CN212384004U - 一种用于pvd涂层装置的弹珠分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于PVD涂层装置的弹珠分拣装置，包括传动部、分拣部、收集部。其中，传动部用于输送弹珠至分拣部的首端。分拣部则包括支撑组件、驱动组件和分拣筒。支撑组件用于承载并转动连接绕轴线转动的分拣筒。驱动组件设于支撑组件上并传动连接于分拣筒，用于带动分拣筒绕轴线转动。分拣筒的内壁面均布有若干分拣孔，且从分拣筒的首端朝向分拣筒的尾端，分拣孔的孔径逐渐增大。分拣筒的首端用于接收传动部输送的弹珠。收集部设于分拣筒的下方和尾端，用于接收和分类分拣筒分拣出的弹珠。装置整体实现了自动化的弹珠分拣，解决了现有弹珠依靠人工分类的问题。

Description

一种用于PVD涂层装置的弹珠分拣装置

技术领域

本实用新型属于弹珠分拣技术领域，尤其涉及一种用于PVD涂层装置的弹珠分拣装置。

背景技术

随着涂层行业的发展，人们对刀具涂层的要求越来越高，不仅要求涂层拥有较好的使用性能，同时要求对于同一规格的圆柱形刀具在涂层之后，刀具上的涂层痕迹需要在同一高度。为此企业工厂一般会选择使用弹珠放入夹具，对涂层的痕迹进行调整。但是涂层技术之后，所使用的这些不同规格的弹珠会混在一起，不容易区分，影响下一次的使用。通常会人工将不同规格的弹珠分类，但是这种做法费时费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于PVD涂层装置的弹珠分拣装置，以解决现有弹珠依靠人工分类的问题。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案为：

本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

本实用新型一实施例通过设置传动部、分拣部和收集部，由传动部将弹珠输送至分拣部，分拣部进行弹珠的分拣，并由收集部对分拣完成的弹珠进行收集。分拣部具体则包括分拣筒、支撑该分拣筒的支撑组件和驱动该分拣筒转动的驱动组件，分拣筒的首端至尾端分别设有孔径逐渐增大的若干分拣孔。弹珠经由传动部输送至分拣筒后，在分拣筒中滚动，同时分拣筒转动，当弹珠移动至之间相匹配的分拣孔处，即可从该分拣孔中漏出，并由收集部进行收集，装置整体实现了自动化的弹珠分拣，解决了现有弹珠依靠人工分类的问题。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于PVD涂层装置的弹珠分拣装置总装图；

图2是本实用新型的一种用于PVD涂层装置的弹珠分拣装置传动部分图；

图3是本实用新型的一种用于PVD涂层装置的弹珠分拣装置分拣部分图；

图4是本实用新型的一种用于PVD涂层装置的弹珠分拣装置分拣部分细节图；

图5是本实用新型的一种用于PVD涂层装置的弹珠分拣装置分拣部分俯视图；

图6是本实用新型的一种用于PVD涂层装置的弹珠分拣装置分拣部分细节图；

图7是本实用新型的一种用于PVD涂层装置的弹珠分拣装置收集部分图。

附图标记说明：1：传动部；2：分拣部；3：收集部；11：第一传动轴；12：斜垫板；13：传动外框；14：传动安装板；15：传动电机；16：第二传动轴；17：传动带；18：隔板；19：第一传递板；21：驱动槽；22：驱动带；23：分拣孔；24：分拣筒；25：凹槽；26：第二传递板；27：底框；28：支撑架；29：输出轴；210：分拣电机；281：连接支架；282：轴承；283：转盘；31：第二收集框；32：第一收集框；33：分隔板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种用于PVD涂层装置的弹珠分拣装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。

参看图1至图3，在一个实施例中，一种用于PVD涂层装置的弹珠分拣装置，包括传动部1、分拣部2、收集部3。其中，

传动部1用于输送弹珠至分拣部2的首端。

分拣部2则包括支撑组件、驱动组件和分拣筒24。支撑组件用于承载并转动连接绕轴线转动的分拣筒24。驱动组件设于支撑组件上并传动连接于分拣筒24，用于带动分拣筒24绕轴线转动。分拣筒24的内壁面均布有若干分拣孔23，且从分拣筒24的首端朝向分拣筒24的尾端，分拣孔23的孔径逐渐增大。分拣筒24的首端用于接收传动部1输送的弹珠。

收集部3设于分拣筒24的下方和尾端，用于接收和分类分拣筒24分拣出的弹珠。

本实施例通过设置传动部1、分拣部2和收集部3，由传动部1将弹珠输送至分拣部2，分拣部2进行弹珠的分拣，并由收集部3对分拣完成的弹珠进行收集。分拣部2具体则包括分拣筒24、支撑该分拣筒24的支撑组件和驱动该分拣筒24转动的驱动组件，分拣筒24的首端至尾端分别设有孔径逐渐增大的若干分拣孔23。弹珠经由传动部1输送至分拣筒24后，在分拣筒24中滚动，同时分拣筒24转动，当弹珠移动至之间相匹配的分拣孔23处，即可从该分拣孔23中漏出，并由收集部3进行收集，装置整体实现了自动化的弹珠分拣，解决了现有弹珠依靠人工分类的问题。

