CN212389863U - 一种支吊架弹簧固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种支吊架弹簧固定装置,技术方案是,螺杆上分别旋装有上限位螺母和下限位螺母,上限位螺母和下限位螺母之间的螺杆上滑动套设有多个转动连接在螺杆上的弹簧位置固定片,支吊架弹簧固定装置有两组,两组支吊架弹簧固定装置的弹簧位置固定片分别卡装在弹簧套筒两侧的指针滑槽内,本实用新型现场安装方便,能更加准确的固定弹簧,使弹簧保持工作状态,这样就能更加精确的测量弹簧工作状态下的荷载,适用范围广,可用于不同受力状态下的弹簧,无需每个弹簧单独定制特殊的卡块,可扩展性强,当遇到所需卡块间隙大的弹簧时,可随时在本装置螺杆上增添弹簧位置固定片,使其满足使用要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及支吊架,特别是一种支吊架弹簧固定装置。
背景技术
支吊架是电厂管道系统中的重要组成部分,支吊架的安全可靠的工作在电力安全生产中起着举足轻重的作用,支吊架的弹簧受力状态是支吊架安全运行的重要指标。但是在运行过程中由于管道膨胀或者各种原因会造成弹簧吊架受力不均,因此,在支吊架调整过程中需要对支吊架弹簧进行整定,以保证弹簧受力符合设计。在对支吊架弹簧整定的过程中,需要松开吊杆,并且保证弹簧维持当前状态,如何达到方便快捷的达到锁死弹簧的目的成为了本领域技术人员关心的问题。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型之目的就是提供一种支吊架弹簧固定装置,可有效解决解决支吊架弹簧固定的问题。
本实用新型解决的技术方案是:
一种支吊架弹簧固定装置,该支吊架弹簧固定装置包括螺杆,螺杆上分别旋装有上限位螺母和下限位螺母,上限位螺母和下限位螺母之间的螺杆上滑动套设有多个转动连接在螺杆上的弹簧位置固定片,支吊架弹簧固定装置有两组,两组支吊架弹簧固定装置的弹簧位置固定片分别卡装在弹簧套筒两侧的指针滑槽内,弹簧套筒是由固定在横梁上表面的底板和固定在底板上的筒体构成的柱状中空结构,弹簧套筒的腔体内设置有下端固定在底板上表面的弹簧,筒体上端两侧的侧壁上开有内外贯通且沿竖直方向布置的指针滑槽,弹簧上端连接有水平设置且随弹簧伸缩的压板,压板两侧分别固定连接有滑动置于指针滑槽内的弹簧位置指示块,位于螺杆上部的多块相邻的弹簧位置固定片依次重叠在一起并卡装在弹簧位置指示块上方的指针滑槽内,同时位于螺杆下部的多块相邻的弹簧位置固定片依次重叠在一起并卡装在弹簧位置指示块下方的指针滑槽内,构成弹簧的位置固定结构。
本实用新型结构新颖独特,简单合理,易生产,易操作,现场安装方便,能更加准确的固定弹簧,使弹簧保持工作状态,这样就能更加精确的测量弹簧工作状态下的荷载,适用范围广,可用于不同受力状态下的弹簧,无需每个弹簧单独定制特殊的卡块,可扩展性强,当遇到所需卡块间隙大的弹簧时,可随时在本装置螺杆上增添弹簧位置固定片,使其满足使用要求,其使用方便,效果好,是支吊架弹簧固定装置上的创新,有良好的社会和经济效益。
附图说明
图1为支吊架的结构示意图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为本实用新型弹簧位置固定片的立体图。
图4为本实用新型螺杆套设三片弹簧位置固定片的结构示意图。
图5为本实用新型弹簧套筒的主视图。
图6为本实用新型弹簧套筒的剖面侧视图。
图7为本实用新型压板的俯视图。
