CN212390492U - 净化装置和具有其的新风部件、空调器室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种净化装置和具有其的新风部件、空调器室内机，所述净化装置包括：净化芯体和安装座，净化芯体的厚度两侧表面分别为迎风面和背风面，净化芯体的迎风面和背风面为弯曲方向相同的弧面结构，以使净化芯体为长度中心线沿弧线延伸的弧形板状，安装座为两个且分别位于净化芯体的高度两侧，每个安装座均限定出朝向净化芯体敞开的安装槽，净化芯体的高度方向上的两端分别装配于相应侧的安装槽内。根据本实用新型的净化装置，可以利用安装座上的安装槽与净化芯体的相应侧端部的配合，改善净化芯体的回弹变形问题，保持净化芯体的弧线形状，从而有效地提高净化芯体的净化效率。

Description

净化装置和具有其的新风部件、空调器室内机

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其是涉及一种净化装置和具有其的新风部件、空调器室内机。

背景技术

相关技术中的一些空调器室内机，具有新风部件，新风部件受空调器室内机的结构限制，其包含的过滤组件的净化面积较小，过滤效率不高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种用于新风部件的净化装置，所述净化装置可以利用安装座上的安装槽与净化芯体的相应侧端部的配合，改善净化芯体的回弹变形问题，保持净化芯体的弧线形状，从而有效地提高净化芯体的净化效率。

本实用新型还提出一种具有上述净化装置的新风部件，以及具有上述新风部件的空调器室内机。

根据本实用新型第一方面实施例的用于新风部件的净化装置，包括：净化芯体，所述净化芯体的厚度两侧表面分别为迎风面和背风面，所述净化芯体的迎风面和背风面为弯曲方向相同的弧面结构，以使所述净化芯体为长度中心线沿弧线延伸的弧形板状；和安装座，所述安装座为两个且分别位于所述净化芯体的高度两侧，每个所述安装座均限定出朝向所述净化芯体敞开的安装槽，所述净化芯体的高度方向上的两端分别装配于相应侧的所述安装槽内。

根据本实用新型的用于新风部件的净化装置，可以利用安装座上的安装槽与净化芯体的相应侧端部的配合，改善净化芯体的回弹变形问题，保持净化芯体的弧线形状，从而有效地提高净化芯体的净化效率。

在一些实施例中，所述安装槽为弧形槽且与所述净化芯体的高度方向上的相应侧的端部的形状相匹配。

在一些实施例中，所述安装槽包括止挡限位在所述净化芯体厚度两侧的两个第一槽壁、以及止挡限位在所述净化芯体长度两端的两个第二槽壁。

在一些实施例中，所述安装座的长度中心线也为弧线且与所述净化芯体的长度中心线的曲率和弯曲方向相同。

在一些实施例中，所述净化芯体与所述安装槽粘接相连。

在一些实施例中，所述净化芯体和两个所述安装座组成芯体组件，所述净化装置还包括：外框架，所述外框架与所述芯体组件可拆卸相连，且所述外框架包括包括两个第一框边和两个第二框边，两个所述第一框边在所述净化芯体的高度方向上分别位于两个所述安装座的两侧，两个所述第二框边在所述净化芯体的长度方向上位于所述净化芯体的长度两侧，每个所述第一框边的两端分别与两个所述第二框边相连。

在一些实施例中，每个所述第一框边分别与相应侧的所述安装座通过定位结构定位配合，以限制所述第一框边与相应侧的所述安装座沿所述净化芯体的厚度方向和长度方向相对运动。

在一些实施例中，所述定位结构包括形成在所述第一框边上的定位弹扣和形成在所述安装座上的定位槽，所述定位槽为多个且沿所述净化芯体的长度方向间隔开分布。

根据本实用新型第二方面实施例的新风部件，包括：新风壳体，所述新风壳体内形成有沿气流流动方向依次连通的进风腔、风机腔和出风腔，所述新风壳体上具有抽拉口、与所述进风腔连通的新风入口、以及与所述出风腔连通的新风出口，所述新风壳体内具有弧形轨道；新风风机，所述新风风机包括设于所述风机腔内的新风风轮；净化装置，所述净化装置为根据本实用新型第一方面实施例的用于新风部件的净化装置，所述净化装置与所述弧形轨道配合，以沿所述弧形轨道滑移并通过所述抽拉口进出所述进风腔，在所述净化装置位于工作位置时，所述净化芯体位于所述进风腔内。

