CN212376678U - 一种安全性好的放顶煤液压支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种安全性好的放顶煤液压支架,属于采煤设备技术领域,包括底座、顶撑板、前撑板、后撑板和防护窗,顶撑板通过第一液压缸支撑于底座上方,前撑板设置于顶撑板的前端,前撑板与顶撑板之间设有第二液压缸,后撑板设置于顶撑板的后端,后撑板与顶撑板之间设有第三液压缸,防护窗设置于顶撑板的下侧且位于底座的前端正上方,防护窗的一端与顶撑板铰接,防护窗的另一端为自由端,防护窗与顶撑板之间设有第四液压缸。其结构简单,使用方便,防护窗展开后能够遮挡住液压支架的前方,采煤时,工作人员从液压支架内穿行巡检时位于防护窗的后方,这样,飞溅的煤块被防护窗挡下,避免砸到巡检人员,较好了保证了巡检人员的人身安全。
Description
技术领域
本实用新型属于采煤设备技术领域,具体涉及一种安全性好的放顶煤液压支架。
背景技术
放顶煤液压支架是采煤时的辅助设备之一,其起到防塌的作用,在采煤过程中,工作人员需要从液压支架内侧穿行对采煤作业进行巡检,采煤时,煤块会发生飞溅,目前的液压支架没有防护装置,导致工作人员在巡检过程会被飞溅的煤块砸伤的情况发生。
实用新型内容
本实用新型实施方式的目的在于提供一种安全性好的放顶煤液压支架,其结构简单,使用方便,能够较好的改善上述问题。
本实用新型的实施方式是这样实现的:
本实用新型的实施方式提供了一种安全性好的放顶煤液压支架,包括底座、顶撑板、前撑板、后撑板和防护窗,所述顶撑板通过第一液压缸支撑于所述底座上方,所述第一液压缸的缸体后端固定于所述底座上,所述第一液压缸的活塞杆前端与所述顶撑板铰接,所述前撑板的一端与所述顶撑板的前端铰接,所述前撑板的另一端为自由端,所述前撑板与所述顶撑板之间设有第二液压缸,所述第二液压缸的一端与所述顶撑板铰接,所述第二液压缸的另一端与所述前撑板铰接,所述后撑板的一端与所述顶撑板的后端铰接,所述后撑板与所述顶撑板之间设有第三液压缸,所述第三液压缸的一端与所述顶撑板铰接,所述第三液压缸的另一端与所述后撑板铰接,所述防护窗设置于所述顶撑板的下侧且位于所述底座的前端正上方,所述防护窗的一端与所述顶撑板铰接,所述防护窗的另一端为自由端,所述防护窗与所述顶撑板之间设有第四液压缸,所述第四液压缸的一端与所述顶撑板铰接,所述第四液压缸的另一端与所述防护窗铰接。
可选的,所述防护窗包括第一部分和第二部分,所述第一部分的一端与所述顶撑板铰接,所述第一部分的另一端为自由端,所述第四液压缸与所述第一部分的一侧铰接,所述第二部分设置于所述第一部分的远离所述第四液压缸的一侧,所述第二部分与所述第一部分滑动连接。
可选的,所述第二部分的数量为多块,多块所述第二部分层叠设置且相互滑动连接。
可选的,所述底座上还设有移架机构,所述移架机构包括推拉杆和第五液压缸,所述推拉杆与所述底座滑动连接,所述第五液压缸设置于所述底座内,所述第五液压缸的活塞杆的前端与所述推拉杆的后端连接。
可选的,所述后撑板的远离所述顶撑板的一端还设有翼板,所述翼板的一端与所述后撑板的一端铰接,所述翼板的另一端与所述底座的后端铰接。
可选的,所述后撑板与所述底座之间还设有支撑杆,所述支撑杆的一端与所述后撑板铰接,所述支撑杆的另一端与所述底座铰接。
可选的,所述底座的两侧还设有滚动机构,所述底座的同一侧的所述滚动机构的数量为两个,所述滚动机构包括滚轮、连接杆和第六液压缸,所述连接杆的中间部位与所述底座转动连接,所述滚轮转动设置于所述连接杆的一端,所述第六液压缸的一端与所述底座铰接,所述第六液压缸的另一端与所述连接杆的远离所述滚轮的一端铰接。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型实施方式提供的安全性好的放顶煤液压支架,其结构简单,使用方便,防护窗展开后能够遮挡住液压支架的前方,采煤时,工作人员从液压支架内穿行巡检时位于防护窗的后方,这样,飞溅的煤块被防护窗挡下,避免砸到巡检人员,较好了保证了巡检人员的人身安全。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施方式提供的安全性好的放顶煤液压支架的结构示意图;
