CN212385085U - 一种加强型动力头安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加强型动力头安装结构，包括刀架，其特征在于：还包括连接于刀架侧边的安装座，所述安装座连接有驱动电机，所述安装座朝向主轴的一侧开设有安装孔，所述安装孔内设置有多头动力头装置，所述多头动力头装置包括连接于安装座的壳体，所述壳体包括与安装座连接的固定部、连接于固定部的传动部、连接于传动部的加工部，所述加工部朝向刀架中部延伸，所述传动部连接有稳定板，所述稳定板一端连接于传动部，另一端连接于安装座。本实用新型具有提高动力头结构强度，提高加工精度的效果。

Description

一种加强型动力头安装结构

技术领域

本实用新型涉及数控机床的技术领域，尤其是涉及一种加强型动力头安装结构。

背景技术

传统的机械加工中，机床动力头的应用越来越广泛，其可以方便地将单轴攻丝头换成多轴攻丝头，能同时满足用户小批量和大批量生产需要，不断响应用户对钻孔或铣削加工的高速化需求。

授权公告号为CN209110541的中国专利公开的一种ER16动力头加装刀架，包括安装座，所述安装座的顶部固定连接有Y轴滑板，且安装座的一侧外表面安装有电机安装架，所述安装座的前端外表面活动安装有第一端面动力轴、第二端面动力轴与第三端面动力轴，且安装座的前端外表面设置有刀座与安装孔，所述安装座的另一侧外表面设置有第一侧面动力轴、第二侧面动力轴、第三侧面动力轴与第四侧面动力轴，且第一侧面动力轴上安装有第一刀具，所述Y轴滑板的前端外表面设置有悬挂刀架。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对主轴上的工件进行加工时，需要在安装座上直接加装动力头，但此时动力头沿垂直于主轴轴线的方向，为了实现对工件沿主轴轴线方向的钻孔操作，通常需要延伸出安装台并在安装台上加装动力头，因此在钻孔操作时会产生较大扭力，安装台容易变形导致加工精度降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种加强型动力头安装结构，具有提高加工精度的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加强型动力头安装结构，包括刀架，还包括连接于刀架侧边的安装座，所述安装座连接有驱动电机，所述安装座朝向主轴的一侧开设有安装孔，所述安装孔内设置有多头动力头装置，所述多头动力头装置包括连接于安装座的壳体，所述壳体包括与安装座连接的固定部、连接于固定部的传动部、连接于传动部的加工部，所述加工部朝向刀架中部延伸，所述传动部连接有稳定板，所述稳定板一端连接于传动部，另一端连接于安装座。

通过采用上述技术方案，在将多头动力头装置安装到安装孔内后，多头动力头装置的固定部固定在安装座上，并且加工部朝向刀架中部延伸并悬空，加工部用于对工件进行钻孔等操作，因此壳体会受到较大的弯矩，从而导致壳体发生形变，当壳体发生形变时，会导致加工部的加工精度降低，而对于精密机床而言，微小的精度偏差都会导致工件残次品率升高，因此通过在固定部与安装座之间连接稳定板，增强了壳体与安装座之间的连接强度，降低了壳体受力时的形变，可有效提高加工精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定部固定连接有传动柄，所述传动柄伸入安装孔内，所述传动柄的另一端伸入固定部，所述传动柄以及传动壳内转动设置有传动机构，所述传动机构连接有至少两个加工刀组，所述加工刀组转动连接于加工部。

通过采用上述技术方案，在安装孔内装入动力头，当需要增加铣刀数量时，在某一个安装孔内装入多头动力头装置，多头动力头装置的传动柄伸入安装孔内并通过螺丝锁紧，通过机床上的电机将动力传送给传动机构，再由传动机构将动力传递至加工刀组，通过加工刀组实现对工件侧壁的铣削；且由于多头动力头装置包含至少两个动力输出端，使得在不改变安装座结构的前提下，实现铣刀数量的扩展，使用灵活，降低成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动机构包括转动穿设于传动柄内的主传动轴、转动设置于壳体内且与主传动轴垂直的副传动轴，所述主传动轴端部固定连接有主动伞齿轮，所述副传动轴靠近主传动轴的端部固定连接有与主动伞齿轮啮合的从动伞齿轮，所述加工刀组转动连接于壳体内且一端伸出壳体，所述副传动轴背离从动伞齿轮的一端固定连接有驱动组件，所述驱动组件用于驱动加工刀组转动。