下面对本实施例的具体结构进行说明：

参看图2，在本实施例中，分拣部2的支撑组件包括底框27、至少两对支撑架28。

每对支撑架28分别设于底框27上，且每对支撑架28之间的连线垂直于分拣筒24的轴线，用于承载并转动连接绕轴线转动的分拣筒24。

参看图5、图6，具体地，支撑架28包括连接支架281、轴承282、转盘283。连接支架281设于底框27上，轴承282的内圈连接于连接支架281。转盘283连接于轴承282的外圈，且转盘283的轴线平行于分拣筒24的轴线。同时，分拣筒24的外侧壁上开有与每对支撑架28的转盘283相对应的凹槽25。每一转盘283均伸入于凹槽25，并与凹槽25的底面转动连接。

即支撑架28为四个时，四个支撑架28分别设于底框27的四个角上。分拣筒24的两个凹槽25分别与相对应的两个支撑架28包含的转盘283转动连接，使得分拣筒24可绕其轴线自转。

参看图4，在本实施例中，驱动组件具体可包括分拣驱动件、驱动带22。分拣筒24的外侧壁上开有与驱动带22相对应的驱动槽21。分拣驱动件设于支撑组件上。驱动带22套设并张紧于驱动槽21和分拣驱动件的输出轴29，输出轴29转动驱动驱动带22并带动分拣筒24转动。即通过皮带传动的方式，带动分拣筒24自转。分拣驱动件具体可为分拣电机210。

具体地，输出轴29上可设有凸齿，而驱动带22上则设有与凸齿相对应的驱动槽21，以保证传动的稳定性。

参看图2，在本实施例中，传动部1包括传动外框13、传动驱动件、传动带17、第一传动轴11、第二传动轴16、若干隔板18、第一传递板19、斜垫板12。其中，

传动外框13设于分拣部2的首端，传动外框13朝向分拣筒24的一端为第一端，背离分拣筒24的一端为第二端。第一传动轴11和第二传动轴16则分别转动连接于传动外框13的第一端和第二端。传动驱动件设于传动外框13上，并与第二传动轴16的输入端相连，用于带动第二传动轴16转动。传动驱动件具体可通过一传动安装板14连接至传动外框13。传动带17套设并张紧于第一传动轴11和第二传动轴16。隔板18分别间隔设于传动带17的外表面，用于输送弹珠。第一传递板19的第一端则设于第一传动轴11的下方，第二端伸入于分拣筒24，用于将第一传动轴11处的弹珠输送至分拣筒24。第一传递板19具体可通过焊接或螺钉连接的方式连接至传动外框13。斜垫板12第一端处的上表面高于第二端处的上表面，斜垫板12设于传动外框13的底端，且斜垫板12的第一端位于传动外框13的第一端的下方，斜垫板12的第二端位于传动外框13的第二端的下方。

进一步地，传动带17与隔板18可以采用AB胶或环氧树脂进行粘接。传动带17在水平方向上的高度要低于传动外框13的高度至少2厘米，以防止弹珠从传送带上落下。传动驱动件具体可为传动电机15。

具体地，第一传动轴11的高度需要高于分拣筒24最低点的高度，这样，通过第一传递板19输送至分拣筒24的弹珠就会有一定的初速度，以便于弹珠在分拣筒24内前进。

参看图7，在本实施例中，收集部3具体可包括第一收集框32和第二收集框31。第一收集框32设于分拣筒24的尾端，用于收集直径大于分拣孔23的弹珠。第二收集框31设于分拣筒24的下方，用于收集直径小于分拣孔23的弹珠。

第二收集框31内可设有若干分隔板33，分隔板33将第二收集框31分为若干弹珠容置空间，每一弹珠容置空间的位置分别与相对应的不同直径的分拣孔23相匹配，分别用于收集不同直径的分拣孔23对应的弹珠，以达到有效分拣不同直径的弹珠的目的。

进一步地，还包括第二传递板26，一端设置于底框27与分拣筒24的尾端相对应的一侧，另一端伸入于第一收集框32内，用于将直径大于分拣孔23的弹珠从分拣筒24的尾端导向至第一收集框32内。

在本实施例中，分拣筒24的内壁面上可设置类金刚石涂层，不仅可以降低摩擦系数，而且可以提高分拣筒24的使用寿命。

下面对本实施例的工作过程进行说明：

打开传动电机15和分拣电机210的开关，传动电机15将带动第二传动轴16转动，第二传动轴16转动带动传动带17运动，然后传送带上的隔板18带动弹珠向前运动，通过第一传递板19将弹珠传送到分拣部2。分拣电机210的输出轴29转动带动驱动带22运动，驱动带22运动与分拣筒24上的驱动槽21配合，驱动带22带动分拣筒24转动；分拣筒24可以实现转动是由于传动外框13上的四个角落上设置有支撑架28，支撑架28包括有转盘283，转盘283配合分拣筒24两侧的凹槽25，可以帮助分拣筒24转动；不同直径的弹珠从传动部1传递到分拣部2的时候，通过了倾斜的第一传递板19具有一定的初速度，然后在分拣筒24中，会依次经过分拣筒24上的分拣孔23，分拣孔23的直径会依次增大，分拣的时候，会从较小的弹珠开始分拣，由于重力作用弹珠会从分拣筒24下方的分拣孔23落下进入第二收集框31，超过分拣孔23直径的弹珠，最后会传递到分拣筒24的尾端，通过第二传递板26进入第一收集框32中，由此完成弹珠的分拣工作。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种用于PVD涂层装置的弹珠分拣装置，其特征在于，包括传动部、分拣部、收集部；

