CN212386642U

CN212386642U - 耐压舱

Info

Publication number: CN212386642U
Application number: CN202020447567.4U
Authority: CN
Inventors: 朱雨虹; 胡斌; 宋成; 赵泓; 潘强华; 张君娇
Original assignee: China Special Equipment Inspection and Research Institute
Current assignee: China Special Equipment Inspection and Research Institute
Priority date: 2020-03-31
Filing date: 2020-03-31
Publication date: 2021-01-22
Anticipated expiration: 2030-03-31

Abstract

本实用新型提供了一种耐压舱，耐压舱包括舱体、法兰、舱盖、第一密封圈、第二密封圈和防水接头，舱体为筒状结构，舱体分为下部和上部两部分，舱体下部的壁厚大于舱体上部的壁厚，舱体内用于放置检测仪器；两个法兰分别设置在舱体的两端；两个舱盖一一对应地与两个法兰连接，以封堵舱体的开口；每个舱盖和舱体之间均设置有一个第一密封圈；每个舱盖和舱体之间均设置有一个第二密封圈，第二密封圈和第一密封圈间隔设置；防水接头，置在舱盖上，防水接头位于舱体内的一端用于与检测仪器连接，防水接头位于舱体外的一端用于与外部设备连接。该耐压舱与现有的其他耐压舱相比，便于制造和装配，制造成本低，并且在满足使用要求的情况下降低了重量。

Description

耐压舱

技术领域

本实用新型涉及水下作业设备技术领域，具体而言，涉及一种耐压舱。

背景技术

海洋平台、核电平台水下运行的特种设备在进行无损检测作业时需要将各类无损检测仪器、器材等电子设备安装在水下一定深度并且需要提供电力、收发控制信号，并和陆上控制台保持实时的信号传输；这些无损检测电子设备在设计时均要考虑仪器仪表、电子电路等零部件的安装问题以及与其他外设的连接问题；因此为确保其能够在水下正常使用，必须为这些设备设计耐水压的专用密封防护舱及防水接头，并尽量减小体积、降低重量。水下探测仪器耐压舱设计的关键问题在于舱体的强度、刚度、水密性及耐腐蚀等问题。因此，对水下用耐压舱的设计生产要求非常严格。

常用的水下耐压舱为球型容器或罐形容器，球形容器虽然解决了一定深度下的外部受压力学问题，但往往无法兼顾舱内设备安装以及舱内、舱外设备的过渡连接。若兼顾了承压及安装两个方面的需求，则耐压舱体的体积和重量都会大幅增加，不利于产品的整体性能优化。采用焊接密封方式的水下耐压舱工艺过于复杂，焊接完成后还要对焊缝进行探伤检测，且焊缝在海水长期腐蚀下容易开裂。

实用新型内容

本实用新型提供了一种耐压舱，以优化现有技术中的耐压舱。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种耐压舱，包括：舱体，所述舱体为筒状结构，所述舱体分为下部和上部两部分，所述舱体下部的壁厚大于所述舱体上部的壁厚，所述舱体内用于放置检测仪器；两个法兰，两个所述法兰分别设置在所述舱体的两端；两个舱盖，两个所述舱盖一一对应地与两个所述法兰连接，以封堵所述舱体的开口；两个第一密封圈，每个所述舱盖和所述舱体之间均设置有一个所述第一密封圈；两个第二密封圈，每个所述舱盖和所述舱体之间均设置有一个所述第二密封圈，所述第二密封圈和所述第一密封圈间隔设置；防水接头，设置在所述舱盖上，所述防水接头位于所述舱体内的一端用于与所述检测仪器连接，所述防水接头位于所述舱体外的一端用于与外部设备连接。

