CN212383825U - 一种中药材用切片粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药材用切片粉碎设备，包括装置本体、第一碾碎筒、沙漏网、支撑弹簧和传动杆，所述装置本体的内部设有第一碾碎筒，且第一碾碎筒的两端皆与装置本体内壁相铰接，并且第一碾碎筒上方的装置本体内部设有切片盘，所述切片盘的表面固定有等间距的第一切片刀，且第一切片刀的一侧皆设有第二切片刀，并且第二切片刀的一侧与第一切片刀固定连接，所述切片盘一侧的装置本体内壁上设有挡块，且挡块的一侧与装置本体内壁固定连接，并且挡块远离装置本体的一侧设有挡板。本实用新型不仅实现了切片粉碎设备对中药材的快速高效粉碎，避免了中药材从切片粉碎机中弹出对人员造成伤害，而且提高了切片粉碎设备的工作效率。

Description

一种中药材用切片粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及切片粉碎设备技术领域，具体为一种中药材用切片粉碎设备。

背景技术

中药材指在汉族传统医术指导下应用的原生药材，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物，用于治疗疾病的一种天然药材，中药材在配置过程中经常需要打碎研磨原始药材，做到成片、成粉、成颗粒状才可以售卖并配置入伍，但现有的中药材加工用的切片粉碎设备在使用时仍有一些不足有待改进。

现今市场上的此类切片粉碎设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类切片粉碎设备在使用时一般不便于对中药材快速稳定的传输，从而严重的影响了切片粉碎设备使用时进料口的可靠性；

(2)现有的此类切片粉碎设备在使用时一般不便于对中药材的快速高效粉碎，从而大大的影响了切片粉碎设备使用时的便利程度；

(3)现有的此类切片粉碎设备在使用时一般不便于对中药材安全可靠的切碎，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中药材用切片粉碎设备，以解决上述背景技术中提出切片粉碎设备不便于对中药材快速稳定的传输，对中药材的快速高效粉碎，不便于对中药材安全可靠的切碎的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药材用切片粉碎设备，包括装置本体、第一碾碎筒、沙漏网、支撑弹簧和传动杆，所述装置本体的内部设有第一碾碎筒，且第一碾碎筒的两端皆与装置本体内壁相铰接，并且第一碾碎筒上方的装置本体内部设有切片盘，所述切片盘的表面固定有等间距的第一切片刀，且第一切片刀的一侧皆设有第二切片刀，并且第二切片刀的一侧与第一切片刀固定连接，所述切片盘一侧的装置本体内壁上设有挡块，且挡块的一侧与装置本体内壁固定连接，并且挡块远离装置本体的一侧设有挡板，且挡板的一侧与挡块固定连接，所述切片盘上方的装置本体顶部设有输送箱，且输送箱的外壁与装置本体固定连接，并且输送箱下方的装置本体外壁上安装有控制面板。

优选的，所述切片盘下方的装置本体内部设有沙漏网，且沙漏网的一端与装置本体内壁固定连接，并且沙漏网远离挡块的一侧设有驱动箱，所述驱动箱的内部设有传动杆，且传动杆的一端延伸至驱动箱的外部，并且传动杆的一端与沙漏网固定连接，避免了中药材从切片粉碎机中弹出对人员造成伤害。

优选的，所述传动杆远离沙漏网的一端设有螺母，且驱动箱内部的传动杆表面套装有支撑弹簧，并且支撑弹簧的一端与传动杆固定连接，支撑弹簧的另一端与驱动箱固定连接，提高了切片粉碎设备的工作效率。

优选的，所述切片盘一侧的装置本体外壁上设有驱动电机，且驱动电机的底端与装置本体固定连接，并且驱动电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，所述第一转轴的一端与切片盘固定连接，实现了切片粉碎设备对中药材的切碎。

优选的，所述输送箱的内部设有输送带，且输送带的表面固定有等间距的阻尼板，并且阻尼板下方的输送箱内部设有等间距的滚筒，所述滚筒的两端皆与输送箱内壁相铰接，实现了切片粉碎设备对中药材快速稳定的传输。

