CN212383110U - 一种泡沫产生器封隔片的安装装置及泡沫产生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种泡沫产生器封隔片的安装装置和泡沫产生器。安装装置包括上盖板、下盖板、两组第一密封组件和连接组件，上盖板与下盖板相互铰接，且上盖板与下盖板之间形成有放置封隔片的放置空间；两组第一密封组件分设于放置空间的上下两端，且与封隔件紧密接触；上盖板和下盖板通过连接组件安装于泡沫产生器上。泡沫产生器包括封隔片、泡沫喷口、空气进入腔体、安装底座及上述所述的安装装置，空气进入腔体设于泡沫喷口与安装底座之间，封隔片通过安装装置安装于空气进入腔体与安装底座之间。本实用新型具有封隔片取放方便、安全性及可靠性高等优点。

Description

一种泡沫产生器封隔片的安装装置及泡沫产生器

技术领域

本实用新型涉及消防设备领域，尤其涉及一种用于泡沫产生器封隔片的安装装置及泡沫产生器。

背景技术

空气泡沫产生器通常安装在油罐顶壁上，为用于油罐灭火时喷射泡沫的消防装置。空气泡沫产生器的喷口采用封隔片封隔罐内空气，以起到防止罐内油液或油气进入泡沫室或消防管道的作用。

现有的封隔片通常通过压盖和压盖上的紧固螺钉固定于空气泡沫产生器的壳体上，但压盖在紧固螺钉时容易受力不均匀，造成封隔片破碎或密封不严的现象，此时罐内气体挥发，挥发气中含有的大量可燃气体和硫化氢等有毒有害气体将溢散在储罐周围，造成环境污染和人员伤害；且罐内气液进入消防泡沫管线后将造成管线腐蚀，甚至堵塞管线，进而影响油罐泡沫灭火的正常工作，存在安全隐患。同时，油罐罐内压力在收发油作业时不稳定，当来液量大、挥发气不能及时通过呼吸阀和安全阀排出时，压力增高易将封隔片顶碎或倾斜导致罐内气体挥发，经常性的收发油作业使封隔片破碎频繁、封隔片更换频率高。而现有的结构使得封隔片在更换、检查时操作空间狭小，且需操作人员高空作业、逐个对压盖与泡沫产生器连接的紧固螺钉紧固，其使得紧固螺钉不易对正和紧固，操作极为不便、实施难度大、安装效率低，且人员在检修时存在高处坠落、受有毒有害气体伤害的风险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种封隔片取放方便、安全性及可靠性高的泡沫产生器封隔片安装装置及泡沫产生器。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种泡沫产生器封隔片的安装装置，包括上盖板、下盖板、两组第一密封组件和连接组件，其中，所述上盖板与所述下盖板相互铰接，且所述上盖板与所述下盖板之间形成有放置封隔片的放置空间；两组所述第一密封组件分设于所述放置空间的上下两端，且与所述封隔件紧密接触；所述上盖板和下盖板通过所述连接组件安装于所述泡沫产生器上。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述放置空间为设于所述下盖板上端的放置槽，所述封隔片设于所述放置槽内并与所述下盖板的上端面平齐。

所述第一密封组件包括第一密封槽及第一密封圈，所述第一密封槽设于所述上盖板或下盖板上，所述第一密封圈的一端卡紧于第一密封槽内，所述第一密封圈的另一端与所述封隔片紧密接触。

所述下盖板的远离所述上盖板的一端设有与泡沫产生器密封配合的第二密封组件。

所述第二密封组件包括第二密封槽及第二密封圈，所述第二密封槽设于所述下盖板上，所述第二密封圈的一端卡紧于第二密封槽内，所述第二密封圈的另一端与所述泡沫产生器紧密接触。

所述连接组件包括方便封隔片拆装的第一螺栓，以及使安装装置固定于泡沫产生器上的第二螺栓，所述第一螺栓穿过所述上盖板和下盖板与所述泡沫产生器连接，所述第二螺栓穿过所述下盖板与所述泡沫产生器连接。

