CN212369770U - 一种分子筛有机废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理技术领域，更具体地，涉及一种分子筛有机废气处理装置，包括处理器本体、干式过滤区、分子筛过滤区、用于通入和排出有机废气的吸附进风口和吸附出风口、用于通入和排出脱附气流的脱附进风口和脱附出风口；分子筛过滤区和干式过滤区由上往下依次设置在处理器本体上；吸附进风口设置在处理器本体底部，吸附进风口通入的有机废气依次通过干式过滤区和分子筛过滤区后由处理器本体顶部的吸附出风口排出；脱附进风口设置在处理器本体顶部，脱附进风口通入的脱附气流通过分子筛过滤区后由脱附出风口排出，本实用新型公开的分子筛有机废气处理装置，提高了对颗粒物的吸附容量，脱附时能承受更高的温度，便于对各种颗粒物进行治理。

Description

一种分子筛有机废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，更具体地，涉及一种分子筛有机废气处理装置。

背景技术

随着我国经济的高速发展，带来的环境问题也日趋严重，在工业生产中，很多涉及化学品使用的行业都会产生大量的溶剂消耗，其消耗的溶剂大多是低沸点、高挥发的有机物质，有机物质在挥发后会形成有机废气，有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、处理难度大和危害度高等特点，泄漏或随意排均放会对周围环境带来严重的破坏。

而目前处理有机废气的设备一般都采用活性炭作为吸附材料对有机废气中的颗粒物、油脂或漆雾进行吸附，由于活性炭的吸附饱和量低，很容易就吸附饱和，因此设备均是比较大型的，而活性炭的吸附饱和量低，也导致产生了大量的危废，此外，活性炭脱附后性能衰减快，并对很多种物质都有吸附效果，选择性不强，不能用于对指定颗粒物进行吸附和过滤，而当设备在进行热脱附过程中，还会由于热脱附的温度较高导致设备起火的情况出现。

因此，提出一种解决上述问题的分子筛有机废气处理装置实为必要。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足)，提供一种能提高处理装置的吸附性能，且能使处理器本体可以承受更高温度的分子筛有机废气处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种分子筛有机废气处理装置，包括处理器本体、干式过滤区、分子筛过滤区、用于通入和排出有机废气的吸附进风口和吸附出风口、用于通入和排出脱附气流的脱附进风口和脱附出风口；

所述分子筛过滤区和干式过滤区由上往下依次设置在处理器本体上；

所述吸附进风口设置在处理器本体底部，吸附进风口通入的有机废气依次通过干式过滤区和分子筛过滤区后由处理器本体顶部的吸附出风口排出；

所述脱附进风口设置在处理器本体顶部，脱附进风口通入的脱附气流通过分子筛过滤区后由脱附出风口排出，在对有机废气进行吸附时，有机废气经过干式过滤区的初步过滤后到达分子筛过滤区，分子筛过滤区根据过滤需要，对指定的颗粒物和杂质进行过滤，过滤后的有机废气由吸附出风口排出，当需要对分子筛过滤区吸附的颗粒物进行脱附时，只需要在脱附进风口通入高温的气体，高温的气体将有机物从分子筛过滤区脱附下来，分子筛过滤区在脱附后性能衰减慢，在脱附过程中，由于有机废气已被浓缩,浓缩后的浓度较原浓度提高几十倍，浓缩废气送到催化燃烧装置进行氧化分解，最后被分解成CO2与H2O排出，通过这样的设置，使得处理器本体对有机废气的颗粒物具有更高的吸附容量，且在通高温气体脱附时，处理器本体可以承受更高的温度，便于对不同的颗粒物进行吸附和过滤，避免处理器本体内温度过高出现燃烧的危险。

进一步的，所述分子筛过滤区包括分子过滤筛、吸附剂床层和过滤筛定位板；

所述吸附剂床层设置在分子过滤筛上；

所述分子过滤筛通过过滤筛定位板固定在处理器本体上，通过吸附剂床层和分子过滤筛的设置，利用吸附剂床层和对应孔径的分子过滤筛，可以对指定的颗粒物进行过滤，而过滤筛定位板可以对分子过滤筛起到定位作用，避免分子过滤筛在使用过程中移位，同时过滤筛定位板也便于分子过滤筛的统一拆卸，简单方便。