优选的，所述输送带一侧的输送箱外部设有步进电机，且步进电机的底端与输送箱固定连接，并且步进电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，所述第二转轴的一端与滚筒固定连接，减轻了操作人员的劳动强度。

优选的，所述第一碾碎筒的内部依次设置有第一弧形槽、第三转轴、伺服电机、皮带、从动轮、驱动轴、第二弧形槽以及第二碾碎筒，所述第一碾碎筒的表面固定有等间距的第一弧形槽，且第一碾碎筒一侧的装置本体内部设有第二碾碎筒，并且第二碾碎筒的两端皆与装置本体内壁相铰接，所述第二碾碎筒的表面固定有等间距第二弧形槽，且第二碾碎筒的一侧设有驱动轴，并且驱动轴的一端延伸至装置本体的外部，驱动轴的另一端与第二碾碎筒固定连接，实现了切片粉碎设备对中药材的快速高效粉碎。

优选的，所述驱动轴远离第二碾碎筒的一端固定有从动轮，且从动轮下方的装置本体外壁上设有伺服电机，并且伺服电机的底端与装置本体固定连接，所述伺服电机的输出端通过联轴器安装有第三转轴，且第三转轴的表面缠绕有皮带，并且皮带的一端延伸至从动轮的表面，粉碎设备结构简单、功能丰富，使用方便，省时省力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该切片粉碎设备不仅实现了切片粉碎设备对中药材的快速高效粉碎，避免了中药材从切片粉碎机中弹出对人员造成伤害，而且提高了切片粉碎设备的工作效率；

(1)该中药材用切片粉碎设备，通过设置有输送箱、滚筒、步进电机、第二转轴、阻尼板、输送带以及控制面板，通过工作人员将中药材原料倒入输送箱的内部，操作控制面板打开步进电机，第二转轴驱动滚筒转动，由滚筒驱动输送带进行旋转运动，通过阻尼板对中药材进行阻挡传输，实现了切片粉碎设备对中药材快速稳定的传输，避免了中药材输送过多堵塞进料口，减轻了操作人员的劳动强度；

(2)该中药材用切片粉碎设备，通过设置有驱动电机、第一转轴、装置本体、沙漏网、挡块、挡板、切片盘、第一切片刀、第二切片刀、驱动箱、螺母、支撑弹簧以及传动杆，通过中药材输送至装置本体的内部，操作控制面板打开驱动电机，由第一转轴带动切片盘旋转，从而驱动第一切片刀和第二切片刀做旋转运动，对中药材进行切片，挡板在挡块的配合下对飞溅出来的中药材进行阻挡，切片后的中药材通过沙漏网输送至下一工序，在驱动箱的配合下，通过支撑弹簧对传动杆进行弹性缓冲，在螺母的配合下，由传动杆带动沙漏网进行小幅度的振动，使中药片片沿着装置本体内壁缓慢下落，避免大量中药材片落入下一工序第一碾碎筒内卡第一碾碎筒，实现了切片粉碎设备对中药材的切碎，避免了中药材从切片粉碎机中弹出对人员造成伤害，提高了切片粉碎设备的工作效率；

