CN212373006U - 母线压花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种母线压花机，包括：机体、上模、下模、标记组件、油缸和驱动装置；所述机体中部开设有压花腔且相对两侧呈开口状，所述上模水平设于所述压花腔顶部，所述下模水平活动安装于所述压花腔内，所述油缸设于所述机体内且输出端朝向上方，所述油缸的输出端与所述下模的下表面固定连接，两组所述标记组件分别设于所述压花腔两侧开口处且与所述机体固定连接，所述标记组件用于对所述下模上的母线进行标记和定位；所述机体的外侧壁上设有公接头，所述公接头与所述油缸相连接，所述驱动装置设于所述机体外侧，所述驱动装置的输出端与所述公接头可拆卸装配。本实用新型具有能够实现无间隙、无重叠的压花，提高产品成品率的效果。

Description

母线压花机

技术领域

本实用新型涉及母线加工的技术领域，尤其是涉及一种母线压花机。

背景技术

母线压花机是用于铜铝母线的连接处的压平、压花，增强导电性能，延长维护周期。

常规的母线压花机包括：机体、上模、下模、工作底座、油缸和驱动装置；机体中部开设有压花腔且相对两侧呈开口状，上模水平设于压花腔顶部，下模水平活动安装于压花腔内，油缸设于机体内且输出端朝向上方，油缸的输出端与下模的下表面固定连接；机体的外侧壁上设有公接头，公接头与油缸相连接，驱动装置设于机体外侧，驱动装置的输出端与公接头相连接，驱动装置驱动油缸工作，油缸带动下模在压花腔内上下运动以实现对母线的压花。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于母线较长，母线压花机不可能一次就将母线表面全部压花，所以需要多次压花，但在多次压花过程中容易出现压花花纹重叠或两次压花的花纹之间存在间隙，而降低母线的成品率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种母线压花机，具有能够实现无间隙、无重叠的压花，提高产品成品率的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种母线压花机，包括：机体、上模、下模、标记组件、油缸和驱动装置；

所述机体中部开设有压花腔且相对两侧呈开口状，所述上模水平设于所述压花腔顶部，所述下模水平活动安装于所述压花腔内，所述油缸设于所述机体内且输出端朝向上方，所述油缸的输出端与所述下模的下表面固定连接，所述标记组件设置有两组，两组所述标记组件分别设于所述压花腔两侧开口处且与所述机体固定连接，所述标记组件用于对所述下模上的母线进行标记和定位；

所述机体的外侧壁上设有公接头，所述公接头与所述油缸相连接，所述驱动装置设于所述机体外侧，所述驱动装置的输出端与所述公接头可拆卸装配，所述驱动装置驱动所述油缸工作，所述油缸带动所述下模在所述压花腔内上下运动以实现对母线的压花。

通过采用上述技术方案，当母线压花机工作时，将母线放入压花腔内搁置在下模上，一组标记组件在母线上进行标记，驱动装置驱动油缸工作，油缸输出端向上运动带动下模向上运动与上模产生冲压从而实现对母线的压花，向前移动母线，使母线上的标记对准另一组标记组件，再进行连续压花，使母线上各部分的花纹无间隙、无重叠，提高产品成品率，公接头实现了驱动装置和压花机分体式安装，方便存放。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述标记组件包括：弹簧、拉绳、限位板、标记笔头和定位块；

所述弹簧设有两个，两个所述弹簧水平依次设置且均沿所述机体的宽度方向布设，两个所述弹簧相远离的一端分别与所述机体固定连接，所述限位板设有两块，两块所述限位板分别竖直设于所述弹簧相靠近的一端，所述拉绳设有两根，两根所述拉绳的一端贯穿所述弹簧且与所述限位板固定连接，两根所述拉绳的另一端贯穿所述机体；

所述标记笔头设有两个，两个所述标记笔头分别设于一组所述标记组件中两块所述限位板相靠近的两侧面，所述定位块设有两个，两个所述定位块分别设于另一组所述标记组件中两块所述限位板相靠近的两侧面。

通过采用上述技术方案，将母线放在下模上时，向两侧拉动拉绳，弹簧发生形变，使两个限位板远离，以便工作人员将母线卡入两块限位板之间，松开拉绳，两块限位板将母线进行夹紧固定，使母线放正，防止母线放偏时压花倾斜，同时限位板上的标记笔头在母线两侧画上标记，压花完成后，将母线向前移动使母线两侧的标记与另一组标记组件的定位块相对应，实现整个母线多次压花之间无缝衔接，限位板两侧均设置有标记笔头、定位块，方便工作人员从任一侧观察母线的放置是否正确。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，两块所述限位板相远离所述标记笔头的一侧面设有墨盒，两个所述标记笔头相远离的一端均贯穿所述限位板伸入所述墨盒内。

通过采用上述技术方案，墨盒便于工作人员向墨盒中加墨以便供给标记笔头，实现标记笔头的多次使用，节省成本，同时保证标记笔头的不断墨，标记时清晰，便于工作人员查看，提高工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述拉绳的另一端设有拉环。

