CN211447104U - 一种玻璃纤维增强树脂混凝土泵站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种玻璃纤维增强树脂混凝土泵站,包括底座,所述底座上固定有围柱,所述围柱呈圆筒状结构,围柱中间镂空,在围柱中间镂空处设置有泵站外壳,所述泵站外壳表面与围柱内壁左右两侧均固定有多个固定座,所述泵站外壳表面的固定座与所述围柱内壁上的固定座之间通过连接杆连接固定,每两个连接杆之间均固定有固定杆,所述泵站外壳顶部开设有开口,开口上设置有顶盖,所述顶盖一侧固定有扶手,所述顶盖下方设置有爬梯;本实用新型设计合理,在整个泵站外侧包裹有围柱,通过围柱为泵站外侧提供辅助保护,降低外界环境对泵站外体的影响,且围柱和泵站之间通过多个连接杆进行连接,保证了泵站与围柱之间的紧密性,提高了泵站的牢固程度。
Description
技术领域
本实用新型属于泵站技术领域,具体为一种玻璃纤维增强树脂混凝土泵站。
背景技术
泵站是能提供有一定压力和流量的液压动力和气压动力的装置和工程称泵和泵站工程。排灌泵站的进水、出水、泵房等建筑物的总称。现有的泵站一般的埋设于地下,通过水泥进行浇筑固定,小型的泵站能够接收外界水源,通过泵站内的容腔进行蓄水,在需要水时可通过泵站内的水进行供给。但是普通的泵站结构单一,埋设时表面很容易受到损伤,严重影响其使用寿命。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案,为此,我们提出一种玻璃纤维增强树脂混凝土泵站。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种玻璃纤维增强树脂混凝土泵站,具有使用寿命长、牢固性强等优点,解决了现有泵站牢固性差等问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种玻璃纤维增强树脂混凝土泵站,包括底座,所述底座上固定有围柱,所述围柱呈圆筒状结构,围柱中间镂空,在围柱中间镂空处设置有泵站外壳,所述泵站外壳表面与围柱内壁左右两侧均固定有多个固定座,所述泵站外壳表面的固定座与所述围柱内壁上的固定座之间通过连接杆连接固定,每两个连接杆之间均固定有固定杆,所述泵站外壳顶部开设有开口,开口上设置有顶盖,所述顶盖一侧固定有扶手,所述顶盖下方设置有爬梯,所述泵站外壳内水平固定有平台,所述泵站外壳内底部固定有潜水泵,所述潜水泵一侧的泵站外壳上连接有进水管,所述进水管从围柱伸出,所述潜水泵出水口连接有排水管,所述排水管竖直设置从平台穿过,所述排水管上安装有阀门,所述排水管一端连通有出水管,所述出水管水平从围柱伸出。
进一步改进地,所述围柱采用玻璃纤维增强树脂混凝土制成的构件。
进一步改进地,所述顶盖与所述泵站外壳通过铰链活动连接。
进一步改进地,所述固定座、所述固定杆、所述连接杆均采用不锈钢制成的构件。
进一步改进地,所述固定座呈圆形结构,通过螺丝固定在围柱内壁上。
进一步改进地,所述固定杆与所述连接杆之间焊接固定。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了玻璃纤维增强树脂混凝土泵站,具备以下有益效果:
1、该种玻璃纤维增强树脂混凝土泵站,结构设计合理,在整个泵站外侧包裹有围柱,通过围柱为泵站外侧提供辅助保护,降低外界环境对泵站外体的影响,且围柱和泵站之间通过多个连接杆进行连接,保证了泵站与围柱之间的紧密性。
2、该种玻璃纤维增强树脂混凝土泵站,在潜水泵工作产生的振动时,连接杆与固定杆则起到固定的作用,降低泵站外壳与围柱之间损伤,提高了泵站的牢固程度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中:1、泵站外壳;2、顶盖;3、扶手;4、爬梯;5、平台;6、出水管;7、阀门;8、排水管;9、潜水泵;10、底座;11、进水管;12、连接杆;13、固定座;14、固定杆;15、围柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种玻璃纤维增强树脂混凝土泵站,包括底座10,所述底座10上固定有围柱15,所述围柱15呈圆筒状结构,围柱15中间镂空,在围柱15中间镂空处设置有泵站外壳1,所述泵站外壳1表面与围柱15内壁左右两侧均固定有多个固定座13,所述泵站外壳1表面的固定座13与所述围柱15内壁上的固定座13之间通过连接杆12连接固定,每两个连接杆12之间均固定有固定杆14,所述泵站外壳1顶部开设有开口,开口上设置有顶盖2,所述顶盖2一侧固定有扶手3,所述顶盖2下方设置有爬梯4,所述泵站外壳1内水平固定有平台5,所述泵站外壳1内底部固定有潜水泵9,所述潜水泵9一侧的泵站外壳1上连接有进水管11,所述进水管11从围柱15伸出,所述潜水泵9出水口连接有排水管8,所述排水管8竖直设置从平台5穿过,所述排水管8上安装有阀门7,所述排水管8一端连通有出水管6,所述出水管6水平从围柱15伸出。