(3)该中药材用切片粉碎设备，通过设置有第一弧形槽、第三转轴、伺服电机、皮带、从动轮、驱动轴、第二弧形槽以及第二碾碎筒，通过切片完成后的中药材输送至第一碾碎筒和第二碾碎筒的表面，操作控制面板打开伺服电机，由第三转轴带动皮带运动，从而驱动从动轮旋转，由驱动轴驱动第二碾碎筒转动，由第三转轴驱动第一碾碎筒转动，在第一碾碎筒和第二碾碎筒的配合下，在第二弧形槽和第一弧形槽以及装置本体内壁的配合下实现对中药材的粉碎，实现了切片粉碎设备对中药材的快速高效粉碎，粉碎设备结构简单、功能丰富，使用方便，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的第一碾碎筒俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的输送带俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的切片盘俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、装置本体；2、第一碾碎筒；201、第一弧形槽；202、第三转轴；203、伺服电机；204、皮带；205、从动轮；206、驱动轴；207、第二弧形槽；208、第二碾碎筒；3、沙漏网；4、挡块；5、挡板；6、切片盘；601、驱动电机；602、第一转轴；7、第一切片刀；8、第二切片刀；9、输送箱；901、滚筒；902、步进电机；903、第二转轴；10、阻尼板；11、输送带；12、控制面板；13、驱动箱；14、螺母；15、支撑弹簧；16、传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种中药材用切片粉碎设备，包括装置本体1、第一碾碎筒2、沙漏网3、支撑弹簧15和传动杆16，装置本体1的内部设有第一碾碎筒2，且第一碾碎筒2的两端皆与装置本体1内壁相铰接，第一碾碎筒2的内部依次设置有第一弧形槽201、第三转轴202、伺服电机203、皮带204、从动轮205、驱动轴206、第二弧形槽207以及第二碾碎筒208，第一碾碎筒2的表面固定有等间距的第一弧形槽201，且第一碾碎筒2一侧的装置本体1内部设有第二碾碎筒208，并且第二碾碎筒208的两端皆与装置本体1内壁相铰接，第二碾碎筒208的表面固定有等间距第二弧形槽207，且第二碾碎筒208的一侧设有驱动轴206，并且驱动轴206的一端延伸至装置本体1的外部，驱动轴206的另一端与第二碾碎筒208固定连接，驱动轴206远离第二碾碎筒208的一端固定有从动轮205，且从动轮205下方的装置本体1外壁上设有伺服电机203，伺服电机203的型号为HC-SFS122，控制面板12内部单片机的输出端与伺服电机203输入端电性连接，并且伺服电机203的底端与装置本体1固定连接，伺服电机203的输出端通过联轴器安装有第三转轴202，且第三转轴202的表面缠绕有皮带204，并且皮带204的一端延伸至从动轮205的表面。

使用时，通过切片完成后的中药材输送至第一碾碎筒2和第二碾碎筒208的表面，操作控制面板12打开伺服电机203，由第三转轴202带动皮带204运动，从而驱动从动轮205旋转，由驱动轴206驱动第二碾碎筒208转动，由第三转轴202驱动第一碾碎筒2转动，在第一碾碎筒2和第二碾碎筒208的配合下，在第二弧形槽207和第一弧形槽201以及装置本体1内壁的配合下实现对中药材的粉碎，实现了切片粉碎设备对中药材的快速高效粉碎，粉碎设备结构简单、功能丰富，使用方便，省时省力。

第一碾碎筒2上方的装置本体1内部设有切片盘6，切片盘6下方的装置本体1内部设有沙漏网3，且沙漏网3的一端与装置本体1内壁固定连接，并且沙漏网3远离挡块4的一侧设有驱动箱13，驱动箱13的内部设有传动杆16，且传动杆16的一端延伸至驱动箱13的外部，并且传动杆16的一端与沙漏网3固定连接，传动杆16远离沙漏网3的一端设有螺母14，且驱动箱13内部的传动杆16表面套装有支撑弹簧15，并且支撑弹簧15的一端与传动杆16固定连接，支撑弹簧15的另一端与驱动箱13固定连接，切片盘6一侧的装置本体1外壁上设有驱动电机601，驱动电机601的型号为HC-SFS172，控制面板12内部单片机的输出端与驱动电机601输入端电性连接，且驱动电机601的底端与装置本体1固定连接，并且驱动电机601的输出端通过联轴器安装有第一转轴602，第一转轴602的一端与切片盘6固定连接。

使用时，通过中药材输送至装置本体1的内部，操作控制面板12打开驱动电机601，由第一转轴602带动切片盘6旋转，从而驱动第一切片刀7和第二切片刀8做旋转运动，对中药材进行切片，挡板5在挡块4的配合下对飞溅出来的中药材进行阻挡，切片后的中药材通过沙漏网3输送至下一工序，在驱动箱13的配合下，通过支撑弹簧15对传动杆16进行弹性缓冲，在螺母14的配合下，由传动杆16带动沙漏网3进行小幅度的振动，使中药片片沿着装置本体1内壁缓慢下落，避免大量中药材片落入下一工序第一碾碎筒2内卡第一碾碎筒2，实现了切片粉碎设备对中药材的切碎，避免了中药材从切片粉碎机中弹出对人员造成伤害，提高了切片粉碎设备的工作效率。

