CN212388379U - 钢绞线张拉辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢绞线张拉辅助装置，包括底部、限位板、竖板和矩形承重块，在底座的两端分别设置有端部定位组件，在底座左侧边的中间位置处设置有竖板和矩形承重块；在底座的中间位置处挖设有矩形通孔，在矩形通孔左端两侧的底座上呈对称状设置有承重组件，在矩形通孔左端的底座上设置有第一限位竖板及第一通孔；位于矩形通孔两侧的下方呈对称状设置有定位块，在每个定位块的内侧面上分别挖设有L状的凹槽；在两个定位块之间设置有按压杆组件。本实用新型能够快速对桥梁局部进行钢绞线穿设或张拉操作，避免安全隐患的发生，使用方便，操作简单，易于推广。

Description

钢绞线张拉辅助装置

技术领域：

本实用新型涉及一种T梁后张拉法穿设钢绞丝用的辅助设备，特别涉及一种钢绞线张拉辅助装置。

背景技术：

在桥梁建设的过程中，有一项必不可少的工序，那就是预应力张拉；预应力张拉简单的来说，就是在桥梁构件中提前施加拉力，是的桥梁构件提前产生一定的形变，来对应结构本身受到的负载，施加预应压力有诸多好处，能够有效提高桥梁构件的抗弯能力和刚度，减少震动和弹性变形，以及推迟裂缝出现的时间，使桥梁更加耐用；现有的预制T梁钢绞线穿束施工中，一般对连续梁侧面采用人工穿设钢绞线，一帮需要至少两名工作人员，工作人员A一般将L状拉线棒的一端钩在钢绞线上，然后工作人员B用一只脚踩在拉线棒上，使拉线棒紧压在钢绞线上，同时工作人员A通过对拉线棒的推拉实现T梁钢绞丝的局部穿设工作，在此操作中，工作人员B的脚跟随拉线棒的移动而移动，会出现重心不稳或工作人员A在推拉拉线棒时，工作人员B的脚会出现打滑的情况，严重影响钢绞线的输送进度，稍有不慎，工作人员B的脚会触碰四周的钢筋上，从而给工作人员带来了安全隐患。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题：克服现有技术的不足，提供一种钢绞丝穿设安全辅助设备，能够避免工作人员在T梁钢绞线穿设工作中，出现脚部打滑、重心不稳的情况，保证了工作人员的人身安全，提高了工作效率。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种钢绞线张拉辅助装置，包括底座、限位板、竖板和矩形承重块，所述底座的两端分别设置有端部定位组件，在所述每个端部定位组件内侧的底座上分别设置有第一定位孔，在所述底座左侧边的中间位置处设置有竖板，在所述竖板的内侧设置有矩形承重块；所述底座的中间位置处挖设有矩形通孔，在所述矩形通孔左端两侧的底座上呈对称状设置有承重组件，在所述矩形通孔左端的底座上设置有第一限位竖板，在所述第一限位竖板上挖设有半圆状的第一通孔；所述位于矩形通孔两侧的下方呈对称状设置有定位块，在所述每个定位块的内侧面上分别挖设有L状的凹槽；在所述两个定位块之间设置有按压杆组件。

所述限位板位于矩形通孔下方右侧底座的底面上。

所述第一限位竖板位于矩形承重块右侧矩形通孔左端外部的边沿处，所述矩形承重块的底面与底座固定连接在一起，所述矩形承重块的左侧面与竖板的内侧面固定连接在一起。

所述端部定位组件为四个，在所述每个端部定位组件内侧的底座上分别设置有一个第一定位孔，在所述底座的四角处分别设置有一个端部定位组件；所述每个端部定位组件分别由第一L状板、第二L状板、端板和第一定位螺栓组成，所述第一L状板的一端与底座固定连接在一起，所述第一L状板的另一端与第二L状板的一端铰接在一起，所述端板的一端与第二L状板的另一端铰接在一起，在所述第二L状板的侧面设置有侧面定位孔。