所述传动部用于输送弹珠至所述分拣部的首端；

所述分拣部包括支撑组件、驱动组件和分拣筒；所述支撑组件用于承载并转动连接绕轴线转动的所述分拣筒；所述驱动组件设于所述支撑组件上并传动连接于所述分拣筒，用于带动所述分拣筒绕轴线转动；所述分拣筒的内壁面均布有若干分拣孔，且从所述分拣筒的首端朝向所述分拣筒的尾端，所述分拣孔的孔径逐渐增大；所述分拣筒的首端用于接收所述传动部输送的所述弹珠；

所述收集部设于所述分拣筒的下方和尾端，用于接收和分类所述分拣筒分拣出的所述弹珠。

2.如权利要求1所述的用于PVD涂层装置的弹珠分拣装置，其特征在于，所述支撑组件包括底框、至少两对支撑架；

每对所述支撑架分别设于所述底框上，且每对所述支撑架之间的连线垂直于所述分拣筒的轴线，用于承载并转动连接绕轴线转动的所述分拣筒。

3.如权利要求2所述的用于PVD涂层装置的弹珠分拣装置，其特征在于，所述支撑架包括连接支架、轴承、转盘；所述连接支架设于所述底框上，所述轴承的内圈连接于所述连接支架；所述转盘连接于所述轴承的外圈，且所述转盘的轴线平行于所述分拣筒的轴线；

所述分拣筒的外侧壁上开有与每对所述支撑架的所述转盘相对应的凹槽；每一所述转盘均伸入于所述凹槽，并与所述凹槽的底面转动连接。

4.如权利要求1所述的用于PVD涂层装置的弹珠分拣装置，其特征在于，所述驱动组件包括分拣驱动件、驱动带；所述分拣筒的外侧壁上开有与所述驱动带相对应的驱动槽；所述分拣驱动件设于所述支撑组件上；所述驱动带套设于所述驱动槽和所述分拣驱动件的输出轴，所述输出轴转动驱动所述驱动带并带动所述分拣筒转动。

5.如权利要求4所述的用于PVD涂层装置的弹珠分拣装置，其特征在于，所述输出轴上设有凸齿，所述驱动带上设有与所述凸齿相对应的驱动槽。

6.如权利要求1所述的用于PVD涂层装置的弹珠分拣装置，其特征在于，所述传动部包括传动外框、传动驱动件、传动带、第一传动轴、第二传动轴、若干隔板、第一传递板；

所述传动外框设于所述分拣部的首端，所述传动外框朝向所述分拣筒的一端为第一端，背离所述分拣筒的一端为第二端；

所述第一传动轴和所述第二传动轴分别转动连接于所述传动外框的第一端和第二端；所述传动驱动件设于所述传动外框上，并与所述第二传动轴的输入端相连，用于带动所述第二传动轴转动；

所述传动带套设于所述第一传动轴和所述第二传动轴；所述隔板分别间隔设于所述传动带的外表面，用于输送所述弹珠；

所述第一传递板的第一端设于所述第一传动轴的下方，第二端伸入于所述分拣筒，用于将所述第一传动轴处的所述弹珠输送至所述分拣筒。

7.如权利要求6所述的用于PVD涂层装置的弹珠分拣装置，其特征在于，所述传动部还包括斜垫板；所述斜垫板第一端处的上表面高于第二端处的上表面，所述斜垫板设于所述传动外框的底端，且所述斜垫板的第一端位于所述传动外框的第一端的下方，所述斜垫板的第二端位于所述传动外框的第二端的下方。

8.如权利要求1所述的用于PVD涂层装置的弹珠分拣装置，其特征在于，所述收集部包括第一收集框和第二收集框；所述第一收集框设于所述分拣筒的尾端，用于收集直径大于所述分拣孔的所述弹珠；所述第二收集框设于所述分拣筒的下方，用于收集直径小于所述分拣孔的所述弹珠。

9.如权利要求8所述的用于PVD涂层装置的弹珠分拣装置，其特征在于，所述第二收集框内设有若干分隔板，所述分隔板将所述第二收集框分为若干弹珠容置空间，分别用于收集不同直径的所述分拣孔对应的所述弹珠。

10.如权利要求1所述的用于PVD涂层装置的弹珠分拣装置，其特征在于，所述分拣筒的内壁面上设有类金刚石涂层。

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