根据本实用新型的新风部件，通过设置上述第一方面的净化装置，可以提高净化芯体的有效净化面积，从而提高净化芯体的净化效率，并且便于净化装置的拆装。

根据本实用新型第三方面实施例的空调器室内机，包括：空调外壳、风机部件、换热部件和根据本实用新型第二方面实施例的新风部件，所述新风壳体设于所述空调外壳内，所述空调外壳上具有与所述抽拉口相对设置的拆装口，所述净化装置通过所述拆装口进出所述空调外壳。

根据本实用新型的空调器室内机，通过设置上述第二方面的新风部件，从而提高了空调器室内机的新风净化性能和净化装置的拆装便捷性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的净化芯体与安装座的装配主视图；

图2是图1中所示的净化芯体与安装座的装配左视图；

图3是沿图1中A-A线的剖视图；

图4是根据本实用新型一个实施例的安装座的俯视图；

图5是沿图4中B-B线的剖视图；

图6是图4中所示的安装座的立体图；

图7是根据本实用新型一个实施例的空调器室内机的局部图，图中净化装置被抽拉出；

图8是图7中所示的空调器室内机的立体图，图中净化装置被推入工作位置；

图9是图5中所示的空调器室内机的主视图；

图10是沿图9中C-C线的剖视图；

图11是沿图9中D-D线的剖视图；

图12是沿图9中E-E线的剖视图；

图13是图10中所示的新风壳体的立体图。

附图标记：

空调器室内机10000；

新风部件1000；

净化装置100；

净化芯体1；迎风面11；背风面12；

安装座2；上安装座2a；下安装座2b；安装槽21；第一槽壁22；第二槽壁23；

外框架3；第一框边31；第二框边32；扣手槽33；卡位部34；

定位结构4；定位弹扣41；定位槽42；

新风壳体200；

进风腔201；风机腔202；出风腔203；新风入口204；新风出口205；

抽拉口206；弧形轨道207；

新风风机300；

新风风轮301；驱动电机302；

空调外壳2000；拆装口2001；风机部件3000；换热部件4000；导风部件5000。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面，参照附图，描述根据本实用新型实施例的用于新风部件1000的净化装置100。如图1和图2所示，净化装置100包括：净化芯体1和安装座2。

结合图3，净化芯体1的厚度两侧表面分别为迎风面11(即气流流入净化芯体1的一侧表面)和背风面12(即气流流出净化芯体1的一侧表面)，净化芯体1的迎风面11和背风面12为弯曲方向相同的弧面结构(即迎风面11的圆心和背风面12的圆心位于净化芯体 1的厚度同层，例如净化芯体1的厚度方向为前后方向，迎风面11的圆心和背风面12的圆心均位于净化芯体1的前侧)，以使净化芯体1为长度中心线沿弧线延伸的弧形板状。

需要说明的是，不要求净化芯体1的迎风面11、背风面12是连续的表面，例如可以是由多点组成的拟合曲面，这需要根据净化芯体1的具体选材决定，例如，净化芯体1可以包括普通滤网、高效空气过滤器芯体(即HEPA)、IPD等。由此，通过将净化芯体1设置为弧形板状，从而可以提高净化芯体1的有效净化面积，从而提高净化芯体1的净化效率。且在后文所述的实施例中，便于与弧形轨道207配合，以沿弧形轨迹平稳且顺滑抽拉取出，并且可以减小抽拉口206的开设面积。

