CN212383423U - 一种化工用废气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工用废气净化装置，包括净化筒，所述净化筒的内腔顶部活动设有转架，所述转架的内侧设有净化盒，且所述净化盒与转架搭接，所述转架的顶部以及底部均固定设有网板，所述网板的顶部中心处固定设有轴杆，所述轴杆的顶端外侧固定设有扇叶。本实用新型通过废气推动扇叶转动，扇叶通过轴杆带动转架转动，转架带动净化盒转动过滤净化废气，雾化喷头雾化处理液，使处理液与废气充分接触，废气通过喇叭管进入净化筒底部时，处理液对废气做二次净化处理，该净化装置传动机构设置少，对电力资源损耗小，环保且使用成本低，净化装置的净化效果好，有效地保护环境，实用性好。

Description

一种化工用废气净化装置

技术领域

本实用新型涉及化工废气处理技术领域，具体涉及一种化工用废气净化装置。

背景技术

凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，化工生产的过程中往往会产生大量的有毒有害气体，一般需要经过净化处理后再进行排放。

现有技术存在以下不足：净化装置运行过程中需要使用大量的传动机构，对电力资源的损耗大，碳排放量高，不环保，且使用成本高，净化装置的净化效果差，废气排出后污染环境。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种化工用废气净化装置，通过废气推动扇叶转动，扇叶通过轴杆带动转架转动，转架带动净化盒转动过滤净化废气，雾化喷头雾化处理液，使处理液与废气充分接触，废气通过喇叭管进入净化筒底部时，处理液对废气做二次净化处理，该净化装置传动机构设置少，对电力资源损耗小，环保且使用成本低，净化装置的净化效果好，有效地保护环境，实用性好，以解决上述技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用废气净化装置，包括净化筒，所述净化筒的内腔顶部活动设有转架，所述转架的内侧设有净化盒，且所述净化盒与转架搭接，所述转架的顶部以及底部均固定设有网板，所述网板的顶部中心处固定设有轴杆，所述轴杆的顶端外侧固定设有扇叶，所述净化筒的内腔顶部固定设有锥形管，所述转架的顶部两侧均固定设有T形架，且所述转架与锥形管通过T形架活动连接，所述T形架的底部设钢珠，且所述T形架与转架通过钢珠活动连接；

所述净化筒内腔中心处的两侧均固定设有雾化喷头，所述净化筒的内腔底部固定设有喇叭管，所述净化筒两侧位于喇叭管的底部均固定设有排气管。

优选的，所述净化盒的内部设有石英砂过滤层以及活性炭过滤层，且所述净化盒的顶部以及底部均固定设有滤尘布。

优选的，所述锥形管的底部端口处开设有环形槽，所述环形槽的纵向截面呈T形设计，且所述T形架与环形槽相适配。

优选的，所述雾化喷头设置为两个，且两个所述雾化喷头之间呈相对设置。

优选的，所述净化筒的背侧设有导管，且两个所述雾化喷头通过导管导通连接，所述导管的中心处底部固定设有水泵，且两个所述雾化喷头均与水泵通过导管导通连接。

优选的，所述排气管设置为两个，且两个所述排气管关于净化筒呈中心对称分布。

优选的，所述净化筒的底部一侧固定设有电控阀，所述净化筒底部固定设有与电控阀位置相对应的排液管。

优选的，所述净化筒的底部两侧均设有支撑脚架，所述支撑脚架设置为四个，且四个所述支撑脚架均与净化筒焊接，所述净化筒的顶部固定设有顶盖，所述顶盖的顶部中心处固定设有进气管，所述净化筒的背侧顶部活动设有挡板，且所述挡板与净化筒通过锁扣固定。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本实用新型通过废气推动扇叶转动，扇叶通过轴杆带动转架转动，转架带动净化盒转动过滤净化废气，废气在后续废气的推动下下移，雾化喷头雾化处理液，使处理液与废气充分接触，废气和处理液一同通过喇叭管进入到净化筒的底部，此时处理液堆积在净化筒的底部，废气通过喇叭管进入净化筒底部时，处理液对废气做二次净化处理，与现有不环保的净化装置相比，该净化装置传动机构设置少，对电力资源损耗小，环保且使用成本低，净化装置的净化效果好，有效地保护环境，实用性好。

附图说明

为了更清除地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的纵向剖视图。

图2为本实用新型的使用场景图。

图3为本实用新型图1的A部放大图。

图4为本实用新型图1的B部放大图。

图5为本实用新型的正视图。

附图标记说明：

1、净化筒；2、转架；3、净化盒；4、网板；5、轴杆；6、扇叶；7、锥形管；8、T形架；9、钢珠；10、雾化喷头；11、导管；12、水泵；13、喇叭管；14、排气管；15、电控阀；16、排液管。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种化工用废气净化装置，包括净化筒1，所述净化筒1的内腔顶部活动设有转架2，所述转架2的内侧设有净化盒3，且所述净化盒3与转架2搭接，所述转架2的顶部以及底部均固定设有网板4，所述网板4的顶部中心处固定设有轴杆5，所述轴杆5的顶端外侧固定设有扇叶6，所述净化筒1的内腔顶部固定设有锥形管7，所述转架2的顶部两侧均固定设有T形架8，且所述转架2与锥形管7通过T形架8活动连接，所述T形架8的底部设钢珠9，且所述T形架8与转架2通过钢珠9活动连接；