通过采用上述技术方案，主传动轴伸出传动柄的一端与机床的电机连接，主传动轴的另一端通过主动伞齿轮与从动伞齿轮带动副传动轴转动，副传动轴通过驱动组件带动加工刀组转动并加工工件。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加工刀组包括转动连接于壳体内的第一主轴，所述第一主轴一端连接于驱动组件，另一端伸出壳体并开设有用于安装刀头的插口。

通过采用上述技术方案，第一主轴通过驱动组件与副传动轴实现动力传递，从而副传动轴可带动第一主轴转动，第一主轴进一步带动插口内的刀头转动并实现对工件的加工。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括固定连接于副传动轴远离从动伞齿轮一端的主动齿轮，所述第一主轴固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，通过主动齿轮与从动齿轮的转动，达到副传动轴与第一主轴的动力传递。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体内转动连接有第二主轴，所述第二主轴与第一主轴并排设置，并且所述第二主轴固定连接有次从动齿轮，所述次从动齿轮与从动齿轮啮合，所述第二主轴伸出壳体的一端开设有用于安装刀头的插口。

通过采用上述技术方案，通过增设第二主轴，且第二主轴与第一主轴通过齿轮连接，使得副传动轴转动时可带动第一主轴与第二主轴同步转动，进而实现多动力输出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述稳定板呈L形设置，所述传动部朝向安装座延伸有加强部，所述稳定板的弯折段固定于加强部，所述稳定板的直线段端部固定于安装座。

通过采用上述技术方案，加强部、固定部与安装座的连接处以及稳定板的弯折段处于同一直线，从而将稳定板的弯折段固定于加强部时，可以通过稳定板分担一部分壳体受到的弯矩。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述稳定板两端沿平行于主轴轴线方向开设有加固孔，所述加固孔内螺纹连接有加固螺丝，所述加固螺丝用于将稳定板的两端分别固定于传动部和安装座。

通过采用上述技术方案，通过在加固孔内螺纹拧紧加固螺丝，且加固螺丝的轴线与主轴轴线平行，当稳定板受到弯矩时，力传递到加固螺丝上并对加固螺丝形成弯矩，由于加固螺丝的本体位于加固孔内，从而进一步分担了稳定板所承受的弯矩。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

在将多头动力头装置安装到安装孔内后，多头动力头装置的固定部固定在安装座上，并且加工部朝向刀架中部延伸并悬空，加工部用于对工件进行钻孔等操作，因此壳体会受到较大的弯矩，从而导致壳体发生形变，当壳体发生形变时，会导致加工部的加工精度降低，而对于精密机床而言，微小的精度偏差都会导致工件残次品率升高，因此通过在固定部与安装座之间连接稳定板，增强了壳体与安装座之间的连接强度，降低了壳体受力时的形变，可有效提高加工精度；

在安装孔内装入动力头，当需要增加铣刀数量时，在某一个安装孔内装入多头动力头装置，多头动力头装置的传动柄伸入安装孔内并通过螺丝锁紧，通过机床上的电机将动力传送给传动机构，再由传动机构将动力传递至加工刀组，通过加工刀组实现对工件侧壁的铣削；且由于多头动力头装置包含至少两个动力输出端，使得在不改变安装座结构的前提下，实现铣刀数量的扩展，使用灵活，降低成本；

加强部、固定部与安装座的连接处以及稳定板的弯折段处于同一直线，从而将稳定板的弯折段固定于加强部时，可以通过稳定板分担一部分壳体受到的弯矩。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的多头动力头装置的结构示意图。