所述每个承重组件分别由竖挡板、承重杆、支撑柱、挡杆、把手和第二定位孔组成，在所述矩形通孔左端两侧的底座上分别垂直设置有竖挡板，在所述每个竖挡板内侧面左端的底座上分别设置有支撑柱，在所述每个支撑柱上分别垂直的设置有两个挡杆，所述每个挡杆顶部的截面呈弧形状分布，且所述每个支撑柱上的两个挡杆呈对称状分布；在所每个支撑柱上的两个挡杆之间铰接有承重杆，所述承重杆呈“L”状分布，在所述每个竖挡板上分别设置有三组弧形状分布的定位通孔，且每组弧形分布的定位通孔分别由至少三个第二定位孔组成，在所述每个承重杆上对应三组弧形状分布的定位通孔的位置处分别设置有第三定位通孔，在所述每个承重杆的内侧分别设置有一个把手。

所述每个支撑柱上的两个挡杆之间分别设置有连接杆，所述每个承重杆的左端分别与对应的连接杆转动连接在一起；所述每个承重杆的中部分别与对应的竖挡板通过第二定位螺栓连接在一起。

所述按压杆组件由手柄、按压竖杆、脚踏底板、按压横杆、定位环和移动杆组成，所述按压竖杆底座的右侧设置有移动杆，在所述移动杆上方的按压竖杆上平行设置有按压横杆，在所述按压竖杆的上端连接有手柄，所述脚踏底板的底面与按压横杆和按压竖杆的交叉处固定连接在一起，在所述脚踏底板上设置有定位环。

所述移动杆的右端活动插设在位于矩形通孔左侧定位块上的凹槽中，所述移动杆的外端可沿着该凹槽移动，且所述移动杆的右端可在该凹槽中上、下摆动。

本实用新型的积极有益效果是：

1、本实用新型通过在底座两端分别设置端部定位组件，使用时，将该底座放置在两个T梁端部之间，将矩形通孔位于两个T梁端部之间钢绞线的上方，分别将底座两端的端部定位组件钩设在对应T梁端部的钢筋笼架上，实现对底座的定位，便于工作人员在底座上进行钢丝线穿设的工作。

2、本实用新型通过在底座两侧设置成承重组件，工作人员可根据身高，自由调节承重杆的高度，然后其中一个工作人员站在承重块右侧的底座上，双手扶着承重杆，避免工作人员在操作中出现重心不稳的情况。

3、本实用新型通过在矩形通孔左端设置第一限位竖板，在第一限位竖板上设置第一通孔，使用时，工作人员的右脚插设在第一通孔中，左脚踩在定位环中，起到压紧钢绞线的作用，避免工作人员左脚随着按压杆组件移动时，右脚踩空引发的安全隐患。

4、本实用新型通过设置按压杆组件，在按压竖杆上设置脚踏底板和定位环，避免工作人员的左脚踩压在按压竖杆上时，出现脚部踩空引发脚部触碰四周钢筋或钢绞线的情况，起到对工作人员左脚定位的作用，保证了工作人员的安全。

5、本实用新型通过在定位块上设置凹槽，工作人员使用时，通过将按压杆的一端卡设在凹槽中，并沿着凹槽移动，实现对钢绞线的穿设操作，当不使用时，只需将按压杆组件从凹槽中取出即可，拆卸方便，操作简单，

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底座的局部结构示意图；

图3为本实用新型按压杆组件的结构示意图；

图4为本实用新型定位块及凹槽的结构示意图；

图5为本实用新型端部定位组件的结构示意图；

图6为本实用新型承重块组件的连接构造图；

图7为本实用新型的使用状态图；

其中，图7中T1表示为左侧T梁，T2表示为右侧T梁，B1表示预埋钢筋笼架，A表示为钢绞线，C表示为螺栓。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的解释和说明：

