CN212377571U - 一种ppr管道结合发泡保温的安装管材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PPR管道结合发泡保温的安装管材，涉及安装管材技术领域，包括管材主体和连接头，所述管材主体包括PPR管体，所述PPR管体的内壁固定套设有内管，所述PPR管体的外表面套设有外管，所述外管的内侧壁固定连接有一组关于外管的圆心呈辐射状分布的S型支撑条，所述一组S型支撑条的数量为偶数。本实用新型设计结构合理，它能够提高PPR管体的保温、防冻效果，避免管材主体以及内部的橡塑海绵受到老鼠撕咬或外力冲撞的而被损坏，保证PPR管体的保温效果，减缓PPR管体的老化速度，通过设计的连接头，在对两段管材主体进行对接安装时，无需用用到其它辅助器材，从而能够降低管材的安装难度，提高管材的安装效率。

Description

一种PPR管道结合发泡保温的安装管材

技术领域

本实用新型涉及安装管材技术领域，具体是一种PPR管道结合发泡保温的安装管材。

背景技术

PP-R管，又称三型聚丙烯管、无规共聚聚丙烯管或PPR管，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。PP-R管采用无规共聚聚丙烯经挤出成为管材，注塑成为管件。

PPR管在在生活中的运用非常广泛，受用途的影响，PPR管材的外表面在安装时会包裹上一层保温海绵，以实现防冻、保温、减缓管材老化等效果，但是，在PPR管材的外表面在安装时包裹上一层保温海绵会提高安装难度，影响安装效率，还有，在对两段PPR管材进行对接安装时，一般需要用到其它辅助器材，比如用管材热熔器融化PPR管材的接口使两段PPR管材固定连通，这也提高了PPR管材的安装难度，影响PPR管材安装效率，另外，在PPR管材的外表面上包裹的一层保温海绵很容易受到老鼠撕咬或外力冲撞的而被损坏，从而使PPR管材裸露，不仅影响PPR管材的保温效果，还会加速PPR管材的老化速度。为此，我们提供了一种PPR管道结合发泡保温的安装管材解决以上问题。

实用新型内容

一)解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种PPR管道结合发泡保温的安装管材。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PPR管道结合发泡保温的安装管材，包括管材主体和连接头，所述管材主体包括PPR管体，所述PPR管体的内壁固定套设有内管，所述PPR管体的外表面套设有外管，所述外管的内侧壁固定连接有一组关于外管的圆心呈辐射状分布的S型支撑条，所述一组S型支撑条的数量为偶数，且每组中的每两个相邻的S型支撑条与外管的圆心的夹角值均相等，每个所述S型支撑条靠近PPR管体的一端均与PPR管体的外表面固定连接，每两个相邻的S型支撑条与外管的内侧壁和PPR管体的外表面之间形成空腔T，每个所述空腔T的内部均填充有橡塑海绵，所述外管的外表面固定套设有反光膜；

所述连接头包括过渡块，所述过渡块的内部固定镶嵌有套筒，所述套筒的左右两端分别延伸至过渡块的左右两侧，所述套筒的外表面设置有两组环形凸起，且两组环形凸起关于过渡块相对称，所述过渡块的左右两侧面均固定镶嵌有一组衔接条，每组所述连接头的数量与每组S型支撑条的数量相等，每组衔接条均关于套筒的圆心呈辐射状分布，每两个相邻的衔接条与套筒的圆心的夹角值均相等，每个所述衔接条靠近环形凸起的一侧面均固定连接有一组倒刺片。