切片盘6的表面固定有等间距的第一切片刀7，且第一切片刀7的一侧皆设有第二切片刀8，并且第二切片刀8的一侧与第一切片刀7固定连接，切片盘6一侧的装置本体1内壁上设有挡块4，且挡块4的一侧与装置本体1内壁固定连接，并且挡块4远离装置本体1的一侧设有挡板5，且挡板5的一侧与挡块4固定连接，切片盘6上方的装置本体1顶部设有输送箱9，且输送箱9的外壁与装置本体1固定连接，并且输送箱9下方的装置本体1外壁上安装有控制面板12。

输送箱9的内部设有输送带11，且输送带11的表面固定有等间距的阻尼板10，并且阻尼板10下方的输送箱9内部设有等间距的滚筒901，滚筒901的两端皆与输送箱9内壁相铰接，输送带11一侧的输送箱9外部设有步进电机902，步进电机902的型号为HC-SFS102，控制面板12内部单片机的输出端与步进电机902输入端电性连接，且步进电机902的底端与输送箱9固定连接，并且步进电机902的输出端通过联轴器安装有第二转轴903，第二转轴903的一端与滚筒901固定连接。

使用时，通过工作人员将中药材原料倒入输送箱9的内部，操作控制面板12打开步进电机902，第二转轴903驱动滚筒901转动，由滚筒901驱动输送带11进行旋转运动，通过阻尼板10对中药材进行阻挡传输，实现了切片粉碎设备对中药材快速稳定的传输，避免了中药材输送过多堵塞进料口，减轻了操作人员的劳动强度。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过工作人员将中药材原料倒入输送箱9的内部，操作控制面板12打开步进电机902，第二转轴903驱动滚筒901转动，由滚筒901驱动输送带11进行旋转运动，通过阻尼板10对中药材进行阻挡传输，实现切片粉碎设备对中药材快速稳定的传输，避免中药材输送过多堵塞进料口，减轻操作人员的劳动强度，之后通过中药材输送至装置本体1的内部，操作控制面板12打开驱动电机601，由第一转轴602带动切片盘6旋转，从而驱动第一切片刀7和第二切片刀8做旋转运动，对中药材进行切片，挡板5在挡块4的配合下对飞溅出来的中药材进行阻挡，切片后的中药材通过沙漏网3输送至下一工序，在驱动箱13的配合下，通过支撑弹簧15对传动杆16进行弹性缓冲，在螺母14的配合下，由传动杆16带动沙漏网3进行小幅度的振动，使中药片片沿着装置本体1内壁缓慢下落，避免大量中药材片落入下一工序第一碾碎筒2内卡第一碾碎筒2，实现切片粉碎设备对中药材的切碎，避免中药材从切片粉碎机中弹出对人员造成伤害，提高了切片粉碎设备的工作效率，再通过切片完成后的中药材输送至第一碾碎筒2和第二碾碎筒208的表面，操作控制面板12打开伺服电机203，由第三转轴202带动皮带204运动，从而驱动从动轮205旋转，由驱动轴206驱动第二碾碎筒208转动，由第三转轴202驱动第一碾碎筒2转动，在第一碾碎筒2和第二碾碎筒208的配合下，在第二弧形槽207和第一弧形槽201以及装置本体1内壁的配合下实现对中药材的粉碎，实现切片粉碎设备对中药材的快速高效粉碎，粉碎设备结构简单、功能丰富，使用方便，省时省力，来完成切片粉碎设备的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种中药材用切片粉碎设备，包括装置本体(1)、第一碾碎筒(2)、沙漏网(3)、支撑弹簧(15)和传动杆(16)，其特征在于：所述装置本体(1)的内部设有第一碾碎筒(2)，且第一碾碎筒(2)的两端皆与装置本体(1)内壁相铰接，并且第一碾碎筒(2)上方的装置本体(1)内部设有切片盘(6)，所述切片盘(6)的表面固定有等间距的第一切片刀(7)，且第一切片刀(7)的一侧皆设有第二切片刀(8)，并且第二切片刀(8)的一侧与第一切片刀(7)固定连接，所述切片盘(6)一侧的装置本体(1)内壁上设有挡块(4)，且挡块(4)的一侧与装置本体(1)内壁固定连接，并且挡块(4)远离装置本体(1)的一侧设有挡板(5)，且挡板(5)的一侧与挡块(4)固定连接，所述切片盘(6)上方的装置本体(1)顶部设有输送箱(9)，且输送箱(9)的外壁与装置本体(1)固定连接，并且输送箱(9)下方的装置本体(1)外壁上安装有控制面板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种中药材用切片粉碎设备，其特征在于：所述切片盘(6)下方的装置本体(1)内部设有沙漏网(3)，且沙漏网(3)的一端与装置本体(1)内壁固定连接，并且沙漏网(3)远离挡块(4)的一侧设有驱动箱(13)，所述驱动箱(13)的内部设有传动杆(16)，且传动杆(16)的一端延伸至驱动箱(13)的外部，并且传动杆(16)的一端与沙漏网(3)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种中药材用切片粉碎设备，其特征在于：所述传动杆(16)远离沙漏网(3)的一端设有螺母(14)，且驱动箱(13)内部的传动杆(16)表面套装有支撑弹簧(15)，并且支撑弹簧(15)的一端与传动杆(16)固定连接，支撑弹簧(15)的另一端与驱动箱(13)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种中药材用切片粉碎设备，其特征在于：所述切片盘(6)一侧的装置本体(1)外壁上设有驱动电机(601)，且驱动电机(601)的底端与装置本体(1)固定连接，并且驱动电机(601)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(602)，所述第一转轴(602)的一端与切片盘(6)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种中药材用切片粉碎设备，其特征在于：所述输送箱(9)的内部设有输送带(11)，且输送带(11)的表面固定有等间距的阻尼板(10)，并且阻尼板(10)下方的输送箱(9)内部设有等间距的滚筒(901)，所述滚筒(901)的两端皆与输送箱(9)内壁相铰接。

