CN212387547U - 一种大型圆筒吊装设备 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种大型圆筒吊装设备，包括水平布置的支撑杆，所述支撑杆顶面的中部设有固定导向轮，所述固定导向轮的两侧各设有一个滑动安装在支撑杆上的滑动座，所述滑动座的上方安装有活动导向轮，所述活动导向轮的一侧设有竖向布置的侧导向辊，所述滑动座的外壁上设置有对滑动座进行固定的锁紧组件，支撑杆的两端部均设有C型座，所述C型座的上方设置有吊钩。有益效果在于：通过滑动安装在支撑杆上的滑动座来调节活动导向轮的位置，能够适配不同尺寸及直径的圆筒进行吊装，提升了圆筒的加工效率，同时通过侧导向辊对有圆筒的两侧进行限位导向，能够确保圆筒在加工过程中的稳定性，提升圆筒的生产质量。

Description

一种大型圆筒吊装设备

技术领域

本实用新型涉及吊装设备技术领域，具体涉及一种大型圆筒吊装设备。

背景技术

大型圆筒通常卷板机进行加工，通过液压力使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形，但是卷板机加工出的圆筒其精度不足，后续需要进行修圆处理，修圆时常常采用吊装设备将圆筒吊起以配合加工，但是由于圆筒的结构特殊，且在修圆时需要对圆筒进行转动调节，无法利用传统的钢缆进行吊装，现有的吊装设备多采用横杆上配合滚动轮进行支撑，再配合吊机进行起吊，采用此种吊装方式存在的主要问题在于，由于支撑杆的长度固定，但所加工圆筒的尺寸各不相同，加工时无法适配多种尺寸及直径的圆筒，需要更换对应的吊装设备以配合对圆筒进行吊装，进而影响圆筒的加工效率，同时在圆筒修圆的过程中不断旋转，会在支撑杆上晃动，进而影响修圆时的精度，降低圆筒的生产质量，实用性不足。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大型圆筒吊装设备，以解决现有技术中吊装设备中支撑杆的长度固定，在加工时无法适配多种尺寸的及直径圆筒，需要更换对应的吊装设备以配合对圆筒进行吊装，影响圆筒的加工效率，且圆筒在修圆的过程中不断旋转，会在支撑杆上发生晃动，进而影响修圆时的精度，降低圆筒的生产质量，实用性不足的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中通过滑动安装在支撑杆上的滑动座来调节活动导向轮的位置，能够适配不同尺寸及直径的圆筒进行吊装，提升了圆筒的加工效率，同时通过侧导向辊对有圆筒的两侧进行限位导向，能够确保圆筒在加工过程中的稳定性，提升圆筒的生产质量的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种大型圆筒吊装设备，包括水平布置的支撑杆，所述支撑杆顶面的中部设有固定导向轮，所述固定导向轮的两侧各设有一个滑动安装在支撑杆上的滑动座，所述滑动座的上方安装有活动导向轮，所述活动导向轮的一侧设有竖向布置的侧导向辊，所述滑动座的外壁上设置有对滑动座进行固定的锁紧组件，支撑杆的两端部均设有C型座，所述C型座的上方设置有吊钩。

作为优选，所述支撑杆的外侧壁上水平开设有多个等间距布置的锁紧孔，所述锁紧组件包括安装座、限位杆和压紧弹簧，所述安装座固定安装在滑动座的侧壁上，所述限位杆贯穿安装座和滑动座，且端部伸入支撑杆侧壁上的锁紧孔内，所述限位杆位于安装座内部一段的外壁上设有推板，所述安装座内部设置有用于推动推板向滑动座外壁方向移动的压紧弹簧。

作为优选，所述限位杆伸出安装座外侧的一端上安装有拉杆。

作为优选，所述固定导向轮和活动导向轮的下方均安装有U型座，所述U型座的下方设有竖直布置的芯杆，所述芯杆滑动插接在导向套内，所述导向套固定在滑动座的顶面上，所述导向套的外壁上套装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别抵接在U型座的底面和滑动座的顶面上，所述支撑杆的顶面上设有开槽，所述芯杆的底端竖直贯穿滑动座且伸入开槽内。

作为优选，所述支撑杆的两侧壁上对称开设有导向槽，所述滑动座的内壁上成型有与导向槽相配合的导向条。

作为优选，所述导向条与导向槽采用间隙配合。

作为优选，所述侧导向辊的外壁上套装有防护胶圈。

有益效果在于：通过滑动安装在支撑杆上的滑动座来调节活动导向轮的位置，能够适配不同尺寸及直径的圆筒进行吊装，提升了圆筒的加工效率，同时通过侧导向辊对有圆筒的两侧进行限位导向，能够确保圆筒在加工过程中的稳定性，提升圆筒的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的A处的局部放大视图；

