CN212392081U - 绝缘子和连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于连接器领域，提供了一种绝缘子和连接器。其中，绝缘子用于隔离内导体和外导体，所述绝缘子呈管状，并套接在所述内导体上，且置于所述外导体内，所述绝缘子包括相互连接的第一管段和第二管段，所述第一管段的内管面和所述第二管段的内管面至少其中之一与所述内导体抵接，所述第一管段的外管面与所述外导体间隙设置，所述第二管段的外管面与所述外导体的内管面抵接，所述第二管段远离所述第一管段的端面开设环形的凹槽。本实用新型提供的绝缘子和连接器，通过结构的改变改善生产过程中可能的形变问题，提高绝缘子和外导体的同心度、密合度和连接紧固性，并确保连接器的电气特性满足标准要求。

Description

绝缘子和连接器

技术领域

本实用新型属于连接器领域，尤其涉及一种绝缘子和连接器。

背景技术

连接器为装接在电缆或设备上以供传输线系统电连接的可分离元件。连接器包括内导体、外导体和绝缘子，绝缘子介于内导体和外导体之间，以提供支撑并保证内导体和外导体之间的绝缘性能。

图1示出现有的一种绝缘子10’，包括管体11’和连接管体11’外侧的多个凸起12’，各凸起12’连线而呈环状。管体11’内侧表面用于抵接内导体，各凸起12’外侧表面共同用于抵接外导体。各凸起12’之间留有空隙以有效补偿了高频射频连接器传输中不连续电容电阻，使转接器的驻波比和插损达标。

不过该设计存在以下不足：第一，各凸起12’形状复杂，采用注塑成形生产的话容易产生缩水、变形、同心度差等问题，而采用机加工生产的话，加工速度慢、成本高，难以批量生产；第二，各凸起12’需要对外导体起固定支撑作用，但各凸起12’由于前述原因容易产生设计与生产的偏差而影响其与外导体的密合度。密合度是指两个相抵接的面的贴合程度。

随着连接器的小型化发展，上述问题的解决或改善成为亟待解决的突出问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种绝缘子和连接器，其旨在改善绝缘体和外导体之间的密合度。

一种绝缘子，用于隔离内导体和外导体，所述外导体呈管状，所述绝缘子呈管状，并套接在所述内导体上，且置于所述外导体内，所述绝缘子包括相互连接的第一管段和第二管段，所述第一管段的内管面和所述第二管段的内管面至少其中之一与所述内导体抵接，所述第一管段的外管面与所述外导体间隙设置，所述第二管段的外管面与所述外导体的内管面抵接，所述第二管段远离所述第一管段的端面开设环形的凹槽，所述凹槽的布置路径绕所述第一管段或所述第二管段的中心轴线环绕设置。

可选的，所述第一管段和所述第二管段满足：

0.85d1≤d2-b≤d1；

其中，d1为第一管段的管厚，d2为第二管段的管厚，b为所述凹槽的在所述第二管段厚度方向的宽度。

可选的，所述第一管段和所述第二管段满足：

0.65r1≤r2-b≤r1；

其中，r1为所述第一管段的外管面的半径，r2为所述第二管段的外管面的半径，b为所述凹槽的在沿所述第二管段径向的宽度。

可选的，所述第一管段和所述第二管段满足：

L1-L2≤d1/2；

其中，d1为所述第一管段的厚度，L1为所述第二管段在中心轴线方向的长度，L2为所述凹槽在所述第二管段在中心轴线方向的深度。

可选的，所述第二管段的内管面抵接所述内导体。

可选的，所述第二管段还具有平行于所述第二管段的外管面的避让面以及连接所述第二管段的外管面和所述避让面的台阶面，所述台阶面用于限制所述外导体移动。

可选的，所述绝缘子还包括保护段，所述保护段连接所述第一管段背离所述第二管段的端面，所述保护段具有突出于第一管段内管面的内环块和突出于第一管段外管面的外环块。

可选的，所述第一管段、所述第二管段和所述保护段由塑胶材料一体注塑成形。

一种连接器，包括内导体、外导体和用于隔离所述内导体和所述外导体的绝缘子，所述内导体和所述外导体均为左右对称结构，所述绝缘子有两个并左右对称设置，各所述绝缘子夹设于所述外导体和所述内导体之间，所述绝缘子为如上述的绝缘子。

