CN212371840U - 一种异型磁铁的磨床设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种异型磁铁的磨床设备，包括机架，所述机架上部通过支块转动连接有距离调节机构，且距离调节机构上安装有左砂轮和右砂轮；所述机架上端面通过支架固定连接有碎末收集机构，且碎末收集机构内部设有转动调节机构；所述转动调节机构上部设有夹持机构。通过夹持机构的设置，使本磨床可以夹持研磨柱子型、圆片型、方条型等异型磁铁，当本磨床需要对磁铁进行转动调节时，通过转动蜗杆，使涡轮带动转动轴进行转动，从而使转动轴上端面的圆形支撑板带动夹持机构和磁铁进行转动，从而使本磨床在研磨磁铁时能够对磁铁进行转动调节，提高了本磨床在研磨磁铁时的灵活性。

Description

一种异型磁铁的磨床设备

技术领域

本实用新型属于磨床设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种异型磁铁的磨床设备。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

如申请号：CN201720255438.3本实用新型的一种圆型磁铁磨床机，包括机架、上料机构、左砂轮安装架、右砂轮安装架、左砂轮、右砂轮、左砂轮主轴、右砂轮主轴、左砂轮电机、右砂轮电机、左砂轮防护罩、右砂轮防护罩、左砂轮修正器、右砂轮修正器、左砂轮液压气缸、右砂轮液压气缸、电源开关、公差控制盘、配电箱和操作板等。其将磁铁放入圆型磁铁放料空槽内进行上料准备，上料旋转盘在上料电机的驱动下传送至左砂轮和右砂轮之间，左砂轮通过左砂轮修正器进行角度调整，右砂轮通过右砂轮修正器进行角度调整，左砂轮和右砂轮之间的距离通过公差控制盘进行调整后，左砂轮和右砂轮开始同步对磁铁进行研磨，使其适合对各种不同厚度的圆型磁铁全自动进行精准研磨，使用方便、快捷。

基于上述专利的检索发现，目前磁铁在磨r角，磨槽，磨边时，通常会用到磨床对磁铁进行研磨，上述磨床在使用时，虽然能够通过左砂轮和右砂轮对磁铁的双面同步进行研磨，但是上述磨床在实际的使用过程中还存在以下不足，如：1、上述磨床研磨的磁铁种类有限，不能够对异型磁铁进行研磨，且上述磨床在研磨磁铁时不能够对磁铁进行转动调节，使得磨床在研磨磁铁时灵活性较差；2、磨床在研磨磁铁时通常会产生大量磁铁碎末，而上述磨床上由于缺乏有效的碎末收集机构，使得大量磁铁碎末掉落至机架和地面上，进而降低了磨床的工作环境质量。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种异型磁铁的磨床设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种异型磁铁的磨床设备，以解决上述磨床在实际的使用过程中还存在以下不足，如：1、上述磨床研磨的磁铁种类有限，不能够对异型磁铁进行研磨，且上述磨床在研磨磁铁时不能够对磁铁进行转动调节，使得磨床在研磨磁铁时灵活性较差；2、磨床在研磨磁铁时通常会产生大量磁铁碎末，而上述磨床上由于缺乏有效的碎末收集机构，使得大量磁铁碎末掉落至机架和地面上，进而降低了磨床的工作环境质量的问题。

本实用新型异型磁铁的磨床设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种异型磁铁的磨床设备，包括机架，所述机架上部通过支块转动连接有距离调节机构，且距离调节机构上安装有左砂轮和右砂轮；所述机架上端面通过支架固定连接有碎末收集机构，且碎末收集机构内部设有转动调节机构；所述转动调节机构上部设有夹持机构。

进一步的，所述机架还包括T型滑槽、第一燕尾滑槽和收集盒，所述机架上端面中部开设有T型滑槽，且机架上端面呈前后对称状开设有四个第一燕尾滑槽，所述机架上端面通过四个第一燕尾滑槽滑动连接有呈前后对称状分布的两个收集盒，且每个收集盒底端面均设有与第一燕尾滑槽滑动相连接的两个燕尾滑块，每个所述收集盒上均设有拉手，且每个收集盒上端面均与碎末收集机构底端面相贴。

进一步的，所述距离调节机构还包括左砂轮支架和右砂轮支架，所述距离调节机构外部设有两处反向螺纹，且距离调节机构通过两处反向螺纹分别连接有左砂轮支架和右砂轮支架，且左砂轮支架和右砂轮支架上部分别安装有左砂轮和右砂轮，所述左砂轮支架和右砂轮支架相对面均开设有与距离调节机构相连接的螺纹通孔，且左砂轮支架和右砂轮支架底端面均设有与T型滑槽滑动相连接的T型滑块，所述距离调节机构右端设有旋转手轮。