所述连接组件还包括多个沿封隔片的外周均匀设置的螺栓连接孔，所述螺栓连接孔贯穿所述上盖板和下盖板，所述第一螺栓和第二螺栓设于所述螺栓连接孔内。

所述上盖板和下盖板的中部均设有在封隔片破碎时供泡沫通入的通孔。

一种泡沫产生器，包括封隔片、泡沫喷口、空气进入腔体和安装底座，所述空气进入腔体设于所述泡沫喷口与所述安装底座之间，还包括上述所述的泡沫产生器封隔片的安装装置，所述封隔片通过安装装置安装于所述空气进入腔体与所述安装底座之间。

作为上述技术方案的进一步改进：

泡沫产生器还包括围合形成所述空气注入腔体的外壳体，所述外壳体的顶端设有工具插入孔，所述工具插入孔与所述连接组件的螺栓连接孔对应布置；所述泡沫喷口连接于所述外壳体的顶端，所述安装底座连接于所述外壳体的底端。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的安装装置设置为上盖板和下盖板，上盖板与下盖板相互铰接，上盖板与下盖板之间形成有放置封隔片的放置空间，上盖板和下盖板组合形成放置空间的形式使得封隔片在安装时受力均匀，避免了封隔片在单盖板安装时容易破碎现象的发生，且有效防止了环境污染、人员伤害等安全隐患的发生，保证了封隔片安装的安全性及可靠性；同时，合页的设置形式结构简单，通过上盖板的打开和关合即可实现封隔片的快速取放，其解决了封隔片在更换、检查时操作难度大，费时费力的问题，其操作方便、效率高。

同时，本实用新型还设置有两组第一密封组件和连接组件，两组第一密封组件分设于放置空间的上下两端，且与封隔件紧密接触，上盖板和下盖板通过连接组件安装于泡沫产生器上，其结构紧凑、简单，实现了封隔片安装后的完全密封和可靠安装。本实用新型的泡沫产生器同样具有上述优点。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1是本实用新型泡沫产生器封隔片的安装装置的结构示意图。

图2是本实用新型下盖板的立体结构示意图。

图3是本实用新型下盖板的主视图。

图4是图3的A-A截面的剖视图。

图5是本实用新型上盖板的立体结构示意图。

图6是本实用新型上盖板的主视图。

图7是图6的B-B截面的剖视图。

图8是本实用新型泡沫产生器的立体结构示意图。

图中各标号表示：

1、上盖板；2、下盖板；3、第一密封组件；31、密封槽；4、连接组件；41、第一螺栓；42、第二螺栓；43、螺栓连接孔；5、放置空间；51、放置槽；6、第二密封组件；61、第二密封槽；7、通孔；8、泡沫产生器；81、泡沫喷口；82、空气进入腔体；83、安装底座；84、外壳体；85、工具插入孔；86、封隔片。

具体实施方式

下面将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

如图1至图7所示，本实施例的泡沫产生器封隔片的安装装置，包括上盖板1、下盖板2、两组第一密封组件3和连接组件4。其中，上盖板1与下盖板2相互铰接，且上盖板1与下盖板2之间形成有放置封隔片86的放置空间5。上盖板1和下盖板2组合形成放置空间5的形式使得封隔片86在安装时受力均匀，避免了封隔片86在单盖板安装时容易破碎现象的发生，且有效防止了环境污染、人员伤害等安全隐患的发生，保证了封隔片86安装的安全性及可靠性；同时，上盖板1与下盖板2的合页设置形式结构简单，通过上盖板1的打开和关合即可实现封隔片86的快速取放，其解决了封隔片86在更换、检查时操作难度大，费时费力的问题，其操作方便、效率高。