如图1所示,所述围柱15采用玻璃纤维增强树脂混凝土制成的构件,该种材料硬度较高,防护性较强,能够有效的抵挡外界挤压,所述顶盖2与所述泵站外壳1通过铰链活动连接,所述固定座13、所述固定杆14、所述连接杆12均采用不锈钢制成的构件,不锈钢牢固性强,不易生锈,适用于地下潮湿的环境,所述固定座13呈圆形结构,通过螺丝固定在围柱15内壁上,所述固定杆14与所述连接杆12之间焊接固定,焊接固定牢固性强,进一步提高泵站的稳定性。
所述潜水泵9采用WQ3-16-0.55型号。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电性连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理:在进行铺设时,将整个泵站放入到底下,底座10浇注水泥固定,将进水管11与水源连通,出水管6与供水设备连通,通过进水管11进水,利用泵站进行蓄水,操作人员打开顶盖2后,顺着爬梯4进入到泵站内,打开阀门7,通过潜水泵9将泵站内的水通入到供水设备中进行供水。整个泵站外壳1通过外侧的围柱15包裹,从而对泵站外壳1进行保护,降低泵站外壳1受到的损伤,同时泵站外壳1与围柱15之间通过多个连接杆12连接,在潜水泵9工作的过程中,水流流动会产生较大的振动,此时连接杆12与固定杆14则能保证泵站的牢固性,降低泵站受到的损伤。
综上所述,本实用新型结构设计合理,使用方便,在整个泵站外侧包裹有围柱15,通过围柱15为泵站外侧提供辅助保护,降低外界环境对泵站外体的影响,且围柱15和泵站之间通过多个连接杆12进行连接,保证了泵站与围柱15之间的紧密性;在潜水泵9工作产生的振动时,连接杆12与固定杆14则起到固定的作用,降低泵站外壳1与围柱15之间损伤,提高了泵站的牢固程度。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种玻璃纤维增强树脂混凝土泵站,包括底座(10),其特征在于:所述底座(10)上固定有围柱(15),所述围柱(15)呈圆筒状结构,围柱(15)中间镂空,在围柱(15)中间镂空处设置有泵站外壳(1),所述泵站外壳(1)表面与围柱(15)内壁左右两侧均固定有多个固定座(13),所述泵站外壳(1)表面的固定座(13)与所述围柱(15)内壁上的固定座(13)之间通过连接杆(12)连接固定,每两个连接杆(12)之间均固定有固定杆(14),所述泵站外壳(1)顶部开设有开口,开口上设置有顶盖(2),所述顶盖(2)一侧固定有扶手(3),所述顶盖(2)下方设置有爬梯(4),所述泵站外壳(1)内水平固定有平台(5),所述泵站外壳(1)内底部固定有潜水泵(9),所述潜水泵(9)一侧的泵站外壳(1)上连接有进水管(11),所述进水管(11)从围柱(15)伸出,所述潜水泵(9)出水口连接有排水管(8),所述排水管(8)竖直设置从平台(5)穿过,所述排水管(8)上安装有阀门(7),所述排水管(8)一端连通有出水管(6),所述出水管(6)水平从围柱(15)伸出。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强树脂混凝土泵站,其特征在于:所述围柱(15)采用玻璃纤维增强树脂混凝土制成的构件。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强树脂混凝土泵站,其特征在于:所述顶盖(2)与所述泵站外壳(1)通过铰链活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强树脂混凝土泵站,其特征在于:所述固定座(13)、所述固定杆(14)、所述连接杆(12)均采用不锈钢制成的构件。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强树脂混凝土泵站,其特征在于:所述固定座(13)呈圆形结构,通过螺丝固定在围柱(15)内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强树脂混凝土泵站,其特征在于:所述固定杆(14)与所述连接杆(12)之间焊接固定。
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