CN212392476U - 一种不伤漆包线的剥漆包线外被装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种不伤漆包线的剥漆包线外被装置，以使用时的方向为准，所述剥漆包线外被装置包括底部加热模块和顶部加热模块，所述底部加热模块设有底座和底部加热组件，所述底部加热组件设于所述底座的上方，所述顶部加热模块设有顶部本体、伸缩组件和顶部加热组件，所述伸缩组件的一端固定在所述顶部本体上，所述伸缩组件的另一端连接所述顶部加热组件，所述底部加热组件与所述顶部加热组件的位置相对应，以实现将漆包线置于所述底部加热组件和所述顶部加热组件之间进行加热。使用本实用新型的装置，通过热压处理方式，使漆包线外被变软，从而能够轻松的将漆包线的外被剥下，并极大的提升产线的生产效率与产品品质。

Description

一种不伤漆包线的剥漆包线外被装置

技术领域

本实用新型涉及线材处理技术领域，具体涉及一种不伤漆包线的剥漆包线外被装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，特别是近几年电力工业实现了持续快速增长，家用电器的迅速发展，给漆包线的应用带来较广阔的领域，漆包线的应用场景越来越多，对漆包线的处理方式也多种多样。一般厂家给漆包线剥外被的方式为剥普通线材的热刀刮外被工艺，所谓热刀刮外被工艺是使用加热刀具，对线材外被进行刮除，此种工艺在普通线材上应用十分普遍，但是使用在漆包线上，则会出现容易将漆包线上的绝缘漆刮脱的问题，而刮伤的漆包线在使用过程中会造成产品短路，从而引起危险，因此需要找到一种方式能够完美的剥除漆包线的外被而不伤到漆包线本身，这是本技术领域所需要解决的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型根据漆包线绝缘漆与其外被的耐温温度的不同的原理，提供了一种不伤漆包线的，通过两块铁块的加压加热剥漆包线外被的装置。

具体方案如下：

一种不伤漆包线的剥漆包线外被装置，以使用时的方向为准，所述剥漆包线外被装置包括底部加热模块和顶部加热模块，所述底部加热模块设有底座和底部加热组件，所述底部加热组件设于所述底座的上方，所述顶部加热模块设有顶部本体、伸缩组件和顶部加热组件，所述伸缩组件的一端固定在所述顶部本体上，所述伸缩组件的另一端连接所述顶部加热组件，所述底部加热组件与所述顶部加热组件的位置相对应，以实现将漆包线置于所述底部加热组件和所述顶部加热组件之间进行加热。

进一步的，所述伸缩组件设有伸缩杆。

进一步的，所述底部加热组件设有底部加热铁块。

进一步的，所述底部加热铁块为通电加热的底部恒温铁块。

进一步的，所述顶部加热组件设有顶部加热铁块。

进一步的，所述顶部加热铁块为通电加热的顶部恒温铁块。

其中：

本实用新型在使用时，是将漆包线置于装置底部加热组件和顶部加热组件之间，对外被进行加热软化，并通过人工手动剥除外被。由于漆包线外被的材料耐温特性不一，因此，本实用新型底部恒温铁块、顶部恒温铁块的温度需根据外被材料及漆包线绝缘漆材料的耐温特性而定，其温度范围控制在既能使漆包线外被软化，又不破坏漆包线绝缘漆的范围内。

因为本发明采用的是手动剥除外被的方式，因此，当外被软化完成后取出，进行人工手动剥除时，只需要控制好降温时间，在不烫手且外被硬化之前剥除外被即可。

有益效果：

本实用新型通过漆包线绝缘漆与其外被的耐温温度的不同的原理(即：外被耐温<漆包线绝缘漆耐温)，通过底部恒温铁块、顶部恒温铁块这两块铁块的加压加热，使得漆包线外被被破坏软化，而不伤害漆包线的绝缘漆，从而方便员工将漆包线外被迅速剥除。