可选的，所述连接器还包括紧固环，所述紧固环为圆环结构并套设于所述外导体的中部。

本申请提供的绝缘子以及采用该绝缘子的连接器，通过结构的改变改善生产过程中可能的形变问题，提高绝缘子和外导体的同心度、密合度和连接紧固性，并确保连接器的电气特性满足标准要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的一种绝缘子的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的绝缘子的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的绝缘子的剖面图；

图4为本申请实施例提供的连接器的示意图；

图5为本申请实施例提供的连接器与外部连接件连接示意图；

图6为图5结构的剖面图；

图7为采用本申请的连接器补偿前和补偿后的驻波比情况。

其中，图1中各附图标记：

10’、绝缘子；11’、管体；12’、凸起。

图2至图6中各附图标记：

10、绝缘子；11、第一管段；12、第二管段；121、凹槽；122、台阶面；13、保护段；131、内环块；132、外环块；20、内导体；30、外导体；40、紧固环；5、外部连接件；51、插针；52、金属套；53、绝缘块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

还需要说明的是，本实用新型实施例中，按照图1中所建立的XYZ直角坐标系定义：位于X轴正方向的一侧定义为前方，位于X轴负方向的一侧定义为后方；位于Y轴正方向的一侧定义为左方，位于Y轴负方向的一侧定义为右方；位于Z轴正方向的一侧定义为上方，位于Z轴负方向的一侧定义为下方。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本申请实施例提供一种绝缘子10和采用该绝缘子10的连接器。

请参照图4，连接器包括内导体20、外导体30和用于隔离内导体20和外导体30的绝缘子10，内导体20和外导体30均为左右对称结构，绝缘子10有两个并左右对称设置，各绝缘子10夹设于外导体30和内导体20之间。

为便于描述，仅对位于左侧的绝缘子10的结构进行描述。位于右侧的绝缘子10与位于左侧的绝缘子10结构相同，仅装配朝向不同。

请参照图2和图3，绝缘子10呈管状，并套接在内导体20上，且置于外导体30内。绝缘子10包括相互连接设置的第一管段11和第二管段12，第一管段11的内管面或第二管段12的内管面至少其一与内导体20抵触，第一管段11的外管面与外导体30间隙设置，第二管段12的外管面抵接外导体30，第二管段12在远离第一管段11的端面开设有环形的凹槽121，凹槽121的布置路径绕第二管段12的中心轴线环绕设置。图中，中心轴线所在方向为左右方向。第一管段11和第二管段12同轴设置。

本申请实施例提供的绝缘子10，第二管段12为环状结构，其外管面与外导体30抵接。第二管段12的外管面为圆柱面，换言之，绝缘子10与外导体30抵接的面为圆柱面，该设计，一方面，第二管段12为环状结构的设计在注塑生产中不易变形、缩水，且纵使缩水也由于其内应力作用而维持其同心度不变。另一方面，第二管段12为环状结构不易形变而有利于提高第二管段12的外管面与外导体30内表面的贴合程度，此外，绝缘子10与外导体30抵接的面为圆柱面，有利于增加绝缘子10与外导体30抵接的面积，从而有利于提高绝缘子10和外导体30之间的静摩擦力而提高两者的连接紧固性。

需要说明的是，第二管段12的内管面和外管面之间如果采用实心结构，则采用该绝缘子10的连接器的驻波比和插入损耗将变劣而不能达到标准要求。

为提高连接器的电气特性，在第二管段12开设有凹槽121，凹槽121为环状。请参照图7，图中实心点连成的折线段代表采用未设有凹槽121时(图中补偿前指代采用第二管段12没有开凹槽121的情况)绝缘子10在各个频率下的驻波比，空心点连成的折线段代表采用本设计凹槽121设计(图中补偿后指代采用第二管段12开设有凹槽121的情况)的绝缘子10在各个频率下的驻波比。由图表可明显看出，凹槽121的开设能够有效降低各频率下的驻波比，提高连接器的电气特性，并满足标准要求。

