CN212378900U

CN212378900U - 一种隔振效果在线监测装置以及隔振装置

Info

Publication number: CN212378900U
Application number: CN202021660764.0U
Authority: CN
Inventors: 王帅; 李红钢; 张胜业; 张苗; 田梦楠; 李阳
Original assignee: Wuhan No 2 Ship Design Institute No 719 Research Institute of China Shipbuilding Industry Corp
Current assignee: Wuhan No 2 Ship Design Institute No 719 Research Institute of China Shipbuilding Industry Corp
Priority date: 2020-08-11
Filing date: 2020-08-11
Publication date: 2021-01-19
Anticipated expiration: 2030-08-11

Abstract

本实用新型公开了一种隔振效果在线监测装置以及隔振装置，隔振装置包括隔振器、隔振器基座和隔振效果在线监测装置，隔振器安装于隔振器基座上；隔振效果在线监测装置包括1个以上振动传感器、数据采集装置和控制装置，振动传感器安装在隔振器基座上、且靠近隔振器安装处，1个以上振动传感器通过信号线缆分别接入数据采集装置；数据采集装置具有将模拟信号转换为数字信号的A/D转换模块，数据采集装置与控制装置电性连接。本实用新型提供的隔振装置，通过配置该隔振效果在线监测装置，可以为用户提供实时、有效的隔振器基座振动噪声信息，预警可能发生的声学故障，辅助开展声学故障修复，在线评估隔振装置的隔振性能。

Description

一种隔振效果在线监测装置以及隔振装置

技术领域

本申请属于隔振器技术领域，具体涉及一种应用于设备减振降噪的隔振效果在线监测装置以及隔振装置。

背景技术

对于船舶、变电站等关键设备的减振降噪设计，常采用隔振装置来隔离设备的振动传递。隔振装置一般包括隔振器和用于安装隔振器的隔振器基座，隔振器中设置有若干减振元器件，通过减振元器件缓冲关键设备的振动，从而起到隔振降噪的作用。

减振元器件的工作状态决定减振降噪性能，为实时了解隔振装置的减振降噪性能，对设备减振元件的隔振效果在线监测很有必要，而目前尚未有能够检测隔振装置的隔振效果的装置。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种隔振效果在线监测装置以及隔振装置，可实时、在线监测隔振器隔振效果。

实现本实用新型目的所采用的技术方案为，一种隔振效果在线监测装置，包括1个以上振动传感器、数据采集装置和控制装置，其中：

所述振动传感器安装在隔振器基座上、且靠近所述隔振器基座上的隔振器安装处，1个以上所述振动传感器通过信号线缆分别接入所述数据采集装置；

所述数据采集装置具有将模拟信号转换为数字信号的A/D转换模块，所述数据采集装置与所述控制装置电性连接。

可选的，所述振动传感器安装在所述隔振器基座背面的与隔振器安装处相对应的位置。

可选的，所述隔振器基座的背面设置有2条以上用于传递振动的筋板，所述筋板的交汇处与所述隔振器安装处相对应，所述振动传感器安装于所述筋板的交汇处。

可选的，所述隔振效果在线监测装置还包括减振器，所述数据采集装置和/或控制装置安装于减振器上。

可选的，所述隔振效果在线监测装置还包括风扇，所述风扇与所述控制装置电性连接。

可选的，所述控制装置上设置有风扇开关，所述风扇与所述风扇开关电性连接。

可选的，所述振动传感器为加速度传感器。

可选的，所述振动传感器通过螺钉安装于所述隔振器基座上。

基于同样的发明构思，本实用新型还对应提供了一种隔振装置，所述隔振装置包括隔振器、隔振器基座和上述隔振效果在线监测装置，所述隔振器安装于所述隔振器基座上。

可选的，所述隔振器基座的正面设置有安装凸台，所述隔振器通过螺钉安装于所述安装凸台上。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的隔振效果在线监测装置包括1个以上振动传感器、数据采集装置和控制装置，振动传感器用于检测振动并输出振动信号(模拟信号)，振动传感器通过信号线缆接入数据采集装置，数据采集装置具有将模拟信号转换为数字信号的A/D转换模块，可将输入的振动信号(模拟信号)转换为数字信号，并传输至控制装置，控制装置对数据采集装置传输的振动信号(数字信号)进行计算分析，在线监测隔振器隔振效果。