图中:11-底座;12-顶撑板;121-第一液压缸;13-前撑板;131-第二液压缸;14-后撑板;141-第三液压缸;142-支撑杆;15-防护窗;151-第一部分;152-第二部分;153-第四液压缸;16-翼板;17-移架机构;171-推拉杆;172-第五液压缸;18-滚动机构;181-滚轮;182-连接杆;183-第六液压缸。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参考图1所示,本实用新型实施方式提供了一种安全性好的放顶煤液压支架,包括底座11、顶撑板12、前撑板13、后撑板14和防护窗15。
顶撑板12通过第一液压缸121支撑于底座11的上方,第一液压缸121的缸体后端固定于底座11上,第一液压缸121的活塞杆前端与顶撑板12铰接,第一液压缸121能够驱动顶撑板12升降。
前撑板13设置在顶撑板12的前端,前撑板13的一端与顶撑板12的前端铰接,前撑板13的另一端为自由端,前撑板13与顶撑板12之间设有第二液压缸131,第二液压缸131的缸体后端与顶撑板12的下侧铰接,第二液压缸131的活塞杆的前端与前撑板13的下侧铰接,通过第二液压缸131能够驱动前撑板13展开或折叠起来。
后撑板14设置于顶撑板12的后端,后撑板14的一端与顶撑板12的后端铰接,后撑板14的另一端设有翼板16,翼板16的一端与后撑板14的远离顶撑板12的一端铰接,翼板16的另一端与底座11的后端铰接。后撑板14与顶撑板12之间设有第三液压缸141,第三液压缸141的活塞杆一端与顶撑板12铰接,第三液压缸141的缸体一端与后撑板14铰接,第三液压缸141起到调节顶撑板12倾斜角度的作用。后撑板14与底座11之间还设有支撑杆142,支撑杆142的一端与后撑板14铰接,支撑杆142的另一端与底座11铰接,支撑杆142起到稳定的作用。
防护窗15设置于顶撑板12的下侧且位于底座11的前端正上方。
防护窗15包括第一部分151和第二部分152,第一部分151的一端与顶撑板12铰接,第一部分151的另一端为自由端,第一部分151与顶撑板12之间设有第四液压缸153,第四液压缸153的缸体一端与顶撑板12的下侧铰接,第四液压缸153的活塞杆前端与第一部分151的一侧铰接,第二部分152设置于第一部分151的远离第四液压缸153的一侧,第二部分152与第一部分151滑动连接,第二部分152的数量为多块,多块第二部分152层叠设置且相互滑动连接,这样,当第四液压缸153驱动第一部分151展开时,然后将第二部分152拉伸展开就可以遮挡住液压支架的前方,工作人员站在液压支架内观察采煤情况,也不会被飞溅的煤块砸到,较好的保证了工作人员的人身安全。
底座11上还设有移架机构17,移架机构17包括推拉杆171和第五液压缸172,推拉杆171与底座11滑动连接,第五液压缸172设置于底座11内,第五液压缸172的活塞杆的前端与推拉杆171的后端连接,第五液压缸172能够将推拉杆171从底座11内推出,从而将采煤输送机向前推移,然后第五液压缸172收缩,可以带动液压之前朝向采煤输送机滑移,从而实现移架。
底座11的两侧还设有滚动机构18,底座11的同一侧的滚动机构18的数量为两个。滚动机构18包括滚轮181、连接杆182和第六液压缸183,连接杆182的中间部位与底座11转动连接,滚轮181转动设置于连接杆182的一端,第六液压缸183的缸体一端与底座11铰接,第六液压缸183的活塞杆一端与连接杆182的远离滚轮181的一端铰接。当需要移架时,第六液压缸183驱动连接杆182转动至竖直方向,滚轮181与地面接触,并且还能够将底座11顶起脱离地面,这样移架时靠滚轮181滚动移动,大大减小了移架的阻力,移架完成后,第六液压缸183收缩并带动连接杆182旋转至水平方向,滚轮181与地面分离,同时底座11支撑在地面上,保证液压支架的稳定。