通过采用上述技术方案，拉环既能够防止拉绳设置过长打结，又能够形成阻挡，防止拉绳过短时溜入弹簧内，同时方便工作人员将拉环套在手指上，快速实现拉动限位板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述公接头处配备有防尘套。

通过采用上述技术方案，当压花机进行存放时，将驱动装置从公接头处拆下，将防尘套套在公接头，防止灰尘从公接头进入油缸内对油缸造成损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述驱动装置可以为：手动液压泵或电动液压泵。

通过采用上述技术方案，工作人员可根据不同的使用环境选用不同类型的驱动装置，在无电力的情况下可选用手动液压泵，保证工作的正常进行，在工作量较大的情况下可选用电动液压泵，操作省力、效率更高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述机体的顶部设有手柄。

通过采用上述技术方案，手柄便于工作人员提放压花机，搬运更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述机体的外侧设有防尘罩。

通过采用上述技术方案，当压花机不使用时，将防尘罩套在机体的外侧防止模具上落灰尘而影响压花的效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.当母线压花机工作时，将母线放入压花腔内搁置在下模上，一组标记组件在母线上进行标记，驱动装置驱动油缸工作，油缸输出端向上运动带动下模向上运动与上模产生冲压从而实现对母线的压花，向前移动母线，使母线上的标记对准另一组标记组件，再进行连续压花，使母线上各部分的花纹无间隙、无重叠，提高产品成品率，公接头实现了驱动装置和压花机分体式安装，方便存放；

2.墨盒便于工作人员向墨盒中加墨以便供给标记笔头，实现标记笔头的多次使用，节省成本，同时保证标记笔头的不断墨，标记时清晰，便于工作人员查看，提高工作效率；

3.当压花机不使用时，将防尘罩套在机体的外侧防止模具上落灰尘而影响压花的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图。

附图标记：1、机体；11、公接头；2、上模；3、下模；4、标记组件；41、弹簧；42、拉绳；421、拉环；43、限位板；44、标记笔头；45、定位块；46、墨盒；5、油缸；6、驱动装置；7、防尘套；8、手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种母线压花机，包括：机体1、上模2、下模3、标记组件4、油缸5和驱动装置6；机体1由不锈钢材料制成，机体1中部开设有压花腔且相对两侧呈开口状，上模2水平设于压花腔顶部，下模3水平活动安装于压花腔内，油缸5设于机体1下端内且输出端朝向上方，油缸5的输出端与下模3的下表面固定连接，上模2和下模3均为矩形状且大小一致，上模2的下表面开设有花纹，下模3的上表面开设有花纹，能够对母线两面进行压花处理，标记组件4设置有两组，两组标记组件4分别设于压花腔两侧开口处且与机体1固定连接，标记组件4用于对下模3上的母线进行标记和定位；机体1的外侧壁上设有公接头11，公接头11采用螺纹式，公接头11与油缸5通过油管相连接，驱动装置6设于机体1外侧，驱动装置6的输出端与公接头11螺纹装配，驱动装置6驱动油缸5工作，油缸5带动下模3在压花腔内上下运动以实现对母线的压花。公接头11实现了驱动装置6和压花机分体式安装，方便存放。

标记组件4包括：弹簧41、拉绳42、限位板43、标记笔头44和定位块45；弹簧41设有两个，两个弹簧41水平依次设置且均沿机体1的宽度方向布设，两个弹簧41相远离的一端分别与机体1焊接固定，限位板43为不锈钢材质，限位板43呈矩形状且与下模3的两侧边相贴合，限位板43设有两块，两块限位板43分别竖直焊接于弹簧41相靠近的一端，当压花机不工作时，两块限位板43之间距离较近，两块限位板43相远离的两侧面焊接有不锈钢的挂环，拉绳42设有两根，两根拉绳42的一端贯穿弹簧41且与限位板43上的挂环捆绑固定，两根拉绳42的另一端贯穿机体1；标记笔头44设有两个，两个标记笔头44分别设于一组标记组件4中两块限位板43相靠近的两侧面，标记笔头44靠近下模3一侧设置且底部与模具的上表面相平齐，定位块45为不锈钢材质，定位块45设有两个，两个定位块45分别焊接于另一组标记组件4中两块限位板43相靠近的两侧面。

将母线放在下模3上时，向两侧拉动拉绳42，弹簧41发生形变，使两个限位板43远离，以便工作人员将母线卡入两块限位板43之间，松开拉绳42，两块限位板43将母线进行夹紧固定，使母线放正，防止母线放偏时压花倾斜，同时限位板43上的标记笔头44在母线两侧画上标记，压花完成后，将母线向前移动使母线两侧的标记与另一组标记组件4的定位块45相对应，实现整个母线多次压花之间无缝衔接，限位板43两侧均设置有标记笔头44、定位块45，方便工作人员从任一侧观察母线的放置是否正确。