6.根据权利要求5所述的一种中药材用切片粉碎设备，其特征在于：所述输送带(11)一侧的输送箱(9)外部设有步进电机(902)，且步进电机(902)的底端与输送箱(9)固定连接，并且步进电机(902)的输出端通过联轴器安装有第二转轴(903)，所述第二转轴(903)的一端与滚筒(901)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种中药材用切片粉碎设备，其特征在于：所述第一碾碎筒(2)的内部依次设置有第一弧形槽(201)、第三转轴(202)、伺服电机(203)、皮带(204)、从动轮(205)、驱动轴(206)、第二弧形槽(207)以及第二碾碎筒(208)，所述第一碾碎筒(2)的表面固定有等间距的第一弧形槽(201)，且第一碾碎筒(2)一侧的装置本体(1)内部设有第二碾碎筒(208)，并且第二碾碎筒(208)的两端皆与装置本体(1)内壁相铰接，所述第二碾碎筒(208)的表面固定有等间距第二弧形槽(207)，且第二碾碎筒(208)的一侧设有驱动轴(206)，并且驱动轴(206)的一端延伸至装置本体(1)的外部，驱动轴(206)的另一端与第二碾碎筒(208)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种中药材用切片粉碎设备，其特征在于：所述驱动轴(206)远离第二碾碎筒(208)的一端固定有从动轮(205)，且从动轮(205)下方的装置本体(1)外壁上设有伺服电机(203)，并且伺服电机(203)的底端与装置本体(1)固定连接，所述伺服电机(203)的输出端通过联轴器安装有第三转轴(202)，且第三转轴(202)的表面缠绕有皮带(204)，并且皮带(204)的一端延伸至从动轮(205)的表面。

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