参见图1-图7，一种钢绞线张拉辅助装置，包括底座1、限位板13、竖板3和矩形承重块4，在底座1的两端分别设置有端部定位组件2，在每个端部定位组件2内侧的底座1上分别设置有第一定位孔11，在底座1左侧边的中间位置处设置有竖板3，在竖板3的内侧设置有矩形承重块4；底座1的中间位置处挖设有矩形通孔5，在矩形通孔5左端两侧的底座1上呈对称状设置有承重组件，在矩形通孔5左端的底座1上设置有第一限位竖板22，在第一限位竖板22上挖设有半圆状的第一通孔22-1；位于矩形通孔5两侧的下方呈对称状设置有定位块12，在每个定位块12的内侧面上分别挖设有L状的凹槽12-1；在两个定位块12之间设置有按压杆组件。

限位板13位于矩形通孔5下方右侧底座1的底面上。

第一限位竖板22位于矩形通孔5左端外部的边沿处，矩形承重块4的底面与底座1固定连接在一起，矩形承重块4的左侧面与竖板3的内侧面固定连接在一起。

端部定位组件2为四个，在每个端部定位组件2内侧的底座1上分别设置有一个第一定位孔11，在底座1的四角处分别设置有一个端部定位组件；每个端部定位组件2分别由第一L状板2-1、第二L状板2-2、端板2-3和第一定位螺栓2-5组成，第一L状板2-1的一端与底座1固定连接在一起，第一L状板2-1的另一端与第二L状板2-2的一端铰接在一起，端板2-3的一端与第二L状板2-2的另一端铰接在一起，在第二L状板2-2的侧面设置有侧面定位孔2-4；使用时，将每个第二L状板2-2分别搭设在对应的预埋钢筋笼架上，然后将第一定位螺栓2-5贯穿端板2-3及侧面定位孔2-4，并拧上配套螺母将其固定，使每个端部定位组件分别与对应的预埋钢筋笼架固定在一起。

每个承重组件分别由竖挡板6、承重杆7、支撑柱8、挡杆9、把手10和第二定位孔14组成，在矩形通孔5左端两侧的底座上分别垂直设置有竖挡板6，在每个竖挡板6内侧面左端的底座1上分别设置有支撑柱8，在每个支撑柱8上分别垂直的设置有两个挡杆9，每个挡杆9顶部的截面呈弧形状分布，且每个支撑柱8上的两个挡杆9呈对称状分布；在每个支撑柱8上的两个挡杆9之间铰接有承重杆7，承重杆7呈“L”状分布，在每个竖挡板上分别设置有三组弧形状分布的定位通孔，每组弧形分布的定位通孔分别由至少三个第二定位孔14组成，在每个承重杆7上对应三组弧形状分布的定位通孔的位置处分别设置有第三定位通孔15-1，在每个承重杆7的内侧分别设置有一个把手10。

每个支撑柱8上的两个挡杆9之间分别设置有连接杆9-1，每个承重杆7的左端分别与对应的连接杆9-1转动连接在一起；每个承重杆7的中部分别与对应的竖挡板6通过第二定位螺栓15连接在一起；即每个承重杆7通过上、下摆动调节位置时，分别通过第二定位螺栓15依次穿过设置在承重杆7上的第三定位通孔15-1内、穿过设置在竖挡板6上的第二定位孔14内，并拧上配套螺母将其固定，实现对承重杆7与竖挡板6的固定。

按压杆组件由手柄16、按压竖杆17、脚踏底板19、按压横杆20、定位环18和移动杆21组成，按压竖杆17底座的右侧设置有移动杆21，在移动杆21上方的按压竖杆17上平行设置有按压横杆20，在按压竖杆17的上端连接有手柄16，脚踏底板19的底面与按压横杆20和按压竖杆17的交叉处固定连接在一起，在脚踏底板19上设置有定位环18。