图5是本实用新型的锁紧组件的俯剖视图；

图6是本实用新型的工作状态下的主视图；

图7是本实用新型的工作状态下的侧视图；

图8是本实用新型的活动导向轮的结构视图。

附图标记说明如下：

1、支撑杆；101、导向槽；101a、锁紧孔；102、开槽；2、侧导向辊；201、防护胶圈；3、固定导向轮；4、活动导向轮；5、吊钩；6、C型座；7、滑动座；701、导向条；8、锁紧组件；801、推板；802、压紧弹簧；803、限位杆；804、拉杆；805、安装座；9、圆筒；10、导向套；11、缓冲弹簧；12、芯杆；13、U型座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图8所示，本实用新型提供了一种大型圆筒吊装设备，包括水平布置的支撑杆1，支撑杆1顶面的中部设有固定导向轮3，固定导向轮3的数量为三个，能够对圆筒9的中部进行支撑，确保圆筒9在吊装时的稳定性，固定导向轮3的两侧各设有一个滑动安装在支撑杆1上的滑动座7，支撑杆1的两侧壁上对称开设有导向槽101，滑动座7的内壁上成型有与导向槽101相配合的导向条701，导向条701与导向槽101采用间隙配合，能够确保导向条701在导向槽101内部平稳滑动，提升滑动座7调节时的稳定性，滑动座7的上方安装有活动导向轮4，每个滑动座7上方设有两个活动导向轮4，在使用时，操作人员能够根据所加工圆筒9的尺寸对两个滑动座7的位置进行调节，使得滑动座7上的导向条701在导向槽101内部滑动，使得两个滑动座7分别靠近圆筒9的两端，从而对圆筒9的两端部的内环面进行支撑，进一步提升圆筒9在吊装过程中的稳定性，活动导向轮4的一侧设有竖向布置的侧导向辊2，侧导向辊2分别靠近滑动座7的两端，以便于对圆筒9的端部进行限位，通过侧导向辊2能够对圆筒9的两侧边沿进行限位导向，使得圆筒9仅能够在两侧导向辊2之间移动，避免圆筒9在修圆过程中在支撑杆1上发生晃动，确保修圆的精度，提升圆筒9的生产质量，滑动座7的外壁上设置有对滑动座7进行固定的锁紧组件8，支撑杆1的两端部均设有C型座6，C型座6通过螺栓固定安装在支撑杆1的两端，能够对滑动座7的移动位置进行限定，避免吊装时从支撑杆1上脱落，进而造成圆筒9受损，C型座6的上方焊接固定有吊钩5，通过钢缆挂装在吊钩5上，配合天车使用，能够将支撑杆1向上拉起，进而通过支撑杆1对圆筒9进行吊装。

如图1、图2、图3、图4、图5和图7所示，支撑杆1的外侧壁上水平开设有多个等间距布置的锁紧孔101a，锁紧孔101a开设在导向槽101的槽底，锁紧组件8包括安装座805、限位杆803和压紧弹簧802，安装座805焊接固定在滑动座7的侧壁上，限位杆803的数量为两个且呈对称布置，两个限位杆803均水平贯穿安装座805和滑动座7，且端部伸入支撑杆1侧壁上的锁紧孔101a内，进而对滑动座7的位置进行限定，确保对圆筒9支撑时的稳定性，限位杆803位于安装座805内部一段的外壁上焊接有推板801，安装座805内部设置有用于推动推板801向滑动座7外壁方向移动的压紧弹簧802，压紧弹簧802的两端分别抵接在安装座805的内壁上和滑动座7的外侧壁上，能够通过压紧弹簧802压动限位杆803始终插入导向槽101槽底处对应的锁紧孔101a内，避免限位杆803端部从锁紧孔101a内部脱出，以确保对滑动座7的固定效果。

如图4所示，限位杆803伸出安装座805外侧的一端上安装有拉杆804，拉杆804焊接固定在限位杆803的端部，能够便于操作人员拉动拉杆804对限位杆803的位置进行改变，进而滑动座7的固定状态进行调整。

如图8所示，固定导向轮3和活动导向轮4的下方均安装有U型座13，固定导向轮3和活动导向轮4均通过轴承与U型座13转动配合，能够在圆筒9吊装时，通过与固定导向轮3和活动导向轮4与圆筒9之间的滚动接触对圆筒9的加工位置进行调节，U型座13的下方焊接固定有竖直布置的芯杆12，芯杆12滑动插接在导向套10内，芯杆12与导向套10采用间隙配合，能够使得芯杆12在导向套10内部上下滑动，导向套10焊接固定在滑动座7的顶面上，导向套10的外壁上套装有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11的两端分别抵接在U型座13的底面和滑动座7的顶面上，能够在吊装时对圆筒9所施加的压力进行缓冲，避免圆筒9直接与固定导向轮3和活动导向轮4接触产生的压力过大而损坏固定导向轮3和活动导向轮4的支撑结构，延长吊装设备的使用寿命，支撑杆1的顶面上设有开槽102，能够通过开槽102为芯杆12竖向移动的位置进行预留，从而使得芯杆12的底端竖直贯穿滑动座7且伸入开槽102内，以便于固定导向轮3和活动导向轮4的竖向移动。

