CN212396317U - 一种脱硫系统的自动疏水烟气密封组件及装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种脱硫系统的自动疏水烟气密封组件及装置，其中，所述自动疏水烟气密封组件包括疏水箱、密封排水桶、以及连接疏水箱和密封排水桶的疏水管，疏水箱与脱硫系统的烟气道相连通，密封排水桶内设有密封挡水板，密封挡水板的高度稍低于密封排水桶桶身的高度，密封挡水板用以将密封排水桶分隔为密封区和排水区，密封区的顶部设有用于向密封排水桶中注入密封水以将疏水管进行水封的密封水管，排水区的底部设有用于将溢过密封挡水板的密封水排出的排水口；本实用新型提供的技术方案中，通过将疏水管进行水封，溢过密封挡水板的密封水由排水区底部的排水口排出至地沟，以实现自动疏水且对烟气进行密封，避免烟气泄露污染环境。

Description

一种脱硫系统的自动疏水烟气密封组件及装置

技术领域

本实用新型涉及燃煤电厂尾气脱硫处理技术领域，特别涉及一种脱硫系统的自动疏水烟气密封组件及装置。

背景技术

脱硫泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟气排放前的脱硫过程，是防止大气污染的重要技术措施之一。在火力发电厂湿法烟气脱硫工艺过程中，烟气中含有的气态水在原烟气道和净烟气道的长距离流通过程中，极易与温度更低的烟气道管壁产生大量接触，在接触过程中由于碰撞及冷凝等原因会产生大量的烟气废水，反流至烟道内，由于水分中含有腐蚀性物质，导致烟气道受到腐蚀，极大减少了烟气道的使用寿命。

热电厂的脱硫系统中通常会在烟气道设有疏水装置，以排出烟气道内冷凝的烟气废水，避免烟气道受到腐蚀，延长烟气道的使用寿命。但目前烟气道上大多数疏水装置不具备自动疏水且密封烟气的功能，导致安全性较差，污染环境。

发明内容

本实用新型的主要目的是提出一种脱硫系统的自动疏水烟气密封组件及装置，旨在解决现有的烟气道上大多数疏水装置不具备自动疏水且密封烟气的功能，导致安全性较差，污染环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种脱硫系统的自动疏水烟气密封组件，包括疏水箱、密封排水桶、以及连接所述疏水箱和密封排水桶的疏水管，所述疏水箱与脱硫系统的烟气道相连通，所述密封排水桶内设有密封挡水板，所述密封挡水板的高度稍低于所述密封排水桶桶身的高度，所述密封挡水板用以将密封排水桶分隔为密封区和排水区，所述密封区的顶部设有用于向密封排水桶中注入密封水以将所述疏水管进行水封的密封水管，所述排水区的底部设有用于将溢过所述密封挡水板的密封水排出的排水口。

优选地，所述密封区与所述排水区的体积比为2:1，以在密封区内保留足够多的水对所述疏水管进行水封。

优选地，所述疏水管伸入所述密封排水桶的底部，以在所述密封桶内水位较低时仍能对所述疏水管进行水封。

优选地，所述密封水管紧靠所述排水桶的桶壁设置，使由所述密封水管注入所述排水桶内的密封水沿排水桶的桶壁流下，以避免密封水四溅出所述密封水挡板，并产生较大振动和噪音。

优选地，所述密封排水桶的封盖可拆卸安装于密封排水桶的上端，该连接方式拆装方便，便于检查密封排水桶内部堵塞情况。

为实现上述目的，本实用新型还提出一种脱硫系统的自动疏水烟气密封装置，所述脱硫系统包括依次设置形成流道的原烟气道、吸收塔、净烟气道和烟囱，所述自动疏水烟气密封装置包括至少两组上述的自动疏水烟气密封组件，其一设于所述原烟气道靠近所述吸收塔处的管道上，另一设于所述净烟气道靠近所述烟囱处的管道上，所述自动疏水烟气密封组件包括疏水箱、密封排水桶、以及连接所述疏水箱和密封排水桶的疏水管，所述疏水箱与脱硫系统的烟气道相连通，所述密封排水桶内设有密封挡水板，所述密封挡水板的高度稍低于所述密封排水桶桶身的高度，所述密封挡水板用以将密封排水桶分隔为密封区和排水区，所述密封区的顶部设有用于向密封排水桶中注入密封水以将所述疏水管进行水封的密封水管，所述排水区的底部设有用于将溢过所述密封挡水板的密封水排出的排水口。