该隔振效果在线监测装置中的振动传感器安装在隔振器基座的靠近隔振器安装处的位置，由于隔振装置的隔振器安装于隔振器基座上，因此相比于隔振器，隔振器基座的振动情况最能反映出隔振装置的隔振效果。通过将振动传感器安装在隔振器基座上、且靠近隔振器安装处，能够测量隔振器基座真实的振动量级，所采集的数据贴近于真实情况，避免虚假测量。

与现有技术相比，本实用新型提供的隔振装置，通过配置该隔振效果在线监测装置，可以为用户提供实时、有效的隔振器基座振动噪声信息，预警可能发生的声学故障，辅助开展声学故障修复，在线评估隔振装置的隔振性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中隔振效果在线监测装置的结构示意图；

图2为振动传感器在隔振器基座上的安装结构图；

图3为本实用新型实施例2中隔振装置中的隔振器基座的结构示意图。

附图标记说明：1-振动传感器；2-数据采集装置；3-控制装置；4-信号线缆；5-减振器；6-风扇；7-螺钉；10-隔振器基座，11-安装凸台，12-筋板，13-筋板交汇处。

具体实施方式

为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。

实施例1：

本实用新型实施例提供一种隔振效果在线监测装置，该隔振效果在线监测装置应用于船舶的用于减振降噪的隔振装置上，用以实时了解船舶减振降噪性能，下面结合一典型实施例对本实用新型的隔振效果在线监测装置的结构进行详细描述：

参见图1，该隔振效果在线监测装置包括1个以上振动传感器1、数据采集装置2和控制装置3，振动传感器1安装在隔振器基座10的靠近隔振器安装处的位置，1个以上振动传感器1通过信号线缆4分别接入数据采集装置2；数据采集装置2具有将模拟信号转换为数字信号的A/D转换模块，数据采集装置2与控制装置3电性连接。

该隔振效果在线监测装置中，振动传感器1用于检测振动并输出振动信号(模拟信号)，考虑到隔振装置的隔振器安装于隔振器基座上，因此相比于隔振器，隔振器基座的振动情况最能反映出隔振装置的隔振效果，因此该隔振效果在线监测装置的振动传感器1安装在隔振器基座10上、且靠近隔振器安装处，能够测量隔振器基座真实的振动量级，所采集的数据贴近于真实情况，避免虚假测量。

具体的，振动传感器1安装在隔振器基座10背面的与隔振器安装处相对应的位置，安装于隔振器基座10背面可以保护振动传感器1，避免安装于隔振器基座10正面隔振器、或者人员走动损坏振动传感器1。

对于具有筋板的隔振器基座10，隔振器基座10振动是通过筋板传递至隔振器基座的安装处。隔振器基座10的背面一般设置有多条筋板12，筋板12的交汇处与隔振器安装处相对应，振动传感器1安装于筋板12的交汇处，能够测量基座真实的振动量级，避免虚假测量。

振动传感器1可采用现有任意一种振动传感器，例如电涡流式振动传感器、电容式振动传感器等。本实施例中振动传感器1采用加速度传感器。

作为优选，振动传感器1通过螺钉7永久性安装于隔振器基座10上，如图2所示。通过螺钉7安装振动传感器1，可最大化与隔振器基座10的接触表面、最大化“硬度”(传感器与隔振器基座10贴合的紧密性)，并且振动传感器1紧靠着振动源，使得分析人员能采集到最好的数据。

数据采集装置2一方面接收振动传感器1输入的振动信号(模拟信号)，并基于内部的A/D转换模块将输入的振动信号(模拟信号)转换为数字信号，另一方面将数字信号传输至控制装置。数据采集装置2可采用现有的数据采集器，数据采集器内部电路集成有信号放大电路、滤波电路、模数转换电路，最终输出稳定、有效的数字信号。

控制装置3对数据采集装置2传输的振动信号(数字信号)进行计算分析，在线监测隔振器隔振效果。控制装置3可采用任意控制器，例如PLC(可编程逻辑控制器)、FPGA(现场可编辑门阵列)、普通计算机等，具体选型本实用新型不做限制。

由于数据采集装置2和控制装置3在工作中均会发热，影响数据处理的及时性，过热还会使得设备损坏。为避免该问题，本实施例中，该隔振效果在线监测装置还包括风扇6，风扇6与控制装置3电性连接，如图1所示。在控制装置3上设置有风扇6开关，风扇6与风扇6开关电性连接。进行振动检测时控制装置3控制风扇关闭，避免风扇的振动对基座振动产生干扰，检测结束进行数据分析处理时，控制装置3控制风扇打开，为数据采集装置2和控制装置3散热。