图8为本实用新型使用状态的俯视图。
图9为本实用新型使用状态的剖视图(未卸下压紧螺母)。
图10为本实用新型使用状态的剖视图(卸下压紧螺母后)。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1-10给出,本实用新型包括螺杆9,螺杆9上分别旋装有上限位螺母10a和下限位螺母10b,上限位螺母10a和下限位螺母10b之间的螺杆上滑动套设有多个转动连接在螺杆上的弹簧位置固定片11,支吊架弹簧固定装置有两组,两组支吊架弹簧固定装置的弹簧位置固定片分别卡装在弹簧套筒4两侧的指针滑槽421内,弹簧套筒4是由固定在横梁1上表面的底板41和固定在底板41上的筒体42构成的柱状中空结构,弹簧套筒4的腔体内设置有下端固定在底板41上表面的弹簧8,筒体42上端两侧的侧壁上开有内外贯通且沿竖直方向布置的指针滑槽421,弹簧8上端连接有水平设置且随弹簧伸缩的压板6,压板6两侧分别固定连接有滑动置于指针滑槽421内的弹簧位置指示块7,位于螺杆上部的多块相邻的弹簧位置固定片依次重叠在一起并卡装在弹簧位置指示块7上方的指针滑槽内,同时位于螺杆下部的多块相邻的弹簧位置固定片依次重叠在一起并卡装在弹簧位置指示块7下方的指针滑槽内,构成弹簧的位置固定结构。
为保证使用效果,所述弹簧位置固定片11为长方体,其厚度为0.1-0.2mm,当所有弹簧位置固定片依次重叠在一起后,总厚度大于指针滑槽421的总高度,保证有位于螺杆上部的多块相邻的弹簧位置固定片依次重叠在一起后的厚度足够支撑在弹簧位置指示块上方的指针滑槽内,同时位于螺杆下部的多块相邻的弹簧位置固定片依次重叠在一起后的厚度足够支撑在弹簧位置指示块下方的指针滑槽内。
所述弹簧位置固定片的宽度小于指针滑槽421的宽度,保证弹簧位置固定片能够插入指针滑槽。
每块弹簧位置固定片11的一端均开有用于滑动套设在螺杆上的通孔11a,通过通孔可以相对螺杆上下滑动和相对螺杆轴线360°旋转。这样就可以根据实际需要选择弹簧位置固定片的数量,其余未工作的弹簧位置固定片可以向外旋转。
所述筒体42顶面开有上下贯通的压杆穿孔42a,压杆穿孔42a内滑动穿装有放置在压板6上的压杆3,吊杆2依次穿过弹簧套筒和压杆后向上延伸,伸出部分的吊杆上旋装有压紧螺母5,构成吊杆的压紧固定结构,位于压杆上部以及伸出部分的吊杆外壁上设置有螺纹段2a,压紧螺母旋装在螺纹段上,拧紧压紧螺母,即可对吊杆进行固定,所述压紧螺母有两个。
所述的底板41中心开有上下贯通的第一穿孔41a,压板6中心开有上下贯通的第二穿孔6a,压杆3为中空结构,其上、下端面均开有上下贯通的第三穿孔3a,第一穿孔41a、第二穿孔6a和第三穿孔3a依次同轴,构成吊杆的穿装通道。吊杆依次穿过第一穿孔41a、第二穿孔6a和第三穿孔3a向上伸出,滑动穿装在穿装通道内。
所述的压杆3的外径大于第二穿孔6a的直径,保证压杆3下端面可以压在压板上。
本实用新型的使用情况是:在测量弹簧实际承受的荷载时,要使用测力仪器在吊杆空载时进行标定,并且还要保证弹簧处于待测量的状态,此时就要对弹簧进行一个固定,去两组支吊架弹簧固定装置,首先根据弹簧位置指示块上方和下方的指针滑槽的厚度,选择对应数量的弹簧位置固定片上下叠放在一起,并将叠放在一起的弹簧位置固定片分别插装在弹簧位置指示块上方和下方的指针滑槽内(如图9所示),由于单块弹簧位置固定片厚度为0.1-0.2mm,如弹簧位置固定片为0.1mm,那么也就是说插入后的间隙剩余的间隙小于0.1mm,弹簧位置被锁死,弹簧维持当前状态,位于弹簧位置指示块上方指针滑槽内的弹簧位置固定片被压紧固定,无法抽出。