需要说明的是,本实施例中,第一液压缸121、第二液压缸131、第三液压缸141、第四液压缸153、第五液压缸172和第六液压缸183均与液压站通过油管连通,这样就能够通过液压站控制其动作。
本实用新型不局限于上述可选实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种安全性好的放顶煤液压支架,其特征在于:包括底座、顶撑板、前撑板、后撑板和防护窗,所述顶撑板通过第一液压缸支撑于所述底座上方,所述第一液压缸的缸体后端固定于所述底座上,所述第一液压缸的活塞杆前端与所述顶撑板铰接,所述前撑板的一端与所述顶撑板的前端铰接,所述前撑板的另一端为自由端,所述前撑板与所述顶撑板之间设有第二液压缸,所述第二液压缸的一端与所述顶撑板铰接,所述第二液压缸的另一端与所述前撑板铰接,所述后撑板的一端与所述顶撑板的后端铰接,所述后撑板与所述顶撑板之间设有第三液压缸,所述第三液压缸的一端与所述顶撑板铰接,所述第三液压缸的另一端与所述后撑板铰接,所述防护窗设置于所述顶撑板的下侧且位于所述底座的前端正上方,所述防护窗的一端与所述顶撑板铰接,所述防护窗的另一端为自由端,所述防护窗与所述顶撑板之间设有第四液压缸,所述第四液压缸的一端与所述顶撑板铰接,所述第四液压缸的另一端与所述防护窗铰接。
2.根据权利要求1所述的安全性好的放顶煤液压支架,其特征在于:所述防护窗包括第一部分和第二部分,所述第一部分的一端与所述顶撑板铰接,所述第一部分的另一端为自由端,所述第四液压缸与所述第一部分的一侧铰接,所述第二部分设置于所述第一部分的远离所述第四液压缸的一侧,所述第二部分与所述第一部分滑动连接。
3.根据权利要求2所述的安全性好的放顶煤液压支架,其特征在于:所述第二部分的数量为多块,多块所述第二部分层叠设置且相互滑动连接。
4.根据权利要求1所述的安全性好的放顶煤液压支架,其特征在于:所述底座上还设有移架机构,所述移架机构包括推拉杆和第五液压缸,所述推拉杆与所述底座滑动连接,所述第五液压缸设置于所述底座内,所述第五液压缸的活塞杆的前端与所述推拉杆的后端连接。
5.根据权利要求1所述的安全性好的放顶煤液压支架,其特征在于:所述后撑板的远离所述顶撑板的一端还设有翼板,所述翼板的一端与所述后撑板的一端铰接,所述翼板的另一端与所述底座的后端铰接。
6.根据权利要求5所述的安全性好的放顶煤液压支架,其特征在于:所述后撑板与所述底座之间还设有支撑杆,所述支撑杆的一端与所述后撑板铰接,所述支撑杆的另一端与所述底座铰接。
7.根据权利要求1所述的安全性好的放顶煤液压支架,其特征在于:所述底座的两侧还设有滚动机构,所述底座的同一侧的所述滚动机构的数量为两个,所述滚动机构包括滚轮、连接杆和第六液压缸,所述连接杆的中间部位与所述底座转动连接,所述滚轮转动设置于所述连接杆的一端,所述第六液压缸的一端与所述底座铰接,所述第六液压缸的另一端与所述连接杆的远离所述滚轮的一端铰接。
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CN113803070A (zh) * | 2021-10-27 | 2021-12-17 | 西安科技大学 | 一种急倾斜近距离特厚煤组水平分段协调开采方法 |
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CN113803070B (zh) * | 2021-10-27 | 2024-02-27 | 西安科技大学 | 一种急倾斜近距离特厚煤组水平分段协调开采方法 |
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