CN212383748U - 一种大米循环降温仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大米循环降温仓，包括降温仓，降温仓的下表面固定连接三个支撑腿，且三个支撑腿呈等腰三角形分布，降温仓的内腔固定连接有通风罩，降温仓的底端固定连接有卸料口，且卸料口与通风罩的内部贯通，降温仓的顶端固定连接有盖板，在盖板的上表面一侧固定连接有投料口，且投料口与通风罩的内腔贯通，卸料口的顶端固定连接有位于通风罩内腔的转动座，转动座的顶端转动连接有转动套筒，转动套筒纵向贯穿于盖板，转动套筒的内腔转动连接有螺旋输送轴，且螺旋输送轴的顶端纵向贯穿于转动套筒。本实用新型避免了采用堆包自然风干，加快了风干速度，减少了降温周期，提高了工作效率，避免了占用了放置空间，提高了空间的利用率。

Description

一种大米循环降温仓

技术领域

本实用新型涉及大米降温设备相关技术领域，具体为一种大米循环降温仓。

背景技术

大米的加工步骤中，经过碾米加工后的大米往往具有较高的温度，如果此时直接送入抛光机进行抛光加工则往往会造成大米增碎率高、大米的外观不佳，大米中残余的热量和湿气也极易导致大米生虫、发霉，现有的降温方法通常采用堆包自然风干，但采用自然风干，其风干速度比较慢，降温周期长，效率也较低，占用了大量的放置空间，降低了空间的利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大米循环降温仓，以解决上述背景技术中提出的现有的降温方法通常采用堆包自然风干，但采用自然风干，其风干速度比较慢，降温周期长，效率也较低，占用了大量的放置空间，降低了空间的利用率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米循环降温仓，包括降温仓，所述降温仓的下表面固定连接三个支撑腿，且三个所述支撑腿呈等腰三角形分布，所述降温仓的内腔固定连接有通风罩，所述降温仓的底端固定连接有卸料口，且所述卸料口与通风罩的内部贯通，所述降温仓的顶端固定连接有盖板，所述盖板的上表面一侧固定连接有投料口，且所述投料口与通风罩的内腔贯通，所述卸料口的顶端固定连接有位于通风罩内腔的转动座，所述转动座的顶端转动连接有转动套筒，所述转动套筒纵向贯穿于盖板，所述转动套筒的内腔转动连接有螺旋输送轴，且所述螺旋输送轴的顶端纵向贯穿于转动套筒,所述转动套筒的顶端固定连接有第三锥形齿轮，所述转动套筒的顶端固定连接有第一锥形齿轮，且所述第一锥形齿轮与第三锥形齿轮对称设置，所述盖板的上表面一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第二锥形齿轮，且所述第二锥形齿轮与第三锥形齿轮和第一锥形齿轮啮合，所述转动套筒的顶端外表壁上开设有两个相互平行的出料口，所述转动套筒的底端外表壁上开设有两个相互平行的入料口，所述降温仓上开设有空腔，所述降温仓的内腔侧壁上开设有若干个与空腔连通的出风孔，所述盖板的上表面位于投料口的一侧固定连接有鼓风机，所述鼓风机的输出端固定连接有过滤组件，所述过滤组件的另一端与降温仓的一侧固定连接，且内部贯通。

优选的，所述过滤组件包括连接管，所述连接管的一端与鼓风机的输出端固定连接，所述连接管的另一端与降温仓的侧壁固定连接，所述连接管上开设有两个相互平行的插孔，所述连接管的内腔侧壁上固定连接有与插孔位于同一水平线上的凹型卡座，所述插孔的内部插接有固定框架，且所述固定框架的一端与凹型卡座卡合，所述固定框架上可拆卸连接有过滤网。

优选的，所述转动套筒的外表壁上固定连接有若干个搅拌棍，且若干个所述搅拌棍沿着转动套筒的外表壁呈环形分布。

优选的，所述通风罩上开设有若干个微孔，且所述微孔的内直径尺寸小于大米的尺寸。

优选的，所述转动座上开设有若干个通孔，且若干个所述通孔呈环形分布。

优选的，所述转动套筒的外表壁上位于出料口的下方固定套接有导料板，且所述导料板与水平面的倾斜夹角为15°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过控制电机转动，使第二锥形齿轮转动，带动与第二锥形齿轮啮合好的第一锥形齿轮和第三锥形齿轮转动，进而带动转动套筒和螺旋输送轴相对转动，利用螺旋输送轴将通风罩底部的大米输送至转动套筒的顶部并在导料板的作用下进行排出，并自由的下落，并鼓风机的作用下，实现热量交换，通过螺旋输送轴，使内部的大米不断的翻转流动，加快了降温的效果，同时在转动套筒过程中，带动搅拌棍转动，利用搅拌棍对通风罩内的大米进进一步行搅拌，增加了大米的流动性，增加了空气与大米的接触，提高了降温的效率，降低了降温的周期，避免了采用堆包自然风干的方式，减少了占用空间，提高了空间利用率。