图3是本实用新型的多头动力头装置的剖视结构示意图一。

图4是本实用新型的多头动力头装置的剖视结构示意图二。

图中，1、刀架；2、安装座；3、驱动电机；4、安装孔；5、多头动力头装置；6、壳体；7、固定部；8、传动部；9、加工部；10、稳定板；11、加强部；12、传动柄；13、传动机构；14、加工刀组；15、主传动轴；16、副传动轴；17、主动伞齿轮；18、从动伞齿轮；19、驱动组件；20、第一主轴；21、插口；22、主动齿轮；23、从动齿轮；24、第二主轴；25、次从动齿轮；26、加固孔；27、加固螺丝；28、动力头；29、铣刀；30、螺纹孔；31、锁紧螺丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种加强型动力头28安装结构，包括呈门字形的刀架1，刀架1安装在机床上并安装有刀具，通过刀架1移动带动刀具相对于主轴或副轴移动，从而实现对工件的加工，在刀架1侧边还固定连接有安装座2，安装座2的动力输入端连接有驱动电机3，安装座2朝向主轴的侧壁开设有若干安装孔4，在安装孔4内设置有多头动力头装置5，多头动力头装置5包括连接于安装座2的壳体6，壳体6包括与安装座2直接连接且呈中空的固定部7、与固定部7连通的传动部8、与传动部8连通的加工部9，固定部7、传动部8与加工部9均呈中空设置且腔室依次连通，其中加工部9朝向刀架1中部延伸，在壳体6的传动部8连接有稳定板10，稳定板10的一端固定连接于传动部8，另一端固定连接于安装座2。

在将多头动力头装置5安装到安装孔4内后，多头动力头装置5的固定部7固定在安装座2上，并且加工部9朝向刀架1中部延伸并悬空，加工部9用于对工件进行钻孔等操作，因此壳体6会受到较大的弯矩，从而导致壳体6发生形变，当壳体6发生形变时，会导致加工部9的加工精度降低，而对于精密机床而言，微小的精度偏差都会导致工件残次品率升高，因此通过在固定部7与安装座2之间连接稳定板10，增强了壳体6与安装座2之间的连接强度，降低了壳体6受力时的形变，可有效提高加工精度。

如图3所示，固定部7固定连接有传动柄12，传动柄12伸入安装孔4内，传动柄12的另一端伸入固定部7，传动柄12以及传动壳内转动设置有传动机构13，传动机构13连接有至少两个加工刀组14，加工刀组14转动连接于加工部9；传动柄12呈空心的圆柱状且传动柄12的一端伸入安装孔4，另一端伸入固定部7内，在传动柄12以及传动部8内转动设置有传动机构13，传动机构13的动力输出端连接有至少两个加工刀组14，加工刀组14转动连接于加工部9且用于对工件进行铣削加工；在固定部7沿垂直于安装座2的方向贯穿开设有螺纹孔30，螺纹孔30内螺纹连接有锁紧螺丝31，在将传动柄12穿设于安装孔4内后，通过锁紧螺钉穿过螺纹孔30并拧紧于安装座2，实现壳体6与安装座2的锁定，避免在后续加工过程中发生晃动。

如图3所示，传动机构13包括通过轴承转动穿设于传动柄12内的主传动轴15，主传动轴15与传动柄12同轴设置，在传动部8内通过轴承转动穿设有与主传动轴15垂直的副传动轴16，主传动轴15靠近副传动轴16的端部固定连接有主动伞齿轮17，副传动轴16靠近主传动轴15的端部固定连接有与主动伞齿轮17啮合的从动伞齿轮18，从而主传动轴15带动副传动轴16转动；副传动轴16背离从动伞齿轮18且靠近加工刀组14的一端固定连接有驱动组件19，驱动组件19用于驱动加工刀组14转动，加工刀组14转动连接于加工部9内且端部伸出加工部9，加工刀组14伸出加工部9的部分与工件接触并对工件进行铣削。

如图3和图4所示，加工刀组14包括通过轴承转动连接于加工部9内的第一主轴20，第一主轴20一端连接于驱动组件19，另一端伸出壳体6并开设有用于安装刀头的插口21，在插口21内安装有铣刀29；驱动组件19包括固定连接于副传动轴16远离从动伞齿轮18一端的主动齿轮22，第一主轴20固定连接有从动齿轮23，从动齿轮23与主动齿轮22啮合，从而当副传动轴16转动时，通过主动齿轮22与从动齿轮23的传动可以带动第一主轴20转动，进而带动铣刀29转动，实现对工件表面的铣削。

如图3和图4所示，为了进一步增加铣刀29的数量，在加工部9内还可以通过轴承转动连接有第二主轴24，第二主轴24与第一主轴20，并且第二主轴24固定连接有次从动齿轮25，次从动齿轮25与从动齿轮23啮合，第二主轴24伸出壳体6的一端开设有用于安装铣刀29的插口21，此处第二主轴24的数量可以依次增加，进而在不改变安装座2形状的前提下，可根据工况增加铣刀29的数量，提高加工效率，此处可根据实际需要增设多个第二主轴24，从而实现刀具数量的进一步扩充。