如图1和图2所示，安装座2为两个且分别位于净化芯体1的高度两侧，结合图3-图5，每个安装座2均限定出朝向净化芯体1敞开的安装槽21，净化芯体1的高度方向上的两端分别装配于相应侧的安装槽21内。例如在图1-图5所示的示例中，净化芯体1的高度方向为上下方向，净化芯体1的上端设有上安装座2a，净化芯体1的下端设有下安装座2b，上安装座2a限定出底部敞开的安装槽21，净化芯体1的上端配合于上安装座2a的安装槽 21内，下安装座2b限定出顶部敞开的安装槽21，净化芯体1的下端配合于下安装座2b的安装槽21内。

由此，通过在弧形板状的净化芯体1的高度两端分别设置安装座2固定净化芯体1，从而可以利用安装座2上的安装槽21与净化芯体1的相应侧端部的配合，防止净化芯体1回弹变形，保持净化芯体1的弧线形状，从而更好地保证净化芯体1的有效净化面积较大，以更加可靠地提高净化芯体1的净化效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，安装槽21为弧形槽且与净化芯体1的高度方向上的相应侧的端部的形状相匹配。由此，可以更好地防止净化芯体1回弹变形，保持净化芯体1的弧线形状。当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的其他实施例中，也可以将安装槽21加工为与净化芯体1的高度方向上的端部的形状近似等等，这里不作赘述。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图5所示，安装槽21包括止挡限位在净化芯体1厚度两侧的两个第一槽壁22、以及止挡限位在净化芯体1长度两端的两个第二槽壁23。由此，可以在净化芯体1的长度方向上和厚度方向上更好地对净化芯体1与安装座2进行相对限位，提高安装座2与净化芯体1的连接可靠性，而且可以提高安装座2对于净化芯体1形状限定的有效性。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，安装座2的长度中心线也为弧线且与净化芯体1的长度中心线的曲率和弯曲方向相同。由此说明，安装座2的外观形状也为弧形，且与净化芯体1的截面形状相同或相近，从而可以减小净化装置100整体占用的空间，使得净化装置100整体更加小型化。

在本实用新型的一些实施例，净化芯体1与安装槽21粘接相连，从而可以提高安装座 2与净化芯体1的连接可靠性，且便于安装座2与净化芯体1的装配。当然，本实用新型不限于此，还可以通过其他方式实现净化芯体1与安装座2的固定相连，例如卡位连接等等，这里不作赘述、此外，需要说明的是，安装座2的材质不限，例如安装座2可以为非金属件，例如塑料件等，从而可以降低安装座2的重量和成本。

此外，需要说明的是，净化芯体1和安装座2的尺寸不限，例如在一些实施例中，净化芯体1的中心线的半径可以为195mm左右、圆心角可以为53.36°、弦长和高度均可以为196mm左右，安装槽21的深度可以为8mm左右，安装座2在净化芯体1的高度方向上的厚度可以为10mm左右，安装座2在净化芯体1的厚度方向上的宽度为30mm左右。

在本实用新型的一些实施例，如图7所示，净化芯体1和两个安装座2组成芯体组件，净化装置100可以还包括外框架3，外框架3与芯体组件可拆卸相连，且外框架3包括包括两个第一框边31和两个第二框边32，两个第一框边31在净化芯体1的高度方向上分别位于两个安装座2的两侧，两个第二框边32在净化芯体1的长度方向上位于净化芯体1的长度两侧，每个第一框边31的两端分别与两个第二框边32相连。

由此，通过设置外框架3，可以便于用户拿取净化装置100，对净化装置100进行拆装、清洁、更换等操作，例如可以通过外框架3将净化装置100取出，然后将芯体组件从外框架3上取下进行更换等操作，从而无须更换外框架3，降低了更换成本。

在本实用新型的一些实施例，每个第一框边31分别与相应侧的安装座2通过定位结构 4定位配合，以限制第一框边31与相应的安装座2沿净化芯体1的厚度方向和长度方向的相对运动。由此，可以提高第一框边31和安装座2的装配效率和配合可靠性。例如在图6和图7所示的具体示例中，定位结构4可以包括形成在第一框边31上的定位弹扣41和形成在安装座2上的定位槽42，定位槽42为多个且沿净化芯体1的长度方向间隔开分布。由此，方便加工和定位配合。此外，在一些实施例中，还可以在第二框边32上设置便于用户抽拉手持的扣手槽33、以及提升定位手感的卡位部34等，卡位部34可以为凸起、筋条或者弹扣等结构，这里不作限制。

