CN212379227U - 一种方便调节的玻璃镜片加工用检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃镜片加工技术领域，具体为一种方便调节的玻璃镜片加工用检测装置，包括开口向下设置的U形支架，U形支架顶部的中部设有气缸，气缸活塞杆的端部穿过U形支架的顶部且粘接有推板，U形支架内壁的两侧之间且靠近中部的位置设有支撑板，支撑板的表面活动连接有对称设置的按压装置，支撑板表面的中部活动连接有支撑装置。该方便调节的玻璃镜片加工用检测装置，通过气缸带动推板向下移动，从而带动按压装置中的固定杆和条形压板向下移动，通过支撑杆对玻璃镜片的中部起到支撑作用，使玻璃镜片的两侧可以被向下按压，从而完成玻璃镜片硬度的检测。

Description

一种方便调节的玻璃镜片加工用检测装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃镜片加工技术领域，具体为一种方便调节的玻璃镜片加工用检测装置。

背景技术

随着科技的发展，各种触屏手机、平板等商品的市场也迅速发展，触摸屏能够满足人们快速查询有用信息的需求，利用这种技术，可以有效提高用户的操作体验，便于用户使用；

触屏手机、平板的触摸屏主要是由玻璃镜片组成，玻璃镜片在生产后需要抽样进行硬度检测，目前玻璃镜片的硬度检测大多是通过人工完成，工作人员通过双手按压玻璃镜片的两侧来检测硬度是否达到质量要求，但是玻璃镜片易碎，可能会导致工作人员受伤，鉴于此，我们提出一种方便调节的玻璃镜片加工用检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便调节的玻璃镜片加工用检测装置，以解决上述背景技术中提出目前玻璃镜片的硬度检测大多是通过人工完成，工作人员通过双手按压玻璃镜片的两侧来检测硬度是否达到质量要求，但是玻璃镜片易碎，可能会导致工作人员受伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种方便调节的玻璃镜片加工用检测装置，包括开口向下设置的U形支架，所述U形支架的两侧且靠近顶部的位置开设有对称分布的矩形限位通槽，所述U形支架顶部的中部设有气缸，所述气缸活塞杆的端部穿过U形支架的顶部且粘接有推板，所述U形支架内壁的两侧之间且靠近中部的位置设有支撑板，所述支撑板的表面开设有对称分布的条形通槽，所述支撑板的表面活动连接有对称设置的按压装置，所述按压装置包括U形固块，且所述U形固块的开口呈水平设置，所述U形固块内壁的侧面且靠近底部的位置水平设有条形固板，所述U形固块内且靠近顶部的位置活动连接有条形压板，所述条形压板的顶部且靠近两端的位置竖直设有对称分布的固定杆，且所述固定杆的顶端穿过U形固块内壁的顶部至外界，所述固定杆的外壁且靠近顶端的位置设有环形定位块，所述环形定位块的底部粘接有复位弹簧，且所述复位弹簧套设在固定杆的外侧，所述U形固块底部的中部设有矩形滑块，所述矩形滑块底部的中部设有螺纹连接杆，所述螺纹连接杆的端部螺纹连接有预紧螺母，所述支撑板表面的中部活动连接有支撑装置，所述支撑装置包括支撑杆，所述支撑杆外壁底部的中部竖直设有柱形插块，所述支撑杆外壁的底部且靠近两端的位置竖直设有对称分布的定位杆，所述定位杆的底端穿过支撑板的顶部且与所述支撑板滑动连接，所述支撑板底部的中部设有矩形固块，所述矩形固块的底端螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端开设有柱形凹槽，所述螺杆的顶端依次穿过矩形固块和支撑板且与所述支撑装置活动插接。

优选的，所述U形支架的两个底端均设有固定底板。

优选的，所述推板两端的中部设有对称分布的限位凸块，且所述限位凸块位于所述矩形限位通槽内，所述推板与所述U形支架滑动连接。

优选的，所述复位弹簧的底端与所述U形固块的顶部粘接。

优选的，所述矩形滑块位于所述条形通槽内，所述按压装置与所述支撑板滑动连接。

优选的，当所述预紧螺母与所述螺纹连接杆完全螺纹连接时，所述预紧螺母的顶部与所述支撑板的底部相贴合。

优选的，所述螺杆的底端设有十字形固块。

优选的，所述柱形插块的中下部位于所述柱形凹槽内，且所述柱形插块的外径与所述柱形凹槽的内径相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该方便调节的玻璃镜片加工用检测装置，通过气缸带动推板向下移动，从而带动按压装置中的固定杆和条形压板向下移动，通过支撑杆对玻璃镜片的中部起到支撑作用，使玻璃镜片的两侧可以被向下按压，从而完成玻璃镜片硬度的检测，两个按压装置之间的距离可以调节，以适应不同尺寸的玻璃镜片，提高该检测装置的适用性，通过螺杆可以调节支撑杆与支撑板之间的距离，从而调整玻璃镜片的弯曲角度，提高该检测装置的硬度检测范围。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型中的按压装置结构示意图。

