3进行余热回收，再通过管道Ⅴ75、管道Ⅵ76进入增湿塔5的中上部增湿降温至190℃～210℃后，使高温高尘烟气以最短的路径到达原料粉磨系统4对烟气中的大颗粒粉尘粉磨后作为水泥生料回收利用，原料粉磨系统4的上方通过收尘设备9 收集烟尘后达标排入大气；

5)当水泥生产线系统1、烟气脱硝系统2同时运行，余热锅炉回收系统3、原料粉磨系统4出现故障不运行时，关闭阀门Ⅰ81、阀门Ⅲ83、阀门Ⅴ85、阀门Ⅶ87、阀门Ⅸ89，打开阀门Ⅱ82、阀门Ⅳ84、阀门Ⅵ86、阀门Ⅷ88，使高温高尘烟气依次通过烟气主管道11、管道Ⅰ71、进气支路78进入烟气脱硝系统2进行烟气脱硝处理后，再依次经过管道Ⅱ72、管道Ⅴ75进入增湿塔5的顶部，使烟气经增湿塔5降温至110℃～150℃后进入收尘设备9处理达标排入大气；

6)当水泥生产线系统1、余热锅炉回收系统3同时运行，烟气脱硝系统2、原料粉磨系统4出现故障不运行时，关闭阀门Ⅰ81、阀门Ⅳ84、阀门Ⅴ85、阀门Ⅵ86、阀门Ⅸ89，打开阀门Ⅱ82、阀门Ⅲ83、阀门Ⅶ87、阀门Ⅷ88，使高温高尘烟气依次通过烟气主管道11、管道Ⅰ71、管道Ⅳ74进入余热锅炉回收系统3进行余热回收，再通过管道Ⅴ75进入增湿塔5的顶部，使烟气经增湿塔5降温至 110℃～150℃后进入收尘设备9处理达标排入大气；

7)当水泥生产线系统1、原料粉磨系统4同时运行，余热锅炉回收系统3、烟气脱硝系统2出现故障不运行时，关闭阀门Ⅱ82、阀门Ⅲ83、阀门Ⅳ84、阀门Ⅴ85、阀门Ⅵ86、阀门Ⅶ87、阀门Ⅷ88、阀门Ⅸ89，打开阀门Ⅰ81，使高温高尘烟气依次通过烟气主管道11、管道Ⅶ77进入增湿塔的顶部，使烟气经增湿塔5 降温至190℃～210℃后经过原料粉磨系统4对烟气中的大颗粒粉尘粉磨后作为水泥生料回收利用，原料粉磨系统4的上方通过收尘设备9收集烟尘后达标排入大气；

8)当水泥生产线系统1运行，烟气脱硝系统2、余热锅炉回收系统3、原料粉磨系统4出现故障不运行时，关闭阀门Ⅱ82、阀门Ⅲ83、阀门Ⅳ84、阀门Ⅴ 85、阀门Ⅵ86、阀门Ⅶ87、阀门Ⅷ88、阀门Ⅸ89，打开阀门Ⅰ81，使高温高尘烟气依次通过烟气主管道11、管道Ⅶ77进入增湿塔5的顶部，使烟气经增湿塔5 降温至110℃～150℃后进入收尘设备9处理达标排入大气。

另外，其中的烟气脱硝系统2、余热锅炉回收系统3、原料粉磨系统4内均设置有监控上述系统工作状态的监控设备，各子系统的监控设备与PLC控制器相连，PLC控制器根据各子系统的工作状态控制阀门组件8中的9个单向电磁阀动作，上述监控设备为现有的设备，用于监控各子系统中的运行指标，如通过温度传感器检测温度，通过压力传感器检测压力，由于每个子系统有各自的工作运行参数，当运行参数不在正常的工作运行参数范围内，监控设备将检测的实际工作状态的指标传输给PLC控制器，PLC控制器根据各子系统的工作状态控制阀门组件8中的9个单向电磁阀按照上述工况下动作，实现了自动化控制哦，保证了水泥生产线系统1中水泥窑的正常运行。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

