CN212375894U - 一种基坑降水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种基坑降水系统包括空气压缩单元、气控阀和气控泵。其中空气压缩单元位于机架内；气控阀与空气压缩单元连接，气控阀具有进气端、出气端和控制端，进气端和控制端均与空气压缩单元连接；气控泵设置在基坑内，气控泵与气控阀的出气端连接。通过空气压缩单元将空气进行压缩，然后将压缩后的气体输入气控阀的控制端和进气端，通过气控阀的控制端来控制气控阀出气端的开闭，实现对气控泵第一腔体和第二腔体轮流循环进气，进而实现气控泵不间断持续排水的目的，该装置以空气做动力源，有效避免基坑内漏点存在的安全隐患，并且能耗较低。

Description

一种基坑降水系统

技术领域

本实用新型涉及基坑排水技术领域，特别涉及一种基坑降水系统。

背景技术

目前，在建筑施工场地进行基坑排水时，多采用电力水泵，电线伸入基坑内存在一定的安全隐患，而且电力水泵耗电量较大。

因此，如何提供一种安全低能耗的基坑排水设备是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供了一种基坑降水系统，包括：

空气压缩单元，所述空气压缩单元位于机架内；

气控阀，所述气控阀与所述空气压缩单元连接，所述气控阀具有进气端、出气端和控制端，所述进气端和所述控制端均与所述空气压缩单元连接；

气控泵，所述气控泵设置在所述基坑内，所述气控泵与所述气控阀的出气端连接。

可选地，所述空气压缩单元包括螺杆压缩机和与所述螺杆压缩机连接的分气罐，所述分气罐与所述气控阀的进气端和控制端连接。

可选地，所述空气压缩单元还包括油气分离桶，所述油气分离桶设置在所述螺杆压缩机和所述分气罐之间。

可选地，所述空气压缩单元还包括散热器，所述散热器位于所述机架内，所述散热器设置在所述空气压缩单元一侧。

可选地，所述气控泵包括相互独立的第一腔体和第二腔体，所述气控阀的出气端分别与所述第一腔体和第二腔体连通。

可选地，所述气控泵出水管，所述第一腔体和第二腔体均与所述出水管连通。

可选地，所述气控泵还包括第一进水口和第二进水口，所述第一进水口与所述第一腔体连通，所述第二进水口与所述第二腔体连通。

可选地，所述出水管上设有第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀和第二单向阀均与所述出水管连通，所述第一单向阀位于所述第一腔体内，所述第二单向阀位于所述第二腔体内。

应用本实用新型的技术方案，通过空气压缩单元将空气进行压缩，然后将压缩后的气体输入气控阀的控制端和进气端，通过气控阀的控制端来控制气控阀出气端的开闭，实现对气控泵第一腔体和第二腔体轮流循环进气，进而实现气控泵不间断持续排水的目的，该装置以空气做动力源，有效避免基坑内漏点存在的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2图1中气控泵的结构示意图；

图3为图1中空气压缩单元的结构示意图；

图4为图3的前视结构示意图；

图5为图3的右视结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本实用新型提供了一种基坑降水系统进行详细说明。

本实用新型提供了一种基坑降水系统包括空气压缩单元10、气控阀20和气控泵30。其中空气压缩单元10位于机架18内；气控阀20与空气压缩单元10连接，气控阀20具有进气端22、出气端21和控制端23，进气端22和控制端23均与空气压缩单元10连接；气控泵30设置在基坑40内，气控泵30与气控阀20的出气端21连接。

在本实施例中，空气压缩单元10放置在基坑外侧，气控泵30放置在基坑内的水中，气控阀20固定在气控泵30上。

具体地，空气压缩单元10的底部设有支腿110，用于固定和支撑整个空气压缩单元10，保证运行时结构的稳定性；在空气压缩单元10的顶部设有吊装耳19，便于移动空气压缩单元10。

在本实施例中，空气压缩单元10包括螺杆压缩机11，螺杆压缩机11吸入空气并将空气进行压缩,压缩后的空气经管路17进入油气分离桶12内，进油气分离桶12分离后的气体储存在分气罐13内，分气罐13设置在机架18的下方，分气罐13内的气体经过电气控制柜15控制的电磁阀一路输出到气控阀20的控制端23，另一路输出到气控阀20的进气端22。

具体地，在空气压缩单元10的一侧设有控制面板111，通过该控制面板111，可以调节压缩空气的压强的大小，从而实现调节气控泵30的排水能力。

在本实施例中，气控泵30包括相互独立的第一腔体33和第二腔体34，气控阀20的出气端21分别与第一腔体33和第二腔体34连通，气控泵30的出水管31贯穿第一腔体33并伸入第二腔体34内，

第一单向阀36和第二单向阀37均与出水管31连通，第一单向阀36位于第一腔体33内，第二单向阀37位于第二腔体34内，气控泵30还包括第一进水口32和第二进水口39，第一进水口32与第一腔体33连通，第二进水口39与第二腔体34连通。

具体地，气控泵30整体结构呈圆柱形结构，在气控泵30的外侧涂抹防水漆，提高气控泵30中下作业的寿命。

工作时，经螺杆压缩机压缩后的气体进入油气分离桶，经油气分离桶分离后的气体存储在分气罐在，分气罐内的气体经过电气控制柜控制的电磁阀一路输出到气控阀的控制端，另一路输出到气控阀的进气端，气控阀两个出气端循环交替开闭，实现气控泵第一腔体和第二腔体循环交替排水的目的。

从上述描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1.气控阀控制气控泵的第一腔体和第二腔体循环交替排水，保证了气控泵不间断连续排水。

2.气控泵以压缩空气作为动力源，避免了涉水后漏点的安全隐患。

3.气控泵的排水扬程可以通过改变气体压力来调节。

4.该装置携带安装方便，能耗较低。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基坑降水系统，其特征在于，包括：

空气压缩单元，所述空气压缩单元位于机架内；

气控阀，所述气控阀与所述空气压缩单元连接，所述气控阀具有进气端、出气端和控制端，所述进气端和所述控制端均与所述空气压缩单元连接；

气控泵，所述气控泵设置在所述基坑内，所述气控泵与所述气控阀的出气端连接。

2.如权利要求1所述的基坑降水系统，其特征在于，所述空气压缩单元包括螺杆压缩机和与所述螺杆压缩机连接的分气罐，所述分气罐与所述气控阀的进气端和控制端连接。

3.如权利要求2所述的基坑降水系统，其特征在于，所述空气压缩单元还包括油气分离桶，所述油气分离桶设置在所述螺杆压缩机和所述分气罐之间。

4.如权利要求1所述的基坑降水系统，其特征在于，所述空气压缩单元还包括散热器，所述散热器位于所述机架内，所述散热器设置在所述空气压缩单元一侧。

5.如权利要求1所述的基坑降水系统，其特征在于，所述气控泵包括相互独立的第一腔体和第二腔体，所述气控阀的出气端分别与所述第一腔体和第二腔体连通。

6.如权利要求5所述的基坑降水系统，其特征在于，所述气控泵出水管，所述第一腔体和第二腔体均与所述出水管连通。

7.如权利要求5所述的基坑降水系统，其特征在于，所述气控泵还包括第一进水口和第二进水口，所述第一进水口与所述第一腔体连通，所述第二进水口与所述第二腔体连通。

8.如权利要求6所述的基坑降水系统，其特征在于，所述出水管上设有第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀和第二单向阀均与所述出水管连通，所述第一单向阀位于所述第一腔体内，所述第二单向阀位于所述第二腔体内。

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