图中：U形支架1、固定底板10、矩形限位通槽11、支撑板12、条形通槽120、矩形固块121、气缸2、推板3、限位凸块30、按压装置4、U形固块40、条形固板400、条形压板41、固定杆410、环形定位块4100、复位弹簧42、矩形滑块43、螺纹连接杆44、预紧螺母45、螺杆5、十字形固块50、柱形凹槽51、支撑装置6、支撑杆60、柱形插块61、定位杆62。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种方便调节的玻璃镜片加工用检测装置，包括开口向下设置的U形支架1，U形支架1的两侧且靠近顶部的位置开设有对称分布的矩形限位通槽11，U形支架1顶部的中部设有气缸2，气缸2活塞杆的端部穿过U形支架1的顶部且粘接有推板3，通过气缸2带动推板3移动，U形支架1内壁的两侧之间且靠近中部的位置设有支撑板12，支撑板12的表面开设有对称分布的条形通槽120，支撑板12的表面活动连接有对称设置的按压装置4，通过按压装置4将玻璃镜片的两侧向下按压，按压装置4包括U形固块40，且U形固块40的开口呈水平设置，U形固块40内壁的侧面且靠近底部的位置水平设有条形固板400，用于支撑玻璃镜片的侧边，U形固块40内且靠近顶部的位置活动连接有条形压板41，条形压板41的顶部且靠近两端的位置竖直设有对称分布的固定杆410，且固定杆410的顶端穿过U形固块40内壁的顶部至外界，固定杆410在未移动时，固定杆410的顶端与推板3的底部相贴合，通过推板3带动固定杆410和条形压板41向下移动，固定杆410的外壁且靠近顶端的位置设有环形定位块4100，环形定位块4100的底部粘接有复位弹簧42，通过复位弹簧42使固定杆410复位到原来的位置，避免影响玻璃镜片的放置，且复位弹簧42套设在固定杆410的外侧，U形固块40底部的中部设有矩形滑块43，矩形滑块43底部的中部设有螺纹连接杆44，螺纹连接杆44的端部螺纹连接有预紧螺母45，支撑板12表面的中部活动连接有支撑装置6，支撑装置6包括支撑杆60，通过支撑杆60对玻璃镜片的中部起到支撑作用，使玻璃镜片的两侧可以被向下按压，从而完成玻璃镜片的硬度检测，支撑杆60外壁底部的中部竖直设有柱形插块61，支撑杆60外壁的底部且靠近两端的位置竖直设有对称分布的定位杆62，定位杆62的底端穿过支撑板12的顶部且与支撑板12滑动连接，通过定位杆62可以使支撑杆60平稳移动，支撑板12底部的中部设有矩形固块121，矩形固块121的底端螺纹连接有螺杆5，螺杆5的顶端开设有柱形凹槽51，螺杆5的顶端依次穿过矩形固块121和支撑板12且与支撑装置6活动插接，通过螺杆5可以调节支撑杆60与支撑板12之间的距离，从而调整玻璃镜片的弯曲角度，提高该检测装置的硬度检测范围。

本实施例中，U形支架1的两个底端均设有固定底板10，提高U形支架1的稳定性。

具体的，推板3两端的中部设有对称分布的限位凸块30，且限位凸块30位于矩形限位通槽11内，推板3与U形支架1滑动连接，使推板3平稳移动。

进一步的，复位弹簧42的底端与U形固块40的顶部粘接，使复位弹簧42的两端均被固定。

进一步的，矩形滑块43位于条形通槽120内，按压装置4与支撑板12滑动连接，便于按压装置4的调节。

进一步的，当预紧螺母45与螺纹连接杆44完全螺纹连接时，预紧螺母45的顶部与支撑板12的底部相贴合，通过预紧螺母45对支撑板12产生的挤压力，使按压装置4的位置固定。