然后再松开吊杆上端的压紧螺母,如图10所示,使吊杆空载,待固定好测力仪器后开始使吊杆受力,直到位于弹簧位置指示块上方和下方指针滑槽内的弹簧位置固定片均能够被取出时,代表弹簧未对上、下方的弹簧位置固定片施力,即可测量弹簧测量弹簧工作状态下实际承受的荷载,与现有技术相比,本实用新型结构新颖独特,简单合理,易生产,易操作,现场安装方便,能更加准确的固定弹簧,使弹簧保持工作状态,这样就能更加精确的测量弹簧工作状态下的荷载,适用范围广,可用于不同受力状态下的弹簧,无需每个弹簧单独定制特殊的卡块,可扩展性强,当遇到所需卡块间隙大的弹簧时,可随时在本装置螺杆上增添弹簧位置固定片,使其满足使用要求,其使用方便,效果好,是支吊架弹簧固定装置上的创新,有良好的社会和经济效益。
需要说明的是,上述指出的仅仅是一种实施例,并不是用于限制本申请的保护范围,凡是用等同或等同替代手段所做出与本申请技术方案本质上相同的技术方案均属于本申请的保护范围。
Claims (5)
1.一种支吊架弹簧固定装置,其特征在于,该支吊架弹簧固定装置包括螺杆(9),螺杆(9)上分别旋装有上限位螺母(10a)和下限位螺母(10b),上限位螺母(10a)和下限位螺母(10b)之间的螺杆上滑动套设有多个转动连接在螺杆上的弹簧位置固定片(11),支吊架弹簧固定装置有两组,两组支吊架弹簧固定装置的弹簧位置固定片分别卡装在弹簧套筒(4)两侧的指针滑槽(421)内,弹簧套筒(4)是由固定在横梁(1)上表面的底板(41)和固定在底板(41)上的筒体(42)构成的柱状中空结构,弹簧套筒(4)的腔体内设置有下端固定在底板(41)上表面的弹簧(8),筒体(42)上端两侧的侧壁上开有内外贯通且沿竖直方向布置的指针滑槽(421),弹簧(8)上端连接有水平设置且随弹簧伸缩的压板(6),压板(6)两侧分别固定连接有滑动置于指针滑槽(421)内的弹簧位置指示块(7),位于螺杆上部的多块相邻的弹簧位置固定片依次重叠在一起并卡装在弹簧位置指示块(7)上方的指针滑槽内,同时位于螺杆下部的多块相邻的弹簧位置固定片依次重叠在一起并卡装在弹簧位置指示块(7)下方的指针滑槽内,构成弹簧的位置固定结构。
2.根据权利要求1所述的支吊架弹簧固定装置,其特征在于,所述弹簧位置固定片(11)为长方体,其厚度为0.1-0.2mm,当所有弹簧位置固定片依次重叠在一起后,总厚度大于指针滑槽(421)的总高度。
3.根据权利要求1所述的支吊架弹簧固定装置,其特征在于,所述弹簧位置固定片的宽度小于指针滑槽(421)的宽度。
4.根据权利要求1所述的支吊架弹簧固定装置,其特征在于,所述筒体(42)顶面开有上下贯通的压杆穿孔(42a),压杆穿孔(42a)内滑动穿装有放置在压板(6)上的压杆(3),吊杆(2)依次穿过弹簧套筒和压杆后向上延伸,伸出部分的吊杆上旋装有压紧螺母(5),构成吊杆的压紧固定结构。
5.根据权利要求4所述的支吊架弹簧固定装置,其特征在于,所述的底板(41)中心开有上下贯通的第一穿孔(41a),压板(6)中心开有上下贯通的第二穿孔(6a),压杆(3)为中空结构,其上、下端面均开有上下贯通的第三穿孔(3a),第一穿孔(41a)、第二穿孔(6a)和第三穿孔(3a)依次同轴,构成吊杆的穿装通道,吊杆依次穿过第一穿孔(41a)、第二穿孔(6a)和第三穿孔(3a)向上伸出,滑动穿装在穿装通道内。
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