进一步的，所述述反光膜选用PE铝塑反光膜。

进一步的，所述内管的材质选用氯磺化聚乙烯材质。

进一步的，所述外管和S型支撑条为一体化挤塑成型，且外管的材质和S型支撑条的材质均选用低密度聚乙烯材质。

进一步的，所述套筒的材质和环形凸起的材质均选用交联聚乙烯材质，所述内管的内径值d与套筒的外径值f相等。

进一步的，所述套筒的圆心相对称的每两组倒刺片之间的距离值r均小于PPR管体的外径值e,且每个倒刺片均为硬度较高的金属材质。

三)有益效果：

与现有技术相比，该一种PPR管道结合发泡保温的安装管材具备如下有益效果：

本实用新型通过PPR管体的外表面配合设计的外管和S型支撑条，每两个相邻的S型支撑条与外管的内侧壁和PPR管体的外表面之间形成空腔T，并通过每个所述空腔T的内部均填充的橡塑海绵，可提高PPR管体的保温、防冻效果，并能减缓PPR管体的老化速度，同时通过S型支撑条可为PPR管体和外管之间提供弹性支撑，使PPR管体不易变形，通过外管可提高管材主体的外部结构强度，避免管材主体以及内部的橡塑海绵受到老鼠撕咬或外力冲撞的而被损坏，保证PPR管体的保温效果，减缓PPR管体的老化速度，并通过外管的外表面固定套设的反光膜，可提高管材主体的防晒效果，进一步提高管材主体的抗老化效果；在对两段管材主体进行对接安装时，通过设计的连接头，并通过环形凸起使套筒过盈套接于内管的内壁，保证两段管材主体之间接口的密封效果，同时通过衔接条和倒刺片的配合设计，可使倒刺片与PPR管体的外表面过盈接触，就能提高两段管材主体在进行对接后的整体结构强度和抗拉伸能力，无需用用到其它辅助器材，从而降低管材的安装难度，提高管材的安装效率。

附图说明

图1为本实用新型管材主体的立体结构示意图；

图2为本实用新型管材主体的横截面结构示意图；

图3为本实用新型连接头的立体结构示意图；

图4为本实用新型连接头正视图的剖视图；

图5为本实用新型连接件的侧视图。

图中：1、PPR管体；2、内管；3、外管；4、S型支撑条；5、反光膜；6、连接头；61、过渡块；62、套筒；63、环形凸起；64、衔接条；65、倒刺片；T、空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种PPR管道结合发泡保温的安装管材，包括管材主体和连接头6，管材主体包括PPR管体1，PPR管体1的内壁固定套设有内管2，PPR管体1的外表面套设有外管3，外管3的内侧壁固定连接有一组关于外管3的圆心呈辐射状分布的S型支撑条4，一组S型支撑条4的数量为偶数，且每组中的每两个相邻的S型支撑条4与外管3的圆心的夹角值均相等，每个S型支撑条4靠近PPR管体1的一端均与PPR管体1的外表面固定连接，每两个相邻的S型支撑条4与外管3的内侧壁和PPR管体1的外表面之间形成空腔T，每个空腔T的内部均填充有橡塑海绵，外管3的外表面固定套设有反光膜5；

连接头6包括过渡块61，过渡块61的内部固定镶嵌有套筒62，套筒62的左右两端分别延伸至过渡块61的左右两侧，套筒62的外表面设置有两组环形凸起63，且两组环形凸起63关于过渡块61相对称，过渡块61的左右两侧面均固定镶嵌有一组衔接条64，每组连接头6的数量与每组S型支撑条4的数量相等，每组衔接条64均关于套筒62的圆心呈辐射状分布，每两个相邻的衔接条64与套筒62的圆心的夹角值均相等，每个衔接条64靠近环形凸起63的一侧面均固定连接有一组倒刺片65。

进一步的，述反光膜5选用PE铝塑反光膜。

进一步的，内管2的材质选用氯磺化聚乙烯材质。氯磺化聚乙烯材质具有优异的耐臭氧性、耐大气老化性、耐化学腐蚀性等，而且耐热及耐低温性和耐油性能较好，可进一步提高该管材的抗老化性能。

进一步的，外管3和S型支撑条4为一体化挤塑成型，且外管3的材质和S型支撑条4的材质均选用低密度聚乙烯材质。低密度聚乙烯的材质比较软，可进一步提高保证该管材的柔韧性能。

进一步的，请着重参照图2和图4，套筒62的材质和环形凸起63的材质均选用交联聚乙烯材质，交联聚乙烯的柔韧性适中，具有一定的耐热性，耐环境应力性能也比较好，非常适合做管材连接件，内管2的内径值d与套筒62的外径值f相等，同时可通过环形凸起63使套筒62过盈套接于内管2的内壁，保证两段管材主体之间接口的密封效果。

进一步的，请再次着重参照图2和图4，套筒62的圆心相对称的每两组倒刺片65之间的距离值r均小于PPR管体1的外径值e,且每个倒刺片65均为硬度较高的金属材质。通过该方案的设计，在两段管材主体之间进行对接时，可使倒刺片65与PPR管体1的外表面过盈接触，提高两段管材主体在进行对接后的整体结构强度和抗拉伸能力。