优选地，所述吸收塔进口弯头处设有吸收塔进口烟道膨胀节，所述疏水箱与所述吸收塔进口烟道膨胀节之间的距离为300~500mm。

优选地，所述烟囱进口弯头处设有烟囱进口烟道膨胀节，所述疏水箱与所述烟囱进口烟道膨胀节之间的距离为300~500mm。

本实用新型提供的技术方案中，通过脱硫系统的自动疏水烟气密封组件，包括疏水箱、密封排水桶、以及连接所述疏水箱和密封排水桶的疏水管，所述疏水箱与脱硫系统的烟气道相连通，所述密封排水桶内设有密封挡水板，所述密封挡水板的高度稍低于所述密封排水桶桶身的高度，所述密封挡水板用以将密封排水桶分隔为密封区和排水区，所述密封区的顶部设有用于向密封排水桶中注入密封水以将所述疏水管进行水封的密封水管，所述排水区的底部设有用于将溢过所述密封挡水板的密封水排出的排水口；密封挡水板将密封排水桶分隔为密封区和排水区，疏水箱通过疏水管将收集的烟气冷凝废水导入密封排水桶的密封区，并辅以密封水管向密封排水桶中注入密封水以将疏水管进行水封，溢过密封挡水板的密封水由排水区底部的排水口排出至地沟，以实现自动疏水且对烟气进行密封，避免烟气泄露污染环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的脱硫系统的自动疏水烟气密封组件一实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为本实用新型提供的脱硫系统的自动疏水烟气密封装置一实施例的结构示意图。

附图标号说明：100-自动疏水烟气密封组件，1-疏水箱，2-密封排水桶，21-密封挡水板，22-密封水管，23-排水口，24-封盖，3-疏水管，200-原烟气道，300-吸收塔，301-吸收塔进口烟道膨胀节，400-净烟气道，500-烟囱，501-烟囱进口烟道膨胀节。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

本实用新型提出一种脱硫系统的自动疏水烟气密封组件，图1至图3为本实用新型提出的一种脱硫系统的自动疏水烟气密封组件一实施例的示意图。

请参阅图1和图2，所述脱硫系统的自动疏水烟气密封组件100包括疏水箱1、密封排水桶2、以及连接所述疏水箱1和密封排水桶2的疏水管3，所述疏水箱1与脱硫系统的烟气道相连通，所述密封排水桶2内设有密封挡水板21，所述密封挡水板21的高度稍低于所述密封排水桶2桶身的高度，所述密封挡水板21用以将密封排水桶2分隔为密封区和排水区，所述密封区的顶部设有用于向密封排水桶2中注入密封水以将所述疏水管3进行水封的密封水管22，所述排水区的底部设有用于将溢过所述密封挡水板21的密封水排出的排水口23。

本实用新型提供的技术方案中，通过脱硫系统的自动疏水烟气密封组件100，包括疏水箱1、密封排水桶2、以及连接所述疏水箱1和密封排水桶2的疏水管3，所述疏水箱1与脱硫系统的烟气道相连通，所述密封排水桶2内设有密封挡水板21，所述密封挡水板21的高度稍低于所述密封排水桶2桶身的高度，所述密封挡水板21用以将密封排水桶2分隔为密封区和排水区，所述密封区的顶部设有用于向密封排水桶2中注入密封水以将所述疏水管3进行水封的密封水管22，所述排水区的底部设有用于将溢过所述密封挡水板21的密封水排出的排水口23；密封挡水板21将密封排水桶2分隔为密封区和排水区，疏水箱1通过疏水管3将收集的烟气冷凝废水导入密封排水桶2的密封区，并辅以密封水管22向密封排水桶2中注入密封水以将疏水管3进行水封，溢过密封挡水板21的密封水由排水区底部的排水口23排出至地沟，以实现自动疏水且对烟气进行密封，避免烟气泄露污染环境。

本实施例中，所述密封区与所述排水区的体积比为2:1，以在密封区内保留足够多的水对所述疏水管3进行水封。

本实施例中，所述疏水管3伸入所述密封排水桶2的底部，以在所述密封桶内水位较低时仍能对所述疏水管3进行水封。

本实施例中，所述密封水管22紧靠所述密封排水桶21的桶壁设置，使由所述密封水管22注入所述密封排水桶21内的密封水沿密封排水桶21的桶壁流下，以避免密封水四溅出所述密封挡水板21，并产生较大振动和噪音。