进一步的，螺杆5的底端设有十字形固块50，便于使用者转动螺杆5。

除此之外，柱形插块61的中下部位于柱形凹槽51内，且柱形插块61的外径与柱形凹槽51的内径相适配，提高支撑装置6的稳定性。

本实施例的方便调节的玻璃镜片加工用检测装置在使用时，使用者先根据玻璃镜片的长度来调整两个按压装置4之间的距离，并通过预紧螺母45将调整好位置后的按压装置4固定，再将玻璃镜片的两侧边分别放置在两个条形固板400上，然后通过螺杆5调整支撑杆60的高度，直至合适的位置，在调整支撑杆60的过程中使用者用手将玻璃镜片扶稳，避免玻璃镜片掉落，然后启动气缸2，使推板3带动固定杆410和条形压板41向下移动，对玻璃镜片的两侧向下按压，从而完成玻璃镜片硬度的检测。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种方便调节的玻璃镜片加工用检测装置，其特征在于：包括开口向下设置的U形支架(1)，所述U形支架(1)的两侧且靠近顶部的位置开设有对称分布的矩形限位通槽(11)，所述U形支架(1)顶部的中部设有气缸(2)，所述气缸(2)活塞杆的端部穿过U形支架(1)的顶部且粘接有推板(3)，所述U形支架(1)内壁的两侧之间且靠近中部的位置设有支撑板(12)，所述支撑板(12)的表面开设有对称分布的条形通槽(120)，所述支撑板(12)的表面活动连接有对称设置的按压装置(4)，所述按压装置(4)包括U形固块(40)，且所述U形固块(40)的开口呈水平设置，所述U形固块(40)内壁的侧面且靠近底部的位置水平设有条形固板(400)，所述U形固块(40)内且靠近顶部的位置活动连接有条形压板(41)，所述条形压板(41)的顶部且靠近两端的位置竖直设有对称分布的固定杆(410)，且所述固定杆(410)的顶端穿过U形固块(40)内壁的顶部至外界，所述固定杆(410)的外壁且靠近顶端的位置设有环形定位块(4100)，所述环形定位块(4100)的底部粘接有复位弹簧(42)，且所述复位弹簧(42)套设在固定杆(410)的外侧，所述U形固块(40)底部的中部设有矩形滑块(43)，所述矩形滑块(43)底部的中部设有螺纹连接杆(44)，所述螺纹连接杆(44)的端部螺纹连接有预紧螺母(45)，所述支撑板(12)表面的中部活动连接有支撑装置(6)，所述支撑装置(6)包括支撑杆(60)，所述支撑杆(60)外壁底部的中部竖直设有柱形插块(61)，所述支撑杆(60)外壁的底部且靠近两端的位置竖直设有对称分布的定位杆(62)，所述定位杆(62)的底端穿过支撑板(12)的顶部且与所述支撑板(12)滑动连接，所述支撑板(12)底部的中部设有矩形固块(121)，所述矩形固块(121)的底端螺纹连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)的顶端开设有柱形凹槽(51)，所述螺杆(5)的顶端依次穿过矩形固块(121)和支撑板(12)且与所述支撑装置(6)活动插接。

2.根据权利要求1所述的方便调节的玻璃镜片加工用检测装置，其特征在于：所述U形支架(1)的两个底端均设有固定底板(10)。

3.根据权利要求1所述的方便调节的玻璃镜片加工用检测装置，其特征在于：所述推板(3)两端的中部设有对称分布的限位凸块(30)，且所述限位凸块(30)位于所述矩形限位通槽(11)内，所述推板(3)与所述U形支架(1)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的方便调节的玻璃镜片加工用检测装置，其特征在于：所述复位弹簧(42)的底端与所述U形固块(40)的顶部粘接。

5.根据权利要求1所述的方便调节的玻璃镜片加工用检测装置，其特征在于：所述矩形滑块(43)位于所述条形通槽(120)内，所述按压装置(4)与所述支撑板(12)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的方便调节的玻璃镜片加工用检测装置，其特征在于：当所述预紧螺母(45)与所述螺纹连接杆(44)完全螺纹连接时，所述预紧螺母(45)的顶部与所述支撑板(12)的底部相贴合。

7.根据权利要求1所述的方便调节的玻璃镜片加工用检测装置，其特征在于：所述螺杆(5)的底端设有十字形固块(50)。

8.根据权利要求1所述的方便调节的玻璃镜片加工用检测装置，其特征在于：所述柱形插块(61)的中下部位于所述柱形凹槽(51)内，且所述柱形插块(61)的外径与所述柱形凹槽(51)的内径相适配。

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