同时，两组第一密封组件3分设于放置空间5的上下两端，且第一密封组件3与封隔件紧密接触；上盖板1和下盖板2通过连接组件4安装于泡沫产生器8上。其结构紧凑、简单，实现了封隔片86安装后的完全密封和可靠安装。

进一步地，如图4所示，放置空间5为设于下盖板2上端的放置槽51。封隔片86设于放置槽51内，且封隔片86的上端面与下盖板2的上端面平齐，其使得封隔片86在上盖板1与下盖板2盖合时可靠安装，避免了封隔片86受紧固螺丝影响受力不均现象的发生。

进一步地，第一密封组件3包括第一密封槽31及第一密封圈。其中，第一密封槽31设于上盖板1或下盖板2上，第一密封圈的一端卡紧于第一密封槽31内，第一密封圈的另一端与封隔片86紧密接触。其实现了封隔片86上下两端的完全密封，使得封隔片86位置不会有气液外漏，保证了后续作业的可靠安全运行。

同时，下盖板2的远离上盖板1的一端设有第二密封组件6。第二密封组件6用于与泡沫产生器8密封配合，以保证安装装置与泡沫产生器8之间的密封。本实施例中，第二密封组件6包括第二密封槽61及第二密封圈，第二密封槽61设于下盖板2上，第二密封圈的一端卡紧于第二密封槽61内，第二密封圈的另一端与泡沫产生器8紧密接触，其有效防止了罐内气液的外漏。

本实施例中，连接组件4包括第一螺栓41和第二螺栓42。其中，第一螺栓41穿过上盖板1和下盖板2与泡沫产生器8连接；第二螺栓42穿过下盖板2与泡沫产生器8连接，以使安装装置固定于泡沫产生器8上。在封隔片86取放时，下盖板2仍通过第二螺栓42固定于泡沫产生器8上，上盖板1通过第一螺栓41拆卸以完成封隔片86的取放，即第一螺栓41和第二螺栓42的设置形式使得封隔片86在取放时无需整体拆卸安装装置，即可实现快速取放、其操作方便、大大提高了封隔片86的安装效率。本实施例中，第一螺栓41为羊角螺栓，第二螺栓42为六角螺栓。

进一步地，连接组件4还包括三个螺栓连接孔43，三个螺栓连接孔43沿封隔片86的外周均匀设置，且螺栓连接孔43贯穿上盖板1和下盖板2。本实施例中，第一螺栓41为一个，第二螺栓42为两个，第一螺栓41和第二螺栓42均穿设于对应的螺栓连接孔43内。在其他实施例中，螺栓连接孔43的设置数量可根据第一螺栓41及第二螺栓42的设置数量进行调整，如可设置为两个、四个等。

本实施例中，上盖板1和下盖板的2中部均设有通孔7，通孔7的设置用于在封隔片86破碎时提供泡沫通入通道。同时，封隔片86为玻璃片，封隔片86的一面刻有易碎裂痕，在混合液流压力达到0.1-0.2Mpa时即可冲碎，使得空气泡沫进入罐内、达到灭火的目的。

图8示出了本实施例的泡沫产生器，该泡沫产生器8包括封隔片86、泡沫喷口81、空气进入腔体82和安装底座83，空气进入腔体82设于泡沫喷口81与安装底座83之间。本实施例中，泡沫产生器8还包括上述实施例所述的泡沫产生器封隔片的安装装置，封隔片86通过安装装置安装于空气进入腔体82与安装底座83之间。本实用新型的泡沫产生器8同样具有上述实施例安装装置的优点，同时，本实用新型的安装装置无需改变泡沫产生器8的原始结构，其改造成本低。