本实施例的实施原理为：在刀架1靠近主轴和靠近副轴的位置均安装有安装座2，工作时通过在安装座2上的安装孔4内插装单头动力头28实现对工件的铣削，当需要增加超出安装孔4数量的动力头28时，在某一个安装孔4内插装多头动力头装置5，由于多头动力头装置5具有一个动力输入端以及多个动力输出端，因此可实现对原有刀具数量的扩充。且通过设置稳定板10，使得多头动力头装置5在加工时更稳定，减小壳体6产生的形变，进而降低加工误差。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加强型动力头安装结构，包括刀架(1)，其特征在于：还包括连接于刀架(1)侧边的安装座(2)，所述安装座(2)连接有驱动电机(3)，所述安装座(2)朝向主轴的一侧开设有安装孔(4)，所述安装孔(4)内设置有多头动力头装置(5)，所述多头动力头装置(5)包括连接于安装座(2)的壳体(6)，所述壳体(6)包括与安装座(2)连接的固定部(7)、连接于固定部(7)的传动部(8)、连接于传动部(8)的加工部(9)，所述加工部(9)朝向刀架(1)中部延伸，所述传动部(8)连接有稳定板(10)，所述稳定板(10)一端连接于传动部(8)，另一端连接于安装座(2)。

2.根据权利要求1所述的一种加强型动力头安装结构，其特征在于：所述固定部(7)固定连接有传动柄(12)，所述传动柄(12)伸入安装孔(4)内，所述传动柄(12)的另一端伸入固定部(7)，所述传动柄(12)以及传动壳内转动设置有传动机构(13)，所述传动机构(13)连接有至少两个加工刀组(14)，所述加工刀组(14)转动连接于加工部(9)。

3.根据权利要求2所述的一种加强型动力头安装结构，其特征在于：所述传动机构(13)包括转动穿设于传动柄(12)内的主传动轴(15)、转动设置于壳体(6)内且与主传动轴(15)垂直的副传动轴(16)，所述主传动轴(15)端部固定连接有主动伞齿轮(17)，所述副传动轴(16)靠近主传动轴(15)的端部固定连接有与主动伞齿轮(17)啮合的从动伞齿轮(18)，所述加工刀组(14)转动连接于壳体(6)内且一端伸出壳体(6)，所述副传动轴(16)背离从动伞齿轮(18)的一端固定连接有驱动组件(19)，所述驱动组件(19)用于驱动加工刀组(14)转动。

4.根据权利要求3所述的一种加强型动力头安装结构，其特征在于：所述加工刀组(14)包括转动连接于壳体(6)内的第一主轴(20)，所述第一主轴(20)一端连接于驱动组件(19)，另一端伸出壳体(6)并开设有用于安装刀头的插口(21)。

5.根据权利要求4所述的一种加强型动力头安装结构，其特征在于：所述驱动组件(19)包括固定连接于副传动轴(16)远离从动伞齿轮(18)一端的主动齿轮(22)，所述第一主轴(20)固定连接有从动齿轮(23)，所述从动齿轮(23)与主动齿轮(22)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种加强型动力头安装结构，其特征在于：所述壳体(6)内转动连接有第二主轴(24)，所述第二主轴(24)与第一主轴(20)并排设置，并且所述第二主轴(24)固定连接有次从动齿轮(25)，所述次从动齿轮(25)与从动齿轮(23)啮合，所述第二主轴(24)伸出壳体(6)的一端开设有用于安装刀头的插口(21)。

7.根据权利要求1所述的一种加强型动力头安装结构，其特征在于：所述稳定板(10)呈L形设置，所述传动部(8)朝向安装座(2)延伸有加强部(11)，所述稳定板(10)的弯折段固定于加强部(11)，所述稳定板(10)的直线段端部固定于安装座(2)。

8.根据权利要求7所述的一种加强型动力头安装结构，其特征在于：所述稳定板(10)两端沿平行于主轴轴线方向开设有加固孔(26)，所述加固孔(26)内螺纹连接有加固螺丝(27)，所述加固螺丝(27)用于将稳定板(10)的两端分别固定于传动部(8)和安装座(2)。

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