两块限位板43相远离标记笔头44的一侧面设有墨盒46，两个标记笔头44相远离的一端均贯穿限位板43伸入墨盒46内。墨盒46顶部螺纹装配有顶盖以便于向墨盒46内加墨，墨盒46便于工作人员向墨盒46中加墨以便供给标记笔头44，实现标记笔头44的多次使用，节省成本，同时保证标记笔头44的不断墨，标记时清晰，便于工作人员查看，提高工作效率。

拉绳42的另一端设有不锈钢拉环421。拉环421既能够防止拉绳42设置过长打结，又能够形成阻挡，防止拉绳42过短时溜入弹簧41内，同时方便工作人员将拉环421套在手指上，快速实现拉动限位板43。

公接头11处配备有防尘套7。防尘套7为软塑料材质，当压花机进行存放时，将驱动装置6从公接头11处拆下，将防尘套7套在公接头11，防止灰尘从公接头11进入油缸5内对油缸5造成损坏。

驱动装置6可以为：手动液压泵或电动液压泵。工作人员可根据不同的使用环境选用不同类型的驱动装置6，在无电力的情况下可选用手动液压泵，保证工作的正常进行，在工作量较大的情况下可选用电动液压泵，操作省力、效率更高。

机体1的顶部设有塑料材质的手柄8。手柄8便于工作人员提放压花机，搬运更加方便。

机体1的外侧设有防尘罩（图中未画出）。防尘罩为布材质，当压花机不使用时，将防尘罩套在机体1的外侧防止模具上落灰尘而影响压花的效果。

本实施例的实施原理为：当母线压花机工作时，将母线放入压花腔内搁置在下模3上，一组标记组件4在母线上进行标记，驱动装置6驱动油缸5工作，油缸5输出端向上运动带动下模3向上运动与上模2产生冲压从而实现对母线的压花，向前移动母线，使母线上的标记对准另一组标记组件4，再进行连续压花，使母线上各部分的花纹无间隙、无重叠，提高产品成品率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种母线压花机，其特征在于，包括：机体(1)、上模(2)、下模(3)、标记组件(4)、油缸(5)和驱动装置(6)；

所述机体(1)中部开设有压花腔且相对两侧呈开口状，所述上模(2)水平设于所述压花腔顶部，所述下模(3)水平活动安装于所述压花腔内，所述油缸(5)设于所述机体(1)内且输出端朝向上方，所述油缸(5)的输出端与所述下模(3)的下表面固定连接，所述标记组件(4)设置有两组，两组所述标记组件(4)分别设于所述压花腔两侧开口处且与所述机体(1)固定连接，所述标记组件(4)用于对所述下模(3)上的母线进行标记和定位；

所述机体(1)的外侧壁上设有公接头(11)，所述公接头(11)与所述油缸(5)相连接，所述驱动装置(6)设于所述机体(1)外侧，所述驱动装置(6)的输出端与所述公接头(11)可拆卸装配，所述驱动装置(6)驱动所述油缸(5)工作，所述油缸(5)带动所述下模(3)在所述压花腔内上下运动以实现对母线的压花。

2.根据权利要求1所述的母线压花机，其特征在于，所述标记组件(4)包括：弹簧(41)、拉绳(42)、限位板(43)、标记笔头(44)和定位块(45)；

所述弹簧(41)设有两个，两个所述弹簧(41)水平依次设置且均沿所述机体(1)的宽度方向布设，两个所述弹簧(41)相远离的一端分别与所述机体(1)固定连接，所述限位板(43)设有两块，两块所述限位板(43)分别竖直设于所述弹簧(41)相靠近的一端，所述拉绳(42)设有两根，两根所述拉绳(42)的一端贯穿所述弹簧(41)且与所述限位板(43)固定连接，两根所述拉绳(42)的另一端贯穿所述机体(1)；

所述标记笔头(44)设有两个，两个所述标记笔头(44)分别设于一组所述标记组件(4)中两块所述限位板(43)相靠近的两侧面，所述定位块(45)设有两个，两个所述定位块(45)分别设于另一组所述标记组件(4)中两块所述限位板(43)相靠近的两侧面。

3.根据权利要求2所述的母线压花机，其特征在于，两块所述限位板(43)相远离所述标记笔头(44)的一侧面设有墨盒(46)，两个所述标记笔头(44)相远离的一端均贯穿所述限位板(43)伸入所述墨盒(46)内。

4.根据权利要求2所述的母线压花机，其特征在于，所述拉绳(42)的另一端设有拉环(421)。

5.根据权利要求1所述的母线压花机，其特征在于，所述公接头(11)处配备有防尘套(7)。

6.根据权利要求1所述的母线压花机，其特征在于，所述驱动装置(6)可以为：手动液压泵或电动液压泵。

7.根据权利要求1所述的母线压花机，其特征在于，所述机体(1)的顶部设有手柄(8)。

8.根据权利要求1所述的母线压花机，其特征在于，所述机体(1)配备有防尘罩。

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