进一步的，所述碎末收集机构还包括缺口和矩形漏口，所述碎末收集机构上部其形状设置为喇叭状，且碎末收集机构上部呈左右对称状开设有两个缺口，所述碎末收集机构上位于两个缺口内固定连接有矩形支撑板，所述碎末收集机构内侧底端面呈前后对称状开设有两个矩形漏口，且两个矩形漏口分别位于两个收集盒上部，所述碎末收集机构外部前后两侧均设有一个轴套。

进一步的，所述转动调节机构还包括转动轴、涡轮、蜗杆、刮板和第二燕尾滑槽，所述转动轴转动连接在碎末收集机构和碎末收集机构上矩形支撑板中心部位，且转动轴上端固定连接有圆形支撑板，所述转动轴上圆形支撑板上端面开设有第二燕尾滑槽，妻妾转动轴上部位于圆形支撑板下部设有涡轮，所述蜗杆转动连接在碎末收集机构上两个轴套内，且蜗杆与涡轮相啮合，所述转动轴下部呈环形阵列状设有四块刮板，当所述转动调节机构与碎末收集机构处于安装状态时，四块刮板底端面均与碎末收集机构内侧底端面相贴，所述蜗杆前端设有带有防滑条纹的手轮，所述蜗杆的展开螺旋角小于与涡轮接触的摩擦角。

进一步的，所述夹持机构还包括双向螺纹杆、拱形支撑块和夹块，所述双向螺纹杆左右两端均设有一个六角转动块，且双向螺纹杆上位于两个六角转动块之间设有两个环形卡块，所述双向螺纹杆通过两个环形卡块转动连接有固定在转动轴上部圆形支撑板上端面的两个拱形支撑块，且每个拱形支撑块内侧均设有与环形卡块转动相连接的环形卡槽，所述双向螺纹杆外部通过螺纹连接有呈左右对称状分布的两块夹块，两块所述夹块相背面下部均开设有与双向螺纹杆相连接的螺纹通孔，且每块夹块底端面均设有燕尾滑块，当所述夹持机构与转动调节机构处于安装状态时，夹块底端面的燕尾滑块与第二燕尾滑槽滑动相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过夹持机构的设置，使本磨床可以夹持研磨柱子型、圆片型、方条型等异型磁铁，当本磨床需要对磁铁进行转动调节时，通过转动蜗杆，使涡轮带动转动轴进行转动，从而使转动轴上端面的圆形支撑板带动夹持机构和磁铁进行转动，从而使本磨床在研磨磁铁时能够对磁铁进行转动调节，提高了本磨床在研磨磁铁时的灵活性。

通过收集机构的设置，磁铁研磨过程中产生的大量磁铁碎末通过碎末收集机构进行收集，然后在转动轴转动的同时，带动转动轴下部的四块刮板将碎末收集机构内部收集的磁铁碎末经矩形漏口刮到收集盒内，清理收集盒内部磁铁碎末时，只需将收集盒从机架上滑动取下进行清理即可，降低了磁铁碎末掉落至机架和地面上的磁铁碎末量，进而提高了本磨床的工作环境质量。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型的距离调节机构结构示意图。