所述净化筒1内腔中心处的两侧均固定设有雾化喷头10，所述净化筒1的内腔底部固定设有喇叭管13，所述净化筒1两侧位于喇叭管13的底部均固定设有排气管14；

进一步的，在上述技术方案中，所述净化盒3的内部设有石英砂过滤层以及活性炭过滤层，且所述净化盒3的顶部以及底部均固定设有滤尘布；

进一步的，在上述技术方案中，所述锥形管7的底部端口处开设有环形槽，所述环形槽的纵向截面呈T形设计，且所述T形架8与环形槽相适配，通过设置的环形槽便于T形架8的移动；

进一步的，在上述技术方案中，所述雾化喷头10设置为两个，且两个所述雾化喷头10之间呈相对设置；

进一步的，在上述技术方案中，所述净化筒1的背侧设有导管11，且两个所述雾化喷头10通过导管11导通连接，所述导管11的中心处底部固定设有水泵12，且两个所述雾化喷头10均与水泵12通过导管11导通连接，通过设置的水泵12便于对两个雾化喷头10加水；

进一步的，在上述技术方案中，所述排气管14设置为两个，且两个所述排气管14关于净化筒1呈中心对称分布；

进一步的，在上述技术方案中，所述净化筒1的底部一侧固定设有电控阀15，所述净化筒1底部固定设有与电控阀15位置相对应的排液管16，通过设置的电控阀15便于排液管16启闭；

进一步的，在上述技术方案中，所述净化筒1的底部两侧均设有支撑脚架，所述支撑脚架设置为四个，且四个所述支撑脚架均与净化筒1焊接，所述净化筒1的顶部固定设有顶盖，所述顶盖的顶部中心处固定设有进气管，所述净化筒1的背侧顶部活动设有挡板，且所述挡板与净化筒1通过锁扣固定，通过设置的支撑脚架有效地为净化筒1做支撑处理；

实施方式具体为：净化筒1通过支撑脚架水平放置，水泵12以及电控阀15通过导线与外部配电箱电性连接，进气管通过法兰与化工设备废气管道导通连接，水泵12与废气处理液筒通过通水管道导通连接，使用时，废气通过进气管进入净化筒1内，废气进入时为流动状态，推动扇叶6转动，扇叶6通过轴杆5带动转架2转动，转架2带动净化盒3转动，由石英砂过滤层以及活性炭过滤层过滤净化废气，废气在后续废气的推动下下移，水泵12通过导管11为两个雾化喷头10供给处理液，雾化喷头10雾化处理液，使处理液与废气充分接触，废气废气和处理液一同通过喇叭管13进入到净化筒1的底部，此时处理液堆积在净化筒1的底部，废气通过喇叭管13进入净化筒1底部时，处理液对废气做二次净化处理，净化后的废气通过排气管14排出，控制电控阀15打开，处理液通过排液管16排出，净化装置传动机构设置少，对电力资源损耗小，环保且使用成本低，净化装置的净化效果好，有效地保护环境，实用性好，该实施例具体解决了现有技术中净化装置实用性差的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种化工用废气净化装置，包括净化筒(1)，其特征在于：所述净化筒(1)的内腔顶部活动设有转架(2)，所述转架(2)的内侧设有净化盒(3)，且所述净化盒(3)与转架(2)搭接，所述转架(2)的顶部以及底部均固定设有网板(4)，所述网板(4)的顶部中心处固定设有轴杆(5)，所述轴杆(5)的顶端外侧固定设有扇叶(6)，所述净化筒(1)的内腔顶部固定设有锥形管(7)，所述转架(2)的顶部两侧均固定设有T形架(8)，且所述转架(2)与锥形管(7)通过T形架(8)活动连接，所述T形架(8)的底部设钢珠(9)，且所述T形架(8)与转架(2)通过钢珠(9)活动连接；

所述净化筒(1)内腔中心处的两侧均固定设有雾化喷头(10)，所述净化筒(1)的内腔底部固定设有喇叭管(13)，所述净化筒(1)两侧位于喇叭管(13)的底部均固定设有排气管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种化工用废气净化装置，其特征在于：所述净化盒(3)的内部设有石英砂过滤层以及活性炭过滤层，且所述净化盒(3)的顶部以及底部均固定设有滤尘布。

3.根据权利要求1所述的一种化工用废气净化装置，其特征在于：所述锥形管(7)的底部端口处开设有环形槽，所述环形槽的纵向截面呈T形设计，且所述T形架(8)与环形槽相适配。

4.根据权利要求1所述的一种化工用废气净化装置，其特征在于：所述雾化喷头(10)设置为两个，且两个所述雾化喷头(10)之间呈相对设置。

5.根据权利要求1所述的一种化工用废气净化装置，其特征在于：所述净化筒(1)的背侧设有导管(11)，且两个所述雾化喷头(10)通过导管(11)导通连接，所述导管(11)的中心处底部固定设有水泵(12)，且两个所述雾化喷头(10)均与水泵(12)通过导管(11)导通连接。

6.根据权利要求1所述的一种化工用废气净化装置，其特征在于：所述排气管(14)设置为两个，且两个所述排气管(14)关于净化筒(1)呈中心对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种化工用废气净化装置，其特征在于：所述净化筒(1)的底部一侧固定设有电控阀(15)，所述净化筒(1)底部固定设有与电控阀(15)位置相对应的排液管(16)。

8.根据权利要求1所述的一种化工用废气净化装置，其特征在于：所述净化筒(1)的底部两侧均设有支撑脚架，所述支撑脚架设置为四个，且四个所述支撑脚架均与净化筒(1)焊接，所述净化筒(1)的顶部固定设有顶盖，所述顶盖的顶部中心处固定设有进气管，所述净化筒(1)的背侧顶部活动设有挡板，且所述挡板与净化筒(1)通过锁扣固定。

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