移动杆21的右端活动插设在位于矩形通孔5左侧定位块12上的凹槽12-1中，移动杆21的外端可沿着该凹槽12-1移动，且移动杆21的右端可在该凹槽12-1中上、下摆动。

上述中，矩形通孔5实际使在底座1上挖设一个矩形的孔洞。

工作原理：

参见图7，使用时：

1）、将底座1两端的端部定位组件2分别与对应位置的预埋钢筋笼架B1钩设并固定在一起，然后在每个第一定位孔11内对应T梁的位置处分别打设一个定位孔，分别在第一定位孔11及对应T梁上的定位孔内插设螺栓，起到对底座1定位的作用；

2）、在左侧T梁上安排工作人员B，在右侧T梁上安排工作人员A，工作人员B根据身高调整承重杆7的高度，并通过第二定位螺栓15将承重杆7与竖挡板6固定在一起；工作人员B站在承重块右侧的底座1上，右脚卡设在第一限位竖板22上的第一通孔22-1内，双手分别扶着承重杆7前端或承重杆7内壁上的把手10，准备钢绞丝穿设；

3）、同时，工作人员B将按压杆组件中，移动杆21的右端卡设在矩形通孔左端定位块的凹槽12-1中，图4中12-A 标示凹槽进口，移动杆21右端顺着凹槽进口进入凹槽中，通过将T1、T2之间的钢绞线卡设在移动杆21与按压横杆20之间，即移动杆21位于钢绞线下方，按压横杆20位于钢绞线上方，工作人员A准备钢绞丝插设；

4）、工作人员A和B准备工作就绪，工作人员B将左脚踏进定位环18内，工作人员B向下踩压按压杆组件，通过工作人员A手扶手柄16向下压，此时按压杆组件压紧在钢绞线上，然后工作人员B的左脚用力向T2方向推动按压杆组件，同时工作人员A向T2方向拉钢绞线，从而实现钢绞线的局部张拉操作。

5）、当按压杆组件移动至T2梁前端时，工作人员左脚收回，按压杆组件重新移动至T1右侧的钢绞线上，并重复4）中的步骤。

6）、通过设置竖板3和承重块4，当工作人员B累的时候，可以坐在承重块上休息，或者根据现场情况，工作人员可以半坐在承重块上，只需左脚踩在定位环上，对钢绞线进行踩压，并随着钢绞线移动即可，减轻了工作人员的负担。

在以前的桥梁局部张拉中，工作人员B在踩压按压杆组件时，会出现脚底打滑、踩空或者错位的情况，严重者，工作人员脚会碰触在四周的预埋钢筋上，或者工作人员脚部踩空，整体身体重心会向前跌倒，稍有不慎，会给工作人员带来安全隐患。

本实用新型通过设置端部定位组件，实现对底座固定的作用；通过设置承重组件，避免工作人员在对钢绞线进行插设时，出现重心不稳的情况；通过设置按压杆组件，能够快速对桥梁进行局部的钢绞线穿设或张拉操作，使用方便，操作简单，提高了整体的安全性。

Claims (8)

1.一种钢绞线张拉辅助装置，包括底座（1）、限位板（13）、竖板（3）和矩形承重块（4），其特征在于：所述底座（1）的两端分别设置有端部定位组件（2），在所述每个端部定位组件（2）内侧的底座（1）上分别设置有第一定位孔（11），在所述底座（1）左侧边的中间位置处设置有竖板（3），在所述竖板（3）的内侧设置有矩形承重块（4）；所述底座（1）的中间位置处挖设有矩形通孔（5），在所述矩形通孔（5）左端两侧的底座（1）上呈对称状设置有承重组件，在所述矩形通孔（5）左端的底座（1）上设置有第一限位竖板（22），在所述第一限位竖板（22）上挖设有半圆状的第一通孔（22-1）；所述位于矩形通孔（5）两侧的下方呈对称状设置有定位块（12），在所述每个定位块（12）的内侧面上分别挖设有L状的凹槽（12-1）；在所述两个定位块（12）之间设置有按压杆组件。