本实施例中，请参阅图1，所述密封排水桶2的封盖24可拆卸安装于密封排水桶2的上端，具体地，所述封盖24与密封排水桶2通过螺钉固定连接，该连接方式拆装方便，便于检查密封排水桶2内部堵塞情况。

本实用新型还提出一种脱硫系统的自动疏水烟气密封装置，请参阅图3，所述脱硫系统包括依次设置形成流道的原烟气道200、吸收塔300、净烟气道400和烟囱500，所述自动疏水烟气密封装置包括至少两组上述的自动疏水烟气密封组件100，其一设于所述原烟气道200靠近所述吸收塔300处的管道上，另一设于所述净烟气道400靠近所述烟囱500处的管道上，所述自动疏水烟气密封组件100包括疏水箱1、密封排水桶2、以及连接所述疏水箱1和密封排水桶2的疏水管3，所述疏水箱1与脱硫系统的烟气道相连通，所述密封排水桶2内设有密封挡水板21，所述密封挡水板21的高度稍低于所述密封排水桶2桶身的高度，所述密封挡水板21用以将密封排水桶2分隔为密封区和排水区，所述密封区的顶部设有用于向密封排水桶2中注入密封水以将所述疏水管3进行水封的密封水管22，所述排水区的底部设有用于将溢过所述密封挡水板21的密封水排出的排水口23。

原烟气道200内的原烟气进入吸收塔300内经石灰石浆液洗涤脱硫后，成为净烟气，进入净烟气道400。烟气在烟气道内遇到降温时极易析出水分，一般烟道底部都设计有斜度，水分可以自动排出。但烟气道的膨胀节有一凹槽，水分在此凹槽内聚集且无法排出。由于烟气道内的水分溶解了酸及多种化合物，如不及时排出，极容易腐蚀烟气道。

本实施例中，所述吸收塔300进口弯头处设有吸收塔进口烟道膨胀节301，所述疏水箱1与所述吸收塔进口烟道膨胀节301之间的距离为300~500mm，以利于将吸收塔进口烟道膨胀节301的凹槽内的烟气液化水及时排出，从而避免烟气道被腐蚀。

本实施例中，所述烟囱500进口弯头处设有烟囱进口烟道膨胀节501，所述疏水箱1与所述烟囱进口烟道膨胀节501之间的距离为300~500mm，以利于将烟囱进口烟道膨胀节501的凹槽内的烟气液化水及时排出，从而避免烟气道被腐蚀。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种脱硫系统的自动疏水烟气密封组件，其特征在于：包括疏水箱、密封排水桶、以及连接所述疏水箱和密封排水桶的疏水管，所述疏水箱与脱硫系统的烟气道相连通，所述密封排水桶内设有密封挡水板，所述密封挡水板的高度稍低于所述密封排水桶桶身的高度，所述密封挡水板用以将密封排水桶分隔为密封区和排水区，所述密封区的顶部设有用于向密封排水桶中注入密封水以将所述疏水管进行水封的密封水管，所述排水区的底部设有用于将溢过所述密封挡水板的密封水排出的排水口。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫系统的自动疏水烟气密封组件，其特征在于：所述密封区与所述排水区的体积比为2:1。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫系统的自动疏水烟气密封组件，其特征在于：所述疏水管伸入所述密封排水桶的底部。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫系统的自动疏水烟气密封组件，其特征在于：所述密封水管紧靠所述排水桶的桶壁设置。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫系统的自动疏水烟气密封组件，其特征在于：所述密封排水桶的封盖可拆卸安装于密封排水桶的上端。

6.一种脱硫系统的自动疏水烟气密封装置，所述脱硫系统包括依次设置形成流道的原烟气道、吸收塔、净烟气道和烟囱，其特征在于：所述自动疏水烟气密封装置包括至少两组根据权利要求1至5任意一项所述的自动疏水烟气密封组件，其一设于所述原烟气道靠近所述吸收塔处的管道上，另一设于所述净烟气道靠近所述烟囱处的管道上。

7.根据权利要求6所述的一种脱硫系统的自动疏水烟气密封装置，其特征在于：所述吸收塔进口弯头处设有吸收塔进口烟道膨胀节，所述疏水箱与所述吸收塔进口烟道膨胀节之间的距离为300~500mm。

8.根据权利要求6所述的一种脱硫系统的自动疏水烟气密封装置，其特征在于：所述烟囱进口弯头处设有烟囱进口烟道膨胀节，所述疏水箱与所述烟囱进口烟道膨胀节之间的距离为300~500mm。

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