下面，参照附图，描述根据本实用新型实施例的新风部件1000。

具体而言，新风部件1000可以应用于空气处理设备，空气处理设备可以包括空调器室内机10000或空气消毒机等。如图10-图13所示，新风部件1000可以包括：新风壳体200、新风风机300和净化装置100，新风壳体200内形成有沿气流流动方向依次连通的进风腔201、风机腔202和出风腔203，新风壳体200上具有与进风腔201连通的新风入口204、以及与出风腔203连通的新风出口205，新风风机300包括设于风机腔202内的新风风轮 301，净化装置100为根据本实用新型上述任一实施例的用于新风部件1000的净化装置100，在净化装置100位于工作位置时，净化芯体1位于进风腔201内。

由此，在新风风机300工作时，新风可以通过新风入口204进入进风腔201，被净化芯体1净化后流入风机腔202，之后流向出风腔203，以从新风出口205排出，其中，通过将净化装置100设置成弧形板状，可以提高净化芯体1的有效净化面积，从而提高净化芯体 1的净化效率。此外，在本实用新型的一些实施例中，新风风机300还可以包括驱动新风风轮301转动的驱动电机302，驱动电机302可以设置在风机腔202内和/或外。

如图12和图13所示，新风壳体200具有抽拉口206，新风壳体200内具有弧形轨道207，净化装置100与弧形轨道207配合，以沿弧形轨道207滑移通过抽拉口206进出进风腔201。由此，在安装净化装置1003时，可以通过抽拉口206将净化装置100推入新风壳体200、并沿着弧形轨道207使净化装置100滑移到工作位置，在拆卸净化装置100时，可以将净化装置100沿着弧形轨道207向外拉动，以将净化装置100从抽拉口206拉出，从而可以对净化装置100进行清洁、更换等操作，因此，无需拆开新风壳体200即可实现净化装置100的拆装，方便用户拆装净化装置100。

由此，方便净化装置100的拆装，有利于净化装置100的清洁、更换，且保证净化装置100在拆装过程中可以沿设定好的弧形轨道207滑移，保证抽拉的顺畅和稳定性，避免发生滑移卡顿、卡停等问题，并且通过弧形轨道207的设计，可以更加节省净化装置100 抽拉出新风壳体200后所占用的外部空间，或者说，仅需要较小的操作空间即可以顺利将净化装置100抽拉出，由此，即便将抽拉口206设置在新风壳体200较为隐蔽的侧面，空气处理设备也可以设置在室内墙角等较小的空间处，适应性更好。而且，对于非矩形，例如圆形、椭圆形、类圆形等外形的空气处理设备来说，可以更好地利用室内墙角较小的空间，适应性更好。

在此，需要说明的是，如果净化装置为平板状，则很难与弧形轨道配合，通常只能沿着直线轨道滑移，这样，如果将抽拉口设置在新风壳体的侧面，则需要很大的空间以保证净化装置能够抽拉出，则使得空气处理设备无法很好地靠着墙角设置，在室内占用的空间较大，如果想避免该问题，则需要将抽拉口设置在新风壳体的前侧，这样又会引起需要拆装空气处理设备的外观壳体的前侧局部的问题，致使净化装置的拆装不便，本实用新型通过巧妙地设计了弧形轨道207，有效地解决了上述技术问题，使得抽拉口206可以设置在新风壳体200较为隐蔽的侧面，无需设置在新风壳体200的前侧，不但便于拆装，而且所需的拆装空间较小。