2.根据权利要求1所述的钢绞线张拉辅助装置，其特征在于：所述限位板（13）位于矩形通孔（5）下方右侧底座（1）的底面上。

3.根据权利要求1所述的钢绞线张拉辅助装置，其特征在于：所述第一限位竖板（22）位于矩形承重块（4）右侧矩形通孔（5）左端外部的边沿处，所述矩形承重块（4）的底面与底座（1）固定连接在一起，所述矩形承重块（4）的左侧面与竖板（3）的内侧面固定连接在一起。

4.根据权利要求1所述的钢绞线张拉辅助装置，其特征在于：所述端部定位组件（2）为四个，在所述每个端部定位组件（2）内侧的底座（1）上分别设置有一个第一定位孔（11），在所述底座（1）的四角处分别设置有一个端部定位组件；所述每个端部定位组件（2）分别由第一L状板（2-1）、第二L状板（2-2）、端板（2-3）和第一定位螺栓（2-5）组成，所述第一L状板（2-1）的一端与底座（1）固定连接在一起，所述第一L状板（2-1）的另一端与第二L状板（2-2）的一端铰接在一起，所述端板（2-3）的一端与第二L状板（2-2）的另一端铰接在一起，在所述第二L状板（2-2）的侧面设置有侧面定位孔（2-4）。

5.根据权利要求1所述的钢绞线张拉辅助装置，其特征在于：所述每个承重组件分别由竖挡板（6）、承重杆（7）、支撑柱（8）、挡杆（9）、把手（10）和第二定位孔（14）组成，在所述矩形通孔（5）左端两侧的底座上分别垂直设置有竖挡板（6），在所述每个竖挡板（6）内侧面左端的底座（1）上分别设置有支撑柱（8），在所述每个支撑柱（8）上分别垂直的设置有两个挡杆（9），所述每个挡杆（9）顶部的截面呈弧形状分布，且所述每个支撑柱（8）上的两个挡杆（9）呈对称状分布；在所每个支撑柱（8）上的两个挡杆（9）之间铰接有承重杆（7），所述承重杆（7）呈“L”状分布，在所述每个竖挡板（6）上分别设置有三组弧形状分布的定位通孔，且每组弧形分布的定位通孔分别由至少三个第二定位孔（14）组成，在所述每个承重杆（7）上对应三组弧形状分布的定位通孔的位置处分别设置有第三定位通孔（15-1），在所述每个承重杆（7）的内侧分别设置有一个把手（10）。

6.根据权利要求5所述的钢绞线张拉辅助装置，其特征在于：所述每个支撑柱（8）上的两个挡杆（9）之间分别设置有连接杆（9-1），所述每个承重杆（7）的左端分别与对应的连接杆（9-1）转动连接在一起；所述每个承重杆（7）的中部分别与对应的竖挡板（6）通过第二定位螺栓（15）连接在一起。

7.根据权利要求1所述的钢绞线张拉辅助装置，其特征在于：所述按压杆组件由手柄（16）、按压竖杆（17）、脚踏底板（19）、按压横杆（20）、定位环（18）和移动杆（21）组成，所述按压竖杆（17）底座的右侧设置有移动杆（21），在所述移动杆（21）上方的按压竖杆（17）上平行设置有按压横杆（20），在所述按压竖杆（17）的上端连接有手柄（16），所述脚踏底板（19）的底面与按压横杆（20）和按压竖杆（17）的交叉处固定连接在一起，在所述脚踏底板（19）上设置有定位环（18）。

8.根据权利要求7所述的钢绞线张拉辅助装置，其特征在于：所述移动杆（21）的右端活动插设在位于矩形通孔（5）左侧定位块（12）上的凹槽（12-1）中，所述移动杆（21）的外端可沿着该凹槽（12-1）移动，且所述移动杆（21）的右端可在该凹槽（12-1）中上、下摆动。

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