2.本实用新型，通过过滤组件的设置，可以有效的对鼓风机送入的空气进行过滤，避免了外部的灰尘或杂质进入内部与大米进行混合，提高了大米的质量，同时凹型卡座和插孔的设置，可以便于对固定框架进行安装和拆卸，便于坠过滤网进行更换和维护，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型转动座结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型过滤组件结构示意图。

图中：1、降温仓；2、支撑腿；3、卸料口；4、盖板；5、转动座；6、转动套筒；7、搅拌棍；8、第一锥形齿轮；9、电机；10、第二锥形齿轮；11、螺旋输送轴；12、第三锥形齿轮；13、入料口；14、出料口；15、通风罩；16、空腔；17、出风孔；18、鼓风机；19、过滤组件；191、连接管；192、插孔；193、凹型卡座；194、固定框架；20、投料口；21、通孔；22、导料板。

具体实施方式

为了避免采用堆包自然风干，提高风干速度，减少降温周期，提高效率，避免占用大量的放置空间，提高空间的利用率，本实用新型实施例提供了一种大米循环降温仓。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了一种大米循环降温仓，包括降温仓1，降温仓1的下表面固定连接三个支撑腿2，且三个支撑腿2呈等腰三角形分布，降温仓1的内腔固定连接有通风罩15，降温仓1的底端固定连接有卸料口3，且卸料口3与通风罩15的内部贯通，降温仓1的顶端固定连接有盖板4，盖板4的上表面一侧固定连接有投料口20，且投料口20与通风罩15的内腔贯通，卸料口3的顶端固定连接有位于通风罩15内腔的转动座5，转动座5的顶端转动连接有转动套筒6，转动套筒6纵向贯穿于盖板4，转动套筒6的内腔转动连接有螺旋输送轴11，且螺旋输送轴11的顶端纵向贯穿于转动套筒6,转动套筒6的顶端固定连接有第三锥形齿轮12，转动套筒6的顶端固定连接有第一锥形齿轮8，且第一锥形齿轮8与第三锥形齿轮12对称设置，盖板4的上表面一侧固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有第二锥形齿轮10，且第二锥形齿轮10与第三锥形齿轮12和第一锥形齿轮8啮合，转动套筒6的顶端外表壁上开设有两个相互平行的出料口14，转动套筒6的底端外表壁上开设有两个相互平行的入料口13，降温仓1上开设有空腔16，降温仓1的内腔侧壁上开设有若干个与空腔16连通的出风孔17，盖板4的上表面位于投料口20的一侧固定连接有鼓风机18，鼓风机18的输出端固定连接有过滤组件19，过滤组件19的另一端与降温仓1的一侧固定连接，且内部贯通，过滤组件19包括连接管191，连接管191的一端与鼓风机18的输出端固定连接，连接管191的另一端与降温仓1的侧壁固定连接，连接管191上开设有两个相互平行的插孔192，连接管191的内腔侧壁上固定连接有与插孔192位于同一水平线上的凹型卡座193，插孔192的内部插接有固定框架194，且固定框架194的一端与凹型卡座193卡合，固定框架194上可拆卸连接有过滤网，转动套筒6的外表壁上固定连接有若干个搅拌棍7，且若干个搅拌棍7沿着转动套筒6的外表壁呈环形分布，转动座5上开设有若干个通孔21，且若干个通孔21呈环形分布。

本实施例中，在使用时，将大米从投料口20倒入降温仓1的内部，进而控制鼓风机18启动，通过鼓风机18对降温仓1的内部进行送风，并经过过滤组件19内部固定框架194上的过滤网对风进行过滤后输送至空腔16的内部，通过过滤组件19的设置，可以有效的对送入的风进行过滤，避免了外部的灰尘或杂质进入内部与大米进行混合，提高了大米的质量，同时安装和拆卸简单，便于更换和维护，然后通过控制电机9转动，带动第二锥形齿轮10转动，带动与第二锥形齿轮10啮合好的第一锥形齿轮8和第三锥形齿轮12转动，进而带动转动套筒6和螺旋输送轴11相对转动，利用螺旋输送轴11将通风罩15底部的大米在入料口13的作用下输送至转动套筒6的顶部，并经过出料口14进行排出，并自由的下落，并鼓风机18的作用下，实现热量交换，通过螺旋输送轴11，使内部的大米不断的流动，加快了降温的效果，在转动套筒6转动的同时，带动搅拌棍7转动，利用搅拌棍7对通风罩15内部的大米进行搅拌，增加了大米的流动性，增加了空气与大米的接触，提高了降温的效率，降低了降温的周期，最后降温好的大米，经过卸料口3进行排出。