进一步地，泡沫产生器8还包括外壳体84，其中，空气注入腔体82由外壳体84围合形成，空气注入腔体82的泡沫喷口81连接于外壳体84的顶端，安装底座83连接于外壳体84的底端。同时，外壳体84的顶端设有工具插入孔85，工具插入孔85与连接组件4的螺栓连接孔43对应布置，以方便插入螺丝刀等工具实现第二螺栓42的快速安装拆卸，其避免了泡沫产生器8由于空间狭小导致的螺栓不易对正、安装难度大等问题的发生，其操作方便、安装效率高，大大缩短了操作人员高空作业的时间，降低了安全风险。

本实施例中，在罐内需灭火时，泡沫混合液从泡沫喷口81喷出形成扩散的雾化射流，并在其周围产生负压，同时，空气通入空气进入腔体82内与泡沫混合液混合；当泡沫混合液达到一定压力时，封隔片86冲破，泡沫混合液与空气形成的空气泡沫进入罐内，从而覆盖在燃烧液上达到灭火的目的。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种泡沫产生器封隔片的安装装置，其特征在于，包括上盖板、下盖板、连接组件和两组第一密封组件，其中，所述上盖板与所述下盖板相互铰接，且所述上盖板与所述下盖板之间形成有放置封隔片的放置空间；两组所述第一密封组件分设于所述放置空间的上下两端，且与所述封隔件紧密接触；所述上盖板和下盖板通过所述连接组件安装于所述泡沫产生器上。

2.根据权利要求1所述的泡沫产生器封隔片的安装装置，其特征在于，所述放置空间为设于所述下盖板上端的放置槽，所述封隔片设于所述放置槽内并与所述下盖板的上端面平齐。

3.根据权利要求1所述的泡沫产生器封隔片的安装装置，其特征在于，所述第一密封组件包括第一密封槽及第一密封圈，所述第一密封槽设于所述上盖板或下盖板上，所述第一密封圈的一端卡紧于所述第一密封槽内，所述第一密封圈的另一端与所述封隔片紧密接触。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的泡沫产生器封隔片的安装装置，其特征在于，所述下盖板的远离所述上盖板的一端设有与泡沫产生器密封配合的第二密封组件。

5.根据权利要求4所述的泡沫产生器封隔片的安装装置，其特征在于，所述第二密封组件包括第二密封槽及第二密封圈，所述第二密封槽设于所述下盖板上，所述第二密封圈的一端卡紧于所述第二密封槽内，所述第二密封圈的另一端与所述泡沫产生器紧密接触。

6.根据权利要求1至3中任意一项所述的泡沫产生器封隔片的安装装置，其特征在于，所述连接组件包括方便封隔片拆装的第一螺栓，以及使安装装置固定于泡沫产生器上的第二螺栓，所述第一螺栓穿过所述上盖板和下盖板与所述泡沫产生器连接，所述第二螺栓穿过所述下盖板与所述泡沫产生器连接。

7.根据权利要求6所述的泡沫产生器封隔片的安装装置，其特征在于，所述连接组件还包括多个沿封隔片的外周均匀设置的螺栓连接孔，所述螺栓连接孔贯穿所述上盖板和下盖板，所述第一螺栓和第二螺栓设于所述螺栓连接孔内。

8.根据权利要求1至3中任意一项所述的泡沫产生器封隔片的安装装置，其特征在于，所述上盖板和下盖板的中部均设有在封隔片破碎时供泡沫通入的通孔。

9.一种泡沫产生器，包括封隔片、泡沫喷口、空气进入腔体和安装底座，所述空气进入腔体设于所述泡沫喷口与所述安装底座之间，其特征在于，还包括如权利要求1至8任意一项所述的泡沫产生器封隔片的安装装置，所述封隔片通过安装装置安装于所述空气进入腔体与所述安装底座之间。

10.根据权利要求9所述的泡沫产生器，其特征在于，还包括围合形成所述空气注入腔体的外壳体，所述外壳体的顶端设有工具插入孔，所述工具插入孔与连接组件的螺栓连接孔对应布置；所述泡沫喷口连接于所述外壳体的顶端，所述安装底座连接于所述外壳体的底端。

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