图3是本实用新型的左砂轮支架和右砂轮支架结构示意图。

图4是本实用新型的碎末收集机构和转动调节机构拆分后结构示意图。

图5是本实用新型的转动轴和夹持机构结构示意图。

图6是本实用新型的拱形支撑块局部剖视结构示意图。

图7是本实用新型的夹块结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、机架；101、T型滑槽；102、第一燕尾滑槽；103、收集盒；2、距离调节机构；201、左砂轮支架；202、右砂轮支架；3、左砂轮；4、右砂轮；5、碎末收集机构；501、缺口；502、矩形漏口；6、转动调节机构；601、转动轴；602、涡轮；603、蜗杆；604、刮板；605、第二燕尾滑槽；7、夹持机构；701、双向螺纹杆；702、拱形支撑块；703、夹块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供一种异型磁铁的磨床设备，包括机架1，机架1上部通过支块转动连接有距离调节机构2，机架1还包括T型滑槽101、第一燕尾滑槽102和收集盒103，机架1上端面中部开设有T型滑槽101，且机架1上端面呈前后对称状开设有四个第一燕尾滑槽102，机架1上端面通过四个第一燕尾滑槽102滑动连接有呈前后对称状分布的两个收集盒103，且每个收集盒103底端面均设有与第一燕尾滑槽102滑动相连接的两个燕尾滑块，每个收集盒103上均设有拉手，且每个收集盒103上端面均与碎末收集机构5底端面相贴；距离调节机构2上安装有左砂轮3和右砂轮4；机架1上端面通过支架固定连接有碎末收集机构5，碎末收集机构5还包括缺口501和矩形漏口502，碎末收集机构5上部其形状设置为喇叭状，且碎末收集机构5上部呈左右对称状开设有两个缺口501，碎末收集机构5上位于两个缺口501内固定连接有矩形支撑板，碎末收集机构5内侧底端面呈前后对称状开设有两个矩形漏口502，且两个矩形漏口502分别位于两个收集盒103上部，便于磁铁碎末的掉落，碎末收集机构5外部前后两侧均设有一个轴套；碎末收集机构5内部设有转动调节机构6；转动调节机构6上部设有夹持机构7，夹持机构7还包括双向螺纹杆701、拱形支撑块702和夹块703，双向螺纹杆701左右两端均设有一个六角转动块，且双向螺纹杆701上位于两个六角转动块之间设有两个环形卡块，双向螺纹杆701通过两个环形卡块转动连接有固定在转动轴601上部圆形支撑板上端面的两个拱形支撑块702，且每个拱形支撑块702内侧均设有与环形卡块转动相连接的环形卡槽，双向螺纹杆701外部通过螺纹连接有呈左右对称状分布的两块夹块703，两块夹块703相背面下部均开设有与双向螺纹杆701相连接的螺纹通孔，且每块夹块703底端面均设有燕尾滑块，当夹持机构7与转动调节机构6处于安装状态时，夹块703底端面的燕尾滑块与第二燕尾滑槽605滑动相连接。

其中，距离调节机构2还包括左砂轮支架201和右砂轮支架202，距离调节机构2外部设有两处反向螺纹，且距离调节机构2通过两处反向螺纹分别连接有左砂轮支架201和右砂轮支架202，且左砂轮支架201和右砂轮支架202上部分别安装有左砂轮3和右砂轮4，左砂轮支架201和右砂轮支架202相对面均开设有与距离调节机构2相连接的螺纹通孔，且左砂轮支架201和右砂轮支架202底端面均设有与T型滑槽101滑动相连接的T型滑块，距离调节机构2右端设有旋转手轮，使距离调节机构2转动时更加方便。

其中，转动调节机构6还包括转动轴601、涡轮602、蜗杆603、刮板604和第二燕尾滑槽605，转动轴601转动连接在碎末收集机构5和碎末收集机构5上矩形支撑板中心部位，且转动轴601上端固定连接有圆形支撑板，转动轴601上圆形支撑板上端面开设有第二燕尾滑槽605，妻妾转动轴601上部位于圆形支撑板下部设有涡轮602，蜗杆603转动连接在碎末收集机构5上两个轴套内，且蜗杆603与涡轮602相啮合，转动轴601下部呈环形阵列状设有四块刮板604，当转动调节机构6与碎末收集机构5处于安装状态时，四块刮板604底端面均与碎末收集机构5内侧底端面相贴，蜗杆603前端设有带有防滑条纹的手轮，蜗杆603的展开螺旋角小于与涡轮602接触的摩擦角，使蜗杆603在不转动时能够产生自锁，提高转动调节机构6使用时的可靠性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时，通过夹持机构7的设置，使本磨床可以夹持研磨柱子型、圆片型、方条型等异型磁铁，当本磨床需要研磨异型磁铁时，将异型磁铁放置到两块夹块703上部之间部位，然后通过工具转动双向螺纹杆701，在双向螺纹作用下，使两块夹块703相向直线移动并将异型磁铁夹持住，然后再通过转动距离调节机构2调节左砂轮3和右砂轮4之间距离后进行研磨即可；

当本磨床需要对磁铁进行转动调节时，通过转动蜗杆603，使涡轮602带动转动轴601进行转动，从而使转动轴601上端面的圆形支撑板带动夹持机构7和磁铁进行转动，从而使本磨床在研磨磁铁时能够对磁铁进行转动调节，提高了本磨床在研磨磁铁时的灵活性；

磁铁研磨过程中产生的大量磁铁碎末通过碎末收集机构5进行收集，然后在转动轴601转动的同时，带动转动轴601下部的四块刮板604将碎末收集机构5内部收集的磁铁碎末经矩形漏口502刮到收集盒103内，清理收集盒103内部磁铁碎末时，只需将收集盒103从机架1上滑动取下进行清理即可，降低了磁铁碎末掉落至机架1和地面上的磁铁碎末量，进而提高了本磨床的工作环境质量。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种异型磁铁的磨床设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上部通过支块转动连接有距离调节机构(2)，且距离调节机构(2)上安装有左砂轮(3)和右砂轮(4)；所述机架(1)上端面通过支架固定连接有碎末收集机构(5)，且碎末收集机构(5)内部设有转动调节机构(6)；所述转动调节机构(6)上部设有夹持机构(7)。