使用本实用新型的装置，通过热压处理方式，使漆包线外被变软，从而能够轻松的将漆包线的外被剥下，并极大的提升产线的生产效率与产品品质。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图。

其中，1-底座，2-底部加热组件，3-顶部本体，4-伸缩组件，5-顶部加热组件，6-漆包线。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实用新型提供一种不伤漆包线的剥漆包线外被装置，以使用时的方向为准，所述剥漆包线外被装置包括底部加热模块和顶部加热模块。

本实用新型的底部加热模块设有底座1和底部加热组件2，所述底部加热组件2设于所述底座1的上方。

本实用新型的顶部加热模块设有顶部本体3、伸缩组件4和顶部加热组件5，所述伸缩组件4的一端固定在所述顶部本体3上，所述伸缩组件4的另一端连接所述顶部加热组件5，所述底部加热组件2与所述顶部加热组件5的位置相对应，以实现将漆包线6置于所述底部加热组件2和所述顶部加热组件5之间进行加热，以软化漆包线6的外被。

作为本实用新型的一个优选方案，本实用新型的伸缩组件4设有伸缩杆，顶部加热组件5设于该伸缩杆的末端，从而在伸缩杆上下运动过程中，可以将顶部加热组件4靠近或远离底部加热组件2，以实现对漆包线6的加热和释放。

作为本实用新型的另一个优选方案，所述底部加热组件2设有底部加热铁块，所述顶部加热组件4设有顶部加热铁块。

作为本实用新型的进一步的一个优选方案，所述底部加热铁块为通电加热的底部恒温铁块，所述顶部加热铁块为通电加热的顶部恒温铁块。

使用方法：

使用本实用新型时，根据据外被材料及漆包线绝缘漆材料的耐温特性，设置底部恒温铁块、顶部恒温铁块的温度，先通电对底部恒温铁块和顶部恒温铁块进行加热，再将漆包线置于所述底部加热组件和所述顶部加热组件之间，压缩伸缩组件，将顶部加热组件推向底部加热组件，对漆包线夹压软化。

当外被软化后，释放伸缩组件，温度适宜时，用手动剥除的方式将外被剥掉。

本实用新型针对现有的热刀刮外被工艺在生产过程中存在的会将漆包线绝缘漆刮脱的问题，提供一种热压剥线装置，通过使用两块通电加热的恒温铁块，对漆包线外被进行夹压，使得漆包线外被因加热导致变软，从而使作业人员快速剥除漆包线外被，此种方式能够直接避免因为刮伤漆包线本身，从而保证线材质量，提升产品品质。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种不伤漆包线的剥漆包线外被装置，其特征在于：以使用时的方向为准，所述剥漆包线外被装置包括底部加热模块和顶部加热模块，所述底部加热模块设有底座和底部加热组件，所述底部加热组件设于所述底座的上方，所述顶部加热模块设有顶部本体、伸缩组件和顶部加热组件，所述伸缩组件的一端固定在所述顶部本体上，所述伸缩组件的另一端连接所述顶部加热组件，所述底部加热组件与所述顶部加热组件的位置相对应，以实现将漆包线置于所述底部加热组件和所述顶部加热组件之间进行加热。

2.根据权利要求1所述的不伤漆包线的剥漆包线外被装置，其特征在于：所述伸缩组件设有伸缩杆。

3.根据权利要求1或2所述的不伤漆包线的剥漆包线外被装置，其特征在于：所述底部加热组件设有底部加热铁块。

4.根据权利要求3所述的不伤漆包线的剥漆包线外被装置，其特征在于：所述底部加热铁块为通电加热的底部恒温铁块。

5.根据权利要求1或2所述的不伤漆包线的剥漆包线外被装置，其特征在于：所述顶部加热组件设有顶部加热铁块。

6.根据权利要求5所述的不伤漆包线的剥漆包线外被装置，其特征在于：所述顶部加热铁块为通电加热的顶部恒温铁块。

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