由上，本实施例提供的绝缘子10以及采用该绝缘子10的连接器，通过结构的改变改善生产过程中可能的形变问题，提高绝缘子10和外导体30的同心度、密合度和连接紧固性，并确保连接器的电气特性满足标准要求。

在本申请另一实施例中，第一管段11和第二管段12满足：

0.85d1≤d2-b≤d1；

其中，d1为第一管段11的管厚，d2为第二管段12的管厚，b为凹槽121的在第二管段12厚度方向的宽度。

在开设有凹槽121的位置，第二管段12厚度扣除凹槽121的尺寸之后与第一管段11的壁厚的比值在0.85-1之间。该设计有利于第一管段11和第二管段12具有较为均衡的介电系数，达成不连续电阻的补偿，使连接器具有良好的驻波比，同时减少插损。

在本实施例中，第一管段11和第二管段12满足：

0.65r1≤r2-b≤r1；

其中，r1为第一管段11外管面的半径，r2为第二管段12外管面的半径，b为凹槽121的在沿第二管段12径向的宽度。该设计能够确保绝缘子10的强度的同时改善连接器的驻波比，同时减少插损。

在本实施例中，第一管段11和第二管段12满足：

L1-L2≤d1/2；

其中，d1为第一管段11的厚度，L1为第二管段12在左右方向(中心轴线方向)的长度，L2为凹槽121在左右方向的深度。

经多次测试，L1-L2的数值越小，越有利于改善连接器的驻波比。将L1-L2的数值优选为第一管段11厚度的一半，具有良好的驻波比。本领域技术人员在满足结构强度要求的情况下减少L1-L2的数值。

在本实施例中，第二管段12的内管面抵接内导体20。第一管段11的内管面和第二管段12的内管面直径相同。换言之，凹槽121的槽壁没有延伸至第二管段12的内管面而与第二管段12的内管面存在距离。该设计有利于提高结构强度并提高内导体20和绝缘子10的连接紧固性。

在本实施例中，请参照图3和图4，第二管段12还具有平行于第二管段12的外管面的避让面以及连接第二管段12的外管面和避让面的台阶面122，台阶面122用于限制外导体30移动。机械连接的稳定性与可靠性是实现连接器电气连接可靠性与稳定性的基础。台阶面122的设置，能够便利装配的对位并提高绝缘子10和外导体30之间的连接稳定性。

在本实施例中，请一并参照图3，绝缘子10还包括连接第一管段11的的保护段13，保护段13、第一管段11和第二管段12顺次连接。保护段13用于保护内导体20和外导体30。图示结构中，保护段13具有突出于第一管段11的内管面的内环块131和突出于第一管段11外管面的外环块132。

图6和图7示出连接器与外部连接件5连接配合的示意图。外部连接件5包括用于与内导体20电连接的插针51、用于与外导体30电连接的金属套52，以及用于隔离插针51和金属套52的绝缘块53。

内环块131位于内导体20的左侧。内导体20在使用时与插针51连接，插针51经穿过内环块131而插入内导体20内环面围合的连接通道以与内导体20连接。内环块131的设置，限制插针51的插入位置(换角度而言，提供插接定位，能够提高操作效率)，以避免插针51斜插而抵压内导体20的情况从而达到保护内导体20和便利操作的目的。

外环块132的左端面与外导体30的左端面平齐或大致平齐，在连接器受到轴向的外力时，保护段13能够承载该外力而起到保护外导体30的作用。此外，外导体30的端部位于外环块132和金属套52之间，在外导体30遭受来自径向的外力或者连接器与外部连接件5连接并遭受径向的外力时，外导体30的端部向内形变而抵触外环块132，此时，外环块132承载外力而有效限制外导体30的进一步变形，从而达到保护外导体30的效果。