工作原理：通过PPR管体1的外表面配合设计的外管3和S型支撑条4，每两个相邻的S型支撑条4与外管3的内侧壁和PPR管体1的外表面之间形成空腔T，并通过每个空腔T的内部均填充的橡塑海绵，可提高PPR管体1的保温、防冻效果，并能减缓PPR管体1的老化速度，同时通过S型支撑条4可为PPR管体1和外管3之间提供弹性支撑，使PPR管体1不易变形，通过外管3可提高管材主体的外部结构强度，避免管材主体以及内部的橡塑海绵受到老鼠撕咬或外力冲撞的而被损坏，保证PPR管体1的保温效果，减缓PPR管体1的老化速度，并通过外管3的外表面固定套设的反光膜5，可提高管材主体的防晒效果，进一步提高管材主体的抗老化效果；在对两段管材主体进行对接安装时，请着重参照图3和图4，使连接头6位于两段管材主体的接口之间，再使套筒62的两端分别卡接于PPR管体1的内部，每个衔接条64的位置分别与每个空腔T的位置相对应，然后握住两段管材主体向过渡块61推动，直至两段管材主体中的PPR管体1的端口分别与过渡块61的左右两侧面相接触，此时，套筒62完全进入PPR管体1的内部，套筒62的外表面与内管2的内壁之间相密封，并通过环形凸起63使套筒62过盈套接于内管2的内壁，保证两段管材主体之间接口的密封效果，同时衔接条64位于空腔T内填充的橡塑海绵内，倒刺片65与PPR管体1的外表面过盈接触，就能提高两段管材主体在进行对接后的整体结构强度和抗拉伸能力，无需用用到其它辅助器材，从而降低管材的安装难度，提高管材的安装效率。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PPR管道结合发泡保温的安装管材，包括管材主体和连接头(6)，其特征在于：所述管材主体包括PPR管体(1)，所述PPR管体(1)的内壁固定套设有内管(2)，所述PPR管体(1)的外表面套设有外管(3)，所述外管(3)的内侧壁固定连接有一组关于外管(3)的圆心呈辐射状分布的S型支撑条(4)，所述一组S型支撑条(4)的数量为偶数，且每组中的每两个相邻的S型支撑条(4)与外管(3)的圆心的夹角值均相等，每个所述S型支撑条(4)靠近PPR管体(1)的一端均与PPR管体(1)的外表面固定连接，每两个相邻的S型支撑条(4)与外管(3)的内侧壁和PPR管体(1)的外表面之间形成空腔(T)，每个所述空腔(T)的内部均填充有橡塑海绵，所述外管(3)的外表面固定套设有反光膜(5)；

所述连接头(6)包括过渡块(61)，所述过渡块(61)的内部固定镶嵌有套筒(62)，所述套筒(62)的左右两端分别延伸至过渡块(61)的左右两侧，所述套筒(62)的外表面设置有两组环形凸起(63)，且两组环形凸起(63)关于过渡块(61)相对称，所述过渡块(61)的左右两侧面均固定镶嵌有一组衔接条(64)，每组所述连接头(6)的数量与每组S型支撑条(4)的数量相等，每组衔接条(64)均关于套筒(62)的圆心呈辐射状分布，每两个相邻的衔接条(64)与套筒(62)的圆心的夹角值均相等，每个所述衔接条(64)靠近环形凸起(63)的一侧面均固定连接有一组倒刺片(65)。

2.根据权利要求1所述的一种PPR管道结合发泡保温的安装管材，其特征在于：所述反光膜(5)选用PE铝塑反光膜。

3.根据权利要求1所述的一种PPR管道结合发泡保温的安装管材，其特征在于：所述内管(2)的材质选用氯磺化聚乙烯材质。

4.根据权利要求1所述的一种PPR管道结合发泡保温的安装管材，其特征在于：所述外管(3)和S型支撑条(4)为一体化挤塑成型，且外管(3)的材质和S型支撑条(4)的材质均选用低密度聚乙烯材质。

5.根据权利要求1所述的一种PPR管道结合发泡保温的安装管材，其特征在于：所述套筒(62)的材质和环形凸起(63)的材质均选用交联聚乙烯材质，所述内管(2)的内径值d与套筒(62)的外径值f相等。

6.根据权利要求1所述的一种PPR管道结合发泡保温的安装管材，其特征在于：关于套筒(62)的圆心相对称的每两组倒刺片(65)之间的距离值r均小于PPR管体(1)的外径值e,且每个倒刺片(65)均为硬度较高的金属材质。

Images