进一步地，在所述舱体的径向截面上，所述舱体的内圆的圆心与所述舱体的外圆的圆心偏心设置。

进一步地，所述防水接头为多个，多个所述防水接头间隔设置在所述舱盖上。

进一步地，所述舱盖上具有开孔，所述防水接头穿设在所述开孔上。

进一步地，所述舱体、所述法兰和所述舱盖均由钛合金制成。

进一步地，所述舱盖包括盖板和设置在所述盖板上的环形件，所述环形件穿设在所述舱体的开口内，所述盖板与所述法兰连接。

进一步地，所述环形件的外壁上具有间隔设置的第一环形槽和第二环形槽，所述第一密封圈设置在所述第一环形槽内，所述第二密封圈设置在所述第二环形槽内。

进一步地，所述法兰上具有多个通孔，所述盖板上具有多个通孔，所述法兰和所述盖板通过螺栓连接。

进一步地，所述耐压舱还包括：支座，所述支座设置在所述舱体的底部。

进一步地，所述支座包括立板和底板，所述立板设置在所述舱体上，所述底板设置在所述立板的底部。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种耐压舱，耐压舱包括舱体、法兰、舱盖、第一密封圈、第二密封圈和防水接头，其中，舱体为筒状结构，舱体分为下部和上部两部分，舱体下部的壁厚大于舱体上部的壁厚，舱体内用于放置检测仪器；两个法兰分别设置在舱体的两端；两个舱盖一一对应地与两个法兰连接，以封堵舱体的开口；每个舱盖和舱体之间均设置有一个第一密封圈；每个舱盖和舱体之间均设置有一个第二密封圈，第二密封圈和第一密封圈间隔设置；防水接头，置在舱盖上，防水接头位于舱体内的一端用于与检测仪器连接，防水接头位于舱体外的一端用于与外部设备连接。采用该方案，舱盖和舱体通过法兰进行连接，并且在舱体和舱盖之间设置两个密封圈，这样便于制造和装配并且保证了密封性能，而且，舱体上部的壁厚小于下部的壁厚，这样可在满足耐压性的前提下降低耐压舱的重量。因此该耐压舱与现有的其他耐压舱相比，便于制造和装配，制造成本低，并且在满足使用要求的情况下降低了重量。

该水下耐压舱可适应300米左右深度的水下无损检测设备的安装使用，其结构设计简单，可选材料范围较大，易于机械加工，可维修性较强。将其应用于各类水下工程及装备可简化操作流程、提高作业效率、优化设计方案。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的耐压舱的结构示意图；

图2示出了图1中的耐压舱的舱盖的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、舱体；20、法兰；30、舱盖；31、开孔；32、盖板；33、环形件；40、第一密封圈； 50、第二密封圈；60、防水接头；70、支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图所示，本实用新型的实施例提供了一种耐压舱，包括：舱体10，舱体10为筒状结构，舱体10分为下部和上部两部分，舱体10下部的壁厚大于舱体10上部的壁厚，舱体10内用于放置检测仪器；两个法兰20，两个法兰20分别设置在舱体10的两端；两个舱盖30，两个舱盖30一一对应地与两个法兰20连接，以封堵舱体10的开口；两个第一密封圈40，每个舱盖30和舱体10之间均设置有一个第一密封圈40；两个第二密封圈50，每个舱盖30和舱体10之间均设置有一个第二密封圈50，第二密封圈50和第一密封圈40间隔设置；防水接头60，设置在舱盖30上，防水接头60位于舱体10内的一端用于与检测仪器连接，防水接头 60位于舱体10外的一端用于与外部设备连接。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种耐压舱，耐压舱包括舱体10、法兰20、舱盖30、第一密封圈40、第二密封圈50和防水接头60，其中，舱体10为筒状结构，舱体10分为下部和上部两部分，舱体10下部的壁厚大于舱体10上部的壁厚，舱体10内用于放置检测仪器；两个法兰20分别设置在舱体10的两端；两个舱盖30一一对应地与两个法兰20连接，以封堵舱体10的开口；每个舱盖30和舱体10之间均设置有一个第一密封圈40；每个舱盖30和舱体10之间均设置有一个第二密封圈50，第二密封圈50和第一密封圈40间隔设置；防水接头60，置在舱盖30上，防水接头60位于舱体10内的一端用于与检测仪器连接，防水接头 60位于舱体10外的一端用于与外部设备连接。采用该方案，舱盖30和舱体10通过法兰20 进行连接，并且在舱体10和舱盖30之间设置两个密封圈，这样便于制造和装配并且保证了密封性能，而且，舱体10上部的壁厚小于下部的壁厚，这样可在满足耐压性的前提下降低耐压舱的重量。因此该耐压舱与现有的其他耐压舱相比，便于制造和装配，制造成本低，并且在满足使用要求的情况下降低了重量。

在本实施例中，在舱体10的径向截面上，舱体10的内圆的圆心与舱体10的外圆的圆心偏心设置。这样便于实现舱体10上部的壁厚小于下部的壁厚，以减轻舱体10的重量。

在本实施例中，防水接头60为多个，多个防水接头60间隔设置在舱盖30上。通过设置多个防水接头60，便于连接不通的仪器。

在本实施例中，舱盖30上具有开孔31，防水接头60穿设在开孔31上。通过设置开孔31，便于防水接头60的安装。可选地，防水接头60的外壁与开孔31的内壁之间具有密封件，以提高密封效果，避免泄漏。