图示结构中，保护段13整体为圆环结构。该设计有利于提高整体结构的结构强度，降低注塑过程中的变形或缩水，从而提高装配的紧凑性。

在本实施例中，第一管段11、第二管段12和保护段13一体设置，以提高结构的连接紧固性。

在本实施例中，第一管段11、第二管段12和保护段13由塑胶材料一体注塑成形。相比机加工，采用注塑工艺能够提高生产效率、降低生产成本并能够批量生产。

请参照图4，本实施例提供的连接器还包括紧固环40，紧固环40为封闭的圆环结构并套设于外导体30的中部。外导体30在其中部向外突出形成凸环，紧固环40套设在凸环上并于凸环的两侧向内弯折而实现紧固环40和外导体30的紧固。实际生产中，紧固环40初始为圆柱状金属环套设在凸环上，而后对紧固环40的两端部向内压合而限制其与外导体30的径向移动。

外导体30和内导体20均为金属板通过包圆工艺围合形成的包圆结构，紧固环40套设于外导体30而对其内的外导体30、绝缘子10和内导体20进行紧固，提高各结构件的连接紧固性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种绝缘子，用于隔离内导体和外导体，所述外导体呈管状，其特征在于，所述绝缘子呈管状，并套接在所述内导体上，且置于所述外导体内，所述绝缘子包括相互连接的第一管段和第二管段，所述第一管段的内管面和所述第二管段的内管面至少其中之一与所述内导体抵接，所述第一管段的外管面与所述外导体间隙设置，所述第二管段的外管面与所述外导体的内管面抵接，所述第二管段远离所述第一管段的端面开设环形的凹槽，所述凹槽的布置路径绕所述第二管段的中心轴线环绕设置。

2.如权利要求1所述的绝缘子，其特征在于，所述第一管段和所述第二管段满足：

0.85d1≤d2-b≤d1；

其中，d1为第一管段的管厚，d2为第二管段的管厚，b为所述凹槽的在所述第二管段厚度方向的宽度。

3.如权利要求2所述的绝缘子，其特征在于，所述第一管段和所述第二管段满足：

0.65r1≤r2-b≤r1；

其中，r1为所述第一管段的外管面的半径，r2为所述第二管段的外管面的半径，b为所述凹槽的在沿所述第二管段径向的宽度。

4.如权利要求2所述的绝缘子，其特征在于，所述第一管段和所述第二管段满足：

L1-L2≤d1/2；

其中，d1为所述第一管段的厚度，L1为所述第二管段在中心轴线方向的长度，L2为所述凹槽在所述第二管段在中心轴线方向的深度。

5.如权利要求1至4任一所述的绝缘子，其特征在于，所述第二管段的内管面抵接所述内导体。

6.如权利要求1至4任一所述的绝缘子，其特征在于，所述第二管段还具有平行于所述第二管段的外管面的避让面以及连接所述第二管段的外管面和所述避让面的台阶面，所述台阶面用于限制所述外导体移动。

7.如权利要求1至4任一所述的绝缘子，其特征在于，所述绝缘子还包括保护段，所述保护段连接所述第一管段背离所述第二管段的端面，所述保护段具有突出于第一管段内管面的内环块和突出于第一管段外管面的外环块。

8.如权利要求7所述的绝缘子，其特征在于，所述第一管段、所述第二管段和所述保护段由塑胶材料一体注塑成形。

9.一种连接器，其特征在于，包括内导体、外导体和用于隔离所述内导体和所述外导体的绝缘子，所述内导体和所述外导体均为左右对称结构，所述绝缘子有两个并左右对称设置，各所述绝缘子夹设于所述外导体和所述内导体之间，所述绝缘子为如权利要求1至8任一所述的绝缘子。

10.如权利要求9所述的连接器，其特征在于，所述连接器还包括紧固环，所述紧固环为圆环结构并套设于所述外导体的中部。

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