进一步地，为了消除数据采集装置2和控制装置3自身振动对基座振动的干扰，本实施例中，该隔振效果在线监测装置还包括减振器5，可选择将数据采集装置2、控制装置3安装于减振器5上，减振器5固定在船舶的固定位置，可减小在线监测装置本体振动对测量结果的干扰。减振器5采用现有的减震器，其具体结构本实用新型不做限制。

实施例2：

基于同样的发明构思，本实施例提供一种隔振装置，该隔振装置应用于船舶，用于对船舶关键设备进行减振降噪。该隔振装置包括隔振器、隔振器基座10和上述实施例1的隔振效果在线监测装置。隔振装置中，隔振器安装于隔振器基座10上，隔振器和隔振器基座10均是现有技术，本实施例并未对隔振器和隔振器基座10的结构进行改进，隔振器和隔振器基座10的具体结构本实用新型不做限制。

参见图3，本实施例中，隔振器基座10的正面设置有安装凸台11，隔振器通过螺钉安装于安装凸台11上。则对于整个隔振器基座10而言，安装凸台11是振动源。

隔振器基座10的背面设置有若干筋板的隔振器基座10，隔振器基座10振动是通过筋板传递至隔振器基座的安装处，即传递至船舶的船体上。为保证隔振器基座10的稳定性，以及隔振器基座10与船体有效接触、传递振动，筋板12的交汇处13位于安装凸台11在隔振器基座10背面对应的区域中，如图3所示，隔振效果在线监测装置的振动传感器1则安装于筋板交汇处13。

通过将振动传感器1安装于此处，一方面保护振动传感器1免受外力损坏、或者免受外力碰撞使得传感器与设备接触失效，另一方面传感器能够测量基座真实的振动量级，避免虚假测量。

通过上述实施例，本实用新型具有以下有益效果或者优点：

1)本实用新型提供的隔振效果在线监测装置以及隔振装置，可以为用户提供实时、有效的隔振器基座振动噪声信息，预警可能发生的声学故障，辅助开展声学故障修复，在线评估隔振装置的隔振性能。

2)本实用新型提供的隔振效果在线监测装置以及隔振装置，振动传感器安装于隔振器基座背面、与隔振器安装处所对应的区域，能够测量基座真实的振动量级，避免虚假测量，提高检测的准确性。

3)本实用新型提供的隔振效果在线监测装置，在现有的隔振装置上实施时不需要改变现有隔振装置的结构，具有结构紧凑、安装拆卸方便的优点，提高了工人施工、维修的便利性。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种隔振效果在线监测装置，其特征在于：包括1个以上振动传感器、数据采集装置和控制装置，其中：

2.如权利要求1所述的隔振效果在线监测装置，其特征在于：所述振动传感器安装在所述隔振器基座背面的与隔振器安装处相对应的位置。

3.如权利要求2所述的隔振效果在线监测装置，其特征在于：所述隔振器基座的背面设置有2条以上用于传递振动的筋板，所述筋板的交汇处与所述隔振器安装处相对应，所述振动传感器安装于所述筋板的交汇处。

4.如权利要求1-3中任一项所述的隔振效果在线监测装置，其特征在于：所述隔振效果在线监测装置还包括减振器，所述数据采集装置和/或控制装置安装于减振器上。

5.如权利要求1-3中任一项所述的隔振效果在线监测装置，其特征在于：所述隔振效果在线监测装置还包括风扇，所述风扇与所述控制装置电性连接。

6.如权利要求5所述的隔振效果在线监测装置，其特征在于：所述控制装置上设置有风扇开关，所述风扇与所述风扇开关电性连接。

7.如权利要求1-3中任一项所述的隔振效果在线监测装置，其特征在于：所述振动传感器为加速度传感器。

8.如权利要求7所述的隔振效果在线监测装置，其特征在于：所述振动传感器通过螺钉安装于所述隔振器基座上。

9.一种隔振装置，其特征在于：所述隔振装置包括隔振器、隔振器基座和权利要求1-8中任一项所述的隔振效果在线监测装置，所述隔振器安装于所述隔振器基座上。

10.如权利要求9所述的隔振装置，其特征在于：所述隔振器基座的正面设置有安装凸台，所述隔振器通过螺钉安装于所述安装凸台上。