下面，参照附图，描述根据本实用新型实施例的空调器室内机10000。

如图8-图12所示，空调器室内机10000可以包括：空调外壳2000、风机部件3000、换热部件4000和根据本实用新型实施例的新风部件1000。新风壳体200设于空调外壳2000内，空调外壳2000上具有与抽拉口206相对设置的拆装口2001，净化装置100通过拆装口2001进出空调外壳2000。也就是说，在安装净化装置100时，可以将净化装置100由拆装口2001、抽拉口206推入空调外壳2000和新风壳体200，在拆卸净化装置100时，可以将净化装置100由抽拉口206、拆装口2001拉出新风壳体200和空调外壳2000，从而可以对净化装置100进行清洁、更换等操作。由此，在拆装净化装置100时，无需拆卸空调外壳2000或者拆卸空调外壳2000的局部，从而极大地方便了用户的操作。

根据本实用新型实施例的空调器室内机10000的其他构成例如导风部件5000等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于新风部件的净化装置，其特征在于，包括：

净化芯体，所述净化芯体的厚度两侧表面分别为迎风面和背风面，所述净化芯体的迎风面和背风面为弯曲方向相同的弧面结构，以使所述净化芯体为长度中心线沿弧线延伸的弧形板状；和

安装座，所述安装座为两个且分别位于所述净化芯体的高度两侧，每个所述安装座均限定出朝向所述净化芯体敞开的安装槽，所述净化芯体的高度方向上的两端分别装配于相应侧的所述安装槽内。

2.根据权利要求1所述的用于新风部件的净化装置，其特征在于，所述安装槽为弧形槽且与所述净化芯体的高度方向上的相应侧的端部的形状相匹配。

3.根据权利要求1所述的用于新风部件的净化装置，其特征在于，所述安装槽包括止挡限位在所述净化芯体厚度两侧的两个第一槽壁、以及止挡限位在所述净化芯体长度两端的两个第二槽壁。

4.根据权利要求1所述的用于新风部件的净化装置，其特征在于，所述安装座的长度中心线也为弧线且与所述净化芯体的长度中心线的曲率和弯曲方向相同。

5.根据权利要求1所述的用于新风部件的净化装置，其特征在于，所述净化芯体与所述安装槽粘接相连。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的用于新风部件的净化装置，其特征在于，所述净化芯体和两个所述安装座组成芯体组件，所述净化装置还包括：

外框架，所述外框架与所述芯体组件可拆卸相连，且所述外框架包括两个第一框边和两个第二框边，两个所述第一框边在所述净化芯体的高度方向上分别位于两个所述安装座的两侧，两个所述第二框边在所述净化芯体的长度方向上位于所述净化芯体的长度两侧，每个所述第一框边的两端分别与两个所述第二框边相连。

7.根据权利要求6所述的用于新风部件的净化装置，其特征在于，每个所述第一框边分别与相应侧的所述安装座通过定位结构定位配合，以限制所述第一框边与相应侧的所述安装座沿所述净化芯体的厚度方向和长度方向相对运动。

8.根据权利要求7所述的用于新风部件的净化装置，其特征在于，所述定位结构包括形成在所述第一框边上的定位弹扣和形成在所述安装座上的定位槽，所述定位槽为多个且沿所述净化芯体的长度方向间隔开分布。

9.一种新风部件，其特征在于，包括：

新风壳体，所述新风壳体内形成有沿气流流动方向依次连通的进风腔、风机腔和出风腔，所述新风壳体上具有抽拉口、与所述进风腔连通的新风入口、以及与所述出风腔连通的新风出口，所述新风壳体内具有弧形轨道；

新风风机，所述新风风机包括设于所述风机腔内的新风风轮；

净化装置，所述净化装置为根据权利要求1-8中任一项所述的用于新风部件的净化装置，所述净化装置与所述弧形轨道配合，以沿所述弧形轨道滑移并通过所述抽拉口进出所述进风腔，在所述净化装置位于工作位置时，所述净化芯体位于所述进风腔内。

10.一种空调器室内机，其特征在于，包括：空调外壳、风机部件、换热部件和根据权利要求9所述的新风部件，所述新风壳体设于所述空调外壳内，所述空调外壳上具有与所述抽拉口相对设置的拆装口，所述净化装置通过所述拆装口进出所述空调外壳。

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