2.如权利要求1所述异型磁铁的磨床设备，其特征在于：所述机架(1)还包括T型滑槽(101)、第一燕尾滑槽(102)和收集盒(103)，所述机架(1)上端面中部开设有T型滑槽(101)，且机架(1)上端面呈前后对称状开设有四个第一燕尾滑槽(102)，所述机架(1)上端面通过四个第一燕尾滑槽(102)滑动连接有呈前后对称状分布的两个收集盒(103)，且每个收集盒(103)底端面均设有与第一燕尾滑槽(102)滑动相连接的两个燕尾滑块，每个所述收集盒(103)上均设有拉手，且每个收集盒(103)上端面均与碎末收集机构(5)底端面相贴。

3.如权利要求1所述异型磁铁的磨床设备，其特征在于：所述距离调节机构(2)还包括左砂轮支架(201)和右砂轮支架(202)，所述距离调节机构(2)外部设有两处反向螺纹，且距离调节机构(2)通过两处反向螺纹分别连接有左砂轮支架(201)和右砂轮支架(202)，且左砂轮支架(201)和右砂轮支架(202)上部分别安装有左砂轮(3)和右砂轮(4)，所述左砂轮支架(201)和右砂轮支架(202)相对面均开设有与距离调节机构(2)相连接的螺纹通孔，且左砂轮支架(201)和右砂轮支架(202)底端面均设有与T型滑槽(101)滑动相连接的T型滑块，所述距离调节机构(2)右端设有旋转手轮。

4.如权利要求1所述异型磁铁的磨床设备，其特征在于：所述碎末收集机构(5)还包括缺口(501)和矩形漏口(502)，所述碎末收集机构(5)上部其形状设置为喇叭状，且碎末收集机构(5)上部呈左右对称状开设有两个缺口(501)，所述碎末收集机构(5)上位于两个缺口(501)内固定连接有矩形支撑板，所述碎末收集机构(5)内侧底端面呈前后对称状开设有两个矩形漏口(502)，且两个矩形漏口(502)分别位于两个收集盒(103)上部，所述碎末收集机构(5)外部前后两侧均设有一个轴套。

5.如权利要求1所述异型磁铁的磨床设备，其特征在于：所述转动调节机构(6)还包括转动轴(601)、涡轮(602)、蜗杆(603)、刮板(604)和第二燕尾滑槽(605)，所述转动轴(601)转动连接在碎末收集机构(5)和碎末收集机构(5)上矩形支撑板中心部位，且转动轴(601)上端固定连接有圆形支撑板，所述转动轴(601)上圆形支撑板上端面开设有第二燕尾滑槽(605)，妻妾转动轴(601)上部位于圆形支撑板下部设有涡轮(602)，所述蜗杆(603)转动连接在碎末收集机构(5)上两个轴套内，且蜗杆(603)与涡轮(602)相啮合，所述转动轴(601)下部呈环形阵列状设有四块刮板(604)，当所述转动调节机构(6)与碎末收集机构(5)处于安装状态时，四块刮板(604)底端面均与碎末收集机构(5)内侧底端面相贴，所述蜗杆(603)前端设有带有防滑条纹的手轮，所述蜗杆(603)的展开螺旋角小于与涡轮(602)接触的摩擦角。

6.如权利要求1所述异型磁铁的磨床设备，其特征在于：所述夹持机构(7)还包括双向螺纹杆(701)、拱形支撑块(702)和夹块(703)，所述双向螺纹杆(701)左右两端均设有一个六角转动块，且双向螺纹杆(701)上位于两个六角转动块之间设有两个环形卡块，所述双向螺纹杆(701)通过两个环形卡块转动连接有固定在转动轴(601)上部圆形支撑板上端面的两个拱形支撑块(702)，且每个拱形支撑块(702)内侧均设有与环形卡块转动相连接的环形卡槽，所述双向螺纹杆(701)外部通过螺纹连接有呈左右对称状分布的两块夹块(703)，两块所述夹块(703)相背面下部均开设有与双向螺纹杆(701)相连接的螺纹通孔，且每块夹块(703)底端面均设有燕尾滑块，当所述夹持机构(7)与转动调节机构(6)处于安装状态时，夹块(703)底端面的燕尾滑块与第二燕尾滑槽(605)滑动相连接。

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