如图3所示，侧导向辊2的外壁上套装有防护胶圈201，防护胶圈201采用橡胶材料制造，能够提升侧导向辊2的耐磨性，减少侧导向辊2对圆筒9进行限位导向时的磨损，延长侧导向辊2的使用寿命。

采用上述结构，使用时，操作人员将支撑杆1从圆筒9的一端水平插入并从圆筒9的另一端伸出，而后根据圆筒9的尺寸对滑动座7的位置进行调节，调节时，操作人员拉动拉杆804，使得限位杆803的端部从锁紧孔101a内部伸出，进而解除对滑动座7的位置限定，而后操作人员推动滑动座7移动，通过导向槽101对导向条701的导向移动，使得滑动座7支撑杆1上水平移动，直至滑动座7顶部的侧导向辊2贴近圆筒9的端部，以限制圆筒9在吊装过程中的横向移动，避免圆筒9在支撑杆1上晃动影响加工精度，而后操作人员松开拉杆804，安装座805内部的压紧弹簧802复位推动推板801向滑动座7外壁方向移动，从而使得限位杆803重新插入对应的锁紧孔101a内，进而对化动作的位置进行固定，固定完毕后，操作人员将钢缆分别挂装在两个吊钩5上，并利用天车将钢缆吊起，从而利用支撑杆1将圆筒9整体承托起吊，起吊时，圆筒9在重力作用下压在固定导向轮3和活动导向轮4的顶面上，通过固定导向轮3和活动导向轮4的移动能够带动圆筒9进行转动，进而便于圆筒9进行修圆处理。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种大型圆筒吊装设备，包括水平布置的支撑杆（1），其特征在于：所述支撑杆（1）顶面的中部设有固定导向轮（3），所述固定导向轮（3）的两侧各设有一个滑动安装在支撑杆（1）上的滑动座（7），所述滑动座（7）的上方安装有活动导向轮（4），所述活动导向轮（4）的一侧设有竖向布置的侧导向辊（2），所述滑动座（7）的外壁上设置有对滑动座（7）进行固定的锁紧组件（8），支撑杆（1）的两端部均设有C型座（6），所述C型座（6）的上方设置有吊钩（5）。

2.根据权利要求1所述的大型圆筒吊装设备，其特征在于：所述支撑杆（1）的外侧壁上水平开设有多个等间距布置的锁紧孔（101a），所述锁紧组件（8）包括安装座（805）、限位杆（803）和压紧弹簧（802），所述安装座（805）固定安装在滑动座（7）的侧壁上，所述限位杆（803）贯穿安装座（805）和滑动座（7），且端部伸入支撑杆（1）侧壁上的锁紧孔（101a）内，所述限位杆（803）位于安装座（805）内部一段的外壁上设有推板（801），所述安装座（805）内部设置有用于推动推板（801）向滑动座（7）外壁方向移动的压紧弹簧（802）。

3.根据权利要求2所述的大型圆筒吊装设备，其特征在于：所述限位杆（803）伸出安装座（805）外侧的一端上安装有拉杆（804）。

4.根据权利要求1所述的大型圆筒吊装设备，其特征在于：所述固定导向轮（3）和活动导向轮（4）的下方均安装有U型座（13），所述U型座（13）的下方设有竖直布置的芯杆（12），所述芯杆（12）滑动插接在导向套（10）内，所述导向套（10）固定在滑动座（7）的顶面上，所述导向套（10）的外壁上套装有缓冲弹簧（11），所述缓冲弹簧（11）的两端分别抵接在U型座（13）的底面和滑动座（7）的顶面上，所述支撑杆（1）的顶面上设有开槽（102），所述芯杆（12）的底端竖直贯穿滑动座（7）且伸入开槽（102）内。

5.根据权利要求1所述的大型圆筒吊装设备，其特征在于：所述支撑杆（1）的两侧壁上对称开设有导向槽（101），所述滑动座（7）的内壁上成型有与导向槽（101）相配合的导向条（701）。

6.根据权利要求5所述的大型圆筒吊装设备，其特征在于：所述导向条（701）与导向槽（101）采用间隙配合。

7.根据权利要求1所述的大型圆筒吊装设备，其特征在于：所述侧导向辊（2）的外壁上套装有防护胶圈（201）。

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