在本实施例中，舱体10、法兰20和舱盖30均由钛合金制成。钛合金强度高，密度小，这样可以在满足强度和使用要求的前提下减小耐压舱的体积和重量。

在本实施例中，舱盖30包括盖板32和设置在盖板32上的环形件33，环形件33穿设在舱体10的开口内，盖板32与法兰20连接。这样可以保证舱盖30与舱体10的连接强度，并且便于定位和装配。

在本实施例中，环形件33的外壁上具有间隔设置的第一环形槽和第二环形槽，第一密封圈40设置在第一环形槽内，第二密封圈50设置在第二环形槽内。这样可便于第一密封圈40 和第二密封圈50的定位和安装，提高密封效果。

在本实施例中，法兰20上具有多个通孔，盖板32上具有多个通孔，法兰20和盖板32通过螺栓连接。这样便于盖板32与法兰20的拆装。

在本实施例中，耐压舱还包括：支座70，支座70设置在舱体10的底部。通过支座70可对舱体10进行支撑。而且，可以将支座70固定到其他设备上以对耐压舱进行固定。

具体地，支座70包括立板和底板，立板设置在舱体10上，底板设置在立板的底部。这样强度高并且便于连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的水下耐压舱采用由TC4钛合金材质制成的舱体，在保证同等结构强度的前提下，可降低舱体厚度的同时保证了耐压舱的耐压强度、稳定性和安全性；另外，本装置具有强度高、耐磨损、耐低温等优点，综合性能更优。

由于采用上述方案，该水下耐压舱可适应大深度的水下设备安装使用，其结构设计简单，可选材料范围较大，易于机械加工，可维修性较强。将其应用于各类水下工程及装备可简化操作流程、提高作业效率、优化设计方案。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

Claims

1.一种耐压舱，其特征在于，包括：

舱体(10)，所述舱体(10)为筒状结构，所述舱体(10)分为下部和上部两部分，所述舱体(10)下部的壁厚大于所述舱体(10)上部的壁厚，所述舱体(10)内用于放置检测仪器；

两个法兰(20)，两个所述法兰(20)分别设置在所述舱体(10)的两端；

两个舱盖(30)，两个所述舱盖(30)一一对应地与两个所述法兰(20)连接，以封堵所述舱体(10)的开口；

两个第一密封圈(40)，每个所述舱盖(30)和所述舱体(10)之间均设置有一个所述第一密封圈(40)；

两个第二密封圈(50)，每个所述舱盖(30)和所述舱体(10)之间均设置有一个所述第二密封圈(50)，所述第二密封圈(50)和所述第一密封圈(40)间隔设置；

防水接头(60)，设置在所述舱盖(30)上，所述防水接头(60)位于所述舱体(10)内的一端用于与所述检测仪器连接，所述防水接头(60)位于所述舱体(10)外的一端用于与外部设备连接。

2.根据权利要求1所述的耐压舱，其特征在于，在所述舱体(10)的径向截面上，所述舱体(10)的内圆的圆心与所述舱体(10)的外圆的圆心偏心设置。

3.根据权利要求1所述的耐压舱，其特征在于，所述防水接头(60)为多个，多个所述防水接头(60)间隔设置在所述舱盖(30)上。

4.根据权利要求1所述的耐压舱，其特征在于，所述舱盖(30)上具有开孔(31)，所述防水接头(60)穿设在所述开孔(31)上。

5.根据权利要求1所述的耐压舱，其特征在于，所述舱体(10)、所述法兰(20)和所述舱盖(30)均由钛合金制成。

6.根据权利要求1所述的耐压舱，其特征在于，所述舱盖(30)包括盖板(32)和设置在所述盖板(32)上的环形件(33)，所述环形件(33)穿设在所述舱体(10)的开口内，所述盖板(32)与所述法兰(20)连接。

7.根据权利要求6所述的耐压舱，其特征在于，所述环形件(33)的外壁上具有间隔设置的第一环形槽和第二环形槽，所述第一密封圈(40)设置在所述第一环形槽内，所述第二密封圈(50)设置在所述第二环形槽内。

8.根据权利要求6所述的耐压舱，其特征在于，所述法兰(20)上具有多个通孔，所述盖板(32)上具有多个通孔，所述法兰(20)和所述盖板(32)通过螺栓连接。

9.根据权利要求1所述的耐压舱，其特征在于，所述耐压舱还包括：

支座(70)，所述支座(70)设置在所述舱体(10)的底部。

10.根据权利要求9所述的耐压舱，其特征在于，所述支座(70)包括立板和底板，所述立板设置在所述舱体(10)上，所述底板设置在所述立板的底部。