实施例2

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：通风罩15上开设有若干个微孔，且微孔的内直径尺寸小于大米的尺寸，通过微孔的设置，可以有效的对通风罩15的内部进行通风，加快了通风的效率，转动套筒6的外表壁上位于出料口14的下方固定套接有导料板22，且导料板22与水平面的倾斜夹角为15°，通过导料板22的设置，可以便于对大米进行引流，避免使其内部的大米流至通风罩的边缘，加快了降温的效率。

其中，电机9的型号为y2-280s-6，鼓风机18的型号为TB125-3。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大米循环降温仓，包括降温仓(1)，所述降温仓(1)的下表面固定连接三个支撑腿(2)，且三个所述支撑腿(2)呈等腰三角形分布，其特征在于：所述降温仓(1)的内腔固定连接有通风罩(15)，所述降温仓(1)的底端固定连接有卸料口(3)，且所述卸料口(3)与通风罩(15)的内部贯通，所述降温仓(1)的顶端固定连接有盖板(4)，所述盖板(4)的上表面一侧固定连接有投料口(20)，且所述投料口(20)与通风罩(15)的内腔贯通，所述卸料口(3)的顶端固定连接有位于通风罩(15)内腔的转动座(5)，所述转动座(5)的顶端转动连接有转动套筒(6)，所述转动套筒(6)纵向贯穿于盖板(4)，所述转动套筒(6)的内腔转动连接有螺旋输送轴(11)，且所述螺旋输送轴(11)的顶端纵向贯穿于转动套筒(6),所述转动套筒(6)的顶端固定连接有第三锥形齿轮(12)，所述转动套筒(6)的顶端固定连接有第一锥形齿轮(8)，且所述第一锥形齿轮(8)与第三锥形齿轮(12)对称设置，所述盖板(4)的上表面一侧固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定连接有第二锥形齿轮(10)，且所述第二锥形齿轮(10)与第三锥形齿轮(12)和第一锥形齿轮(8)啮合，所述转动套筒(6)的顶端外表壁上开设有两个相互平行的出料口(14)，所述转动套筒(6)的底端外表壁上开设有两个相互平行的入料口(13)，所述降温仓(1)上开设有空腔(16)，所述降温仓(1)的内腔侧壁上开设有若干个与空腔(16)连通的出风孔(17)，所述盖板(4)的上表面位于投料口(20)的一侧固定连接有鼓风机(18)，所述鼓风机(18)的输出端固定连接有过滤组件(19)，所述过滤组件(19)的另一端与降温仓(1)的一侧固定连接，且内部贯通。

2.根据权利要求1所述的一种大米循环降温仓，其特征在于：所述过滤组件(19)包括连接管(191)，所述连接管(191)的一端与鼓风机(18)的输出端固定连接，所述连接管(191)的另一端与降温仓(1)的侧壁固定连接，所述连接管(191)上开设有两个相互平行的插孔(192)，所述连接管(191)的内腔侧壁上固定连接有与插孔(192)位于同一水平线上的凹型卡座(193)，所述插孔(192)的内部插接有固定框架(194)，且所述固定框架(194)的一端与凹型卡座(193)卡合，所述固定框架(194)上可拆卸连接有过滤网。

3.根据权利要求1所述的一种大米循环降温仓，其特征在于：所述转动套筒(6)的外表壁上固定连接有若干个搅拌棍(7)，且若干个所述搅拌棍(7)沿着转动套筒(6)的外表壁呈环形分布。

4.根据权利要求1所述的一种大米循环降温仓，其特征在于：所述通风罩(15)上开设有若干个微孔，且所述微孔的内直径尺寸小于大米的尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种大米循环降温仓，其特征在于：所述转动座(5)上开设有若干个通孔(21)，且若干个所述通孔(21)呈环形分布。

6.根据权利要求1所述的一种大米循环降温仓，其特征在于：所述转动套筒(6)的外表壁上位于出料口(14)的下方固定套接有导料板(22)，且所述导料板(22)与水平面的倾斜夹角为15°。

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