Claims

1.一种水泥窑高温高尘烟气处理系统，其特征在于，包括水泥生产线系统(1)、烟气脱硝系统(2)、余热锅炉回收系统(3)、原料粉磨系统(4)、增湿塔(5)和高温风机(6)，所述水泥生产线系统(1)、烟气脱硝系统(2)、余热锅炉回收系统(3)和增湿塔(5)之间通过连接管道(7)相通连，所述连接管道(7)内设置有保证水泥生产线系统(1)正常运行的阀门组件(8)，所述增湿塔(5)通过高温风机(6)与所述原料粉磨系统(4)相连，所述原料粉磨系统(4)的出料口与所述水泥生产线系统(1)相连，所述原料粉磨系统(4)的上方设置有收尘设备(9)。

2.根据权利要求1所述的水泥窑高温高尘烟气处理系统，其特征在于：所述连接管道(7)包括管道Ⅰ(71)、管道Ⅱ(72)、管道Ⅲ(73)、管道Ⅳ(74)、管道Ⅴ(75)、管道Ⅵ(76)和管道Ⅶ(77)，所述水泥生产线系统(1)的烟气出口通过管道Ⅰ(71)与所述烟气脱硝系统(2)的入口相连，所述管道Ⅰ(71)通过管道Ⅶ(77)与增湿塔(5)的塔顶相连，所述管道Ⅰ(71)通过管道Ⅳ(74)与余热锅炉回收系统(3)的入口相连；所述烟气脱硝系统(2)的出口通过管道Ⅱ(72)与管道Ⅴ(75)相连，所述管道Ⅱ(72)通过管道Ⅲ(73)与管道Ⅳ(74)相连，所述管道Ⅴ(75)的一端与所述余热锅炉回收系统(3)的出口相连，所述管道Ⅴ(75)的中部通过所述管道Ⅵ(76)与增湿塔(5)的中上部相连，所述管道Ⅴ(75)的另一端与所述管道Ⅶ(77)相连。

3.根据权利要求2所述的水泥窑高温高尘烟气处理系统，其特征在于：所述阀门组件(8)均设置为单向电磁阀，包括阀门Ⅰ(81)、阀门Ⅱ(82)、阀门Ⅲ(83)、阀门Ⅳ(84)、阀门Ⅴ(85)、阀门Ⅵ(86)、阀门Ⅶ(87)、阀门Ⅷ(88)和阀门Ⅸ(89)，所述阀门Ⅰ(81)设置在所述管道Ⅶ(77)中，所述阀门Ⅱ(82)、阀门Ⅳ(84)沿着所述水泥生产线系统(1)的烟气出口方向依次设置在所述管道Ⅰ(71)中，所述阀门Ⅲ(83)设置在所述阀门Ⅱ(82)和阀门Ⅳ(84)之间且位于所述管道Ⅳ(74)中，所述阀门Ⅴ(85)设置在所述管道Ⅲ(73)中，所述阀门Ⅵ(86)设置在所述管道Ⅱ(72)中，所述阀门Ⅶ(87)和阀门Ⅷ(88)沿着余热锅炉回收系统(3)的出口方向依次设置在所述管道Ⅴ(75)中且所述阀门Ⅶ(87)和阀门Ⅷ(88)之间设置所述阀门Ⅵ(86)，所述阀门Ⅸ(89)设置在所述管道Ⅵ(76)中且位于所述阀门Ⅶ(87)的下方。

4.根据权利要求2或3所述的水泥窑高温高尘烟气处理系统，其特征在于：所述水泥生产线系统(1)包括多组预热器，多组预热器的出口通过连接支管道(10)汇集到一个烟气主管道(11)后与所述管道Ⅰ(71)和管道Ⅶ(77)的入口相连。

5.根据权利要求4所述的水泥窑高温高尘烟气处理系统，其特征在于：所述烟气脱硝系统(2)内包括多组SCR反应器，每组SCR反应器的入口通过进气支路(78)与所述管道Ⅰ(71)的出口相连，所述进气支路(78)内设置冷风阀门。