更进一步的，还包括均风器，所述均风器设置在过滤筛定位板下方，通过在过滤筛定位板下方的均风器，可以对经过干式过滤区的有机废气施加一定的推动力，加强吸附效果，便于分子过滤筛筛出有机废气中的颗粒物或溶质分子，其中，均风器也可以采用其它风机进行代替，其作用和原理都是相同的，其均在本实用新型的保护范围之内。

进一步的，所述分子过滤筛的孔径为1-20纳米，其中，分子过滤筛的孔径可以根据需要过滤颗粒物的直径进行挑选，在过滤时，只需要在分子过滤筛的一侧施以适当的压力，就能筛出大于孔径的溶质分子。

更进一步的，所述干式过滤区内设有阻力压差报警器和过滤棉；

所述阻力压差报警器抵靠在过滤棉上；

所述过滤棉的网眼密度由下往上逐渐变小，在实际应用中，可以根据有机废气的污染程度设置不同层数的过滤棉，由于网眼密度小的过滤棉价格较高，因此底部网眼密度较大的过滤棉先对有机废气进行过滤，有效的去除了大部分直径较大的颗粒物，在一定程度上降低了成本，经过过滤棉后的有机废气所含的颗粒物等杂质变小，使有机废气得到初步的净化，便于后续的吸附和脱附操作，而阻力压差报警器能监测过滤棉的阻力，当过滤棉的阻力达到设定值时，阻力压差报警器会发出报警信号，提醒工作人员更换过滤棉。

更进一步的，还包括脱附出风管和用于固定脱附出风管的安装卡位；

所述安装卡位设置在分子筛过滤区和干式过滤区之间；

所述脱附出风管一端与脱附出风口相连接，另一端由分子筛过滤区和干式过滤区之间伸出，通过在分子筛过滤区和干式过滤区之间伸出脱附出风管，使得脱附出风口与吸附进风口之间存在了一定的高度和角度差，该高度和角度差之间的空间便于连接其它仪器对脱附出的颗粒物或有机杂质进行处理。

进一步的，所述分子筛过滤区和干式过滤区顶部均设有盖体，在本实用新型中，分子筛过滤区和干式过滤区顶部的盖体均是梯形的，干式过滤区通过梯形的盖体与分子筛过滤区相连通，而吸附出风口和脱附进风口都是设置在分子筛过滤区顶部的盖体上，在吸附过程中，梯形的盖体能更好的把有机废气集中后排到下一个处理环节或排出，而在脱附的过程正好相反，由梯形盖体的顶部通入脱附气流，气体得以扩散到分子筛过滤区，使得被过滤的颗粒物分子析出。

更进一步的，所述盖体上设有测温探头，通过在盖体上设置的测温探头，可以快速的测出处理器本体内的温度，便于对温度进行监控。

进一步的，所述处理器本体外侧设有保温层，通过保温层的设置，当脱附过程中通入高温的脱附气流时，保温层可以对高温的脱附气流进行阻隔，避免现场操作人员被高温气流所灼伤，此外，保温层还可以对处理器本体内的温度进行保温，使得脱附的效果更好，在实际应用中，保温层可以根据需要采用岩棉和石棉等材料制成，其均在本实用新型的保护范围之内。

更进一步的，所述脱附气流的温度为80～150℃，在实际应用中，可以根据脱附颗粒物或漆雾或油脂的成分，根据需要对脱附气流的温度进行调节，其均在本实用新型的保护范围之内。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

(1)本实用新型公开的分子筛有机废气处理装置，在对有机废气进行吸附时，有机废气经过干式过滤区的初步过滤后到达分子筛过滤区，分子筛过滤区根据过滤需要，对指定的颗粒物和杂质进行过滤，过滤后的有机废气由吸附出风口排出，当需要对分子筛过滤区吸附的颗粒物进行脱附时，只需要在脱附进风口通入高温的气体，高温的气体将有机物从分子筛过滤区脱附下来，分子筛过滤区在脱附后性能衰减慢，在脱附过程中，由于有机废气已被浓缩,浓缩后的浓度较原浓度提高几十倍，浓缩废气送到催化燃烧装置进行氧化分解，最后被分解成CO2 与H2O排出，通过这样的设置，使得处理器本体对有机废气的颗粒物具有更高的吸附容量，且在通高温气体脱附时，处理器本体可以承受更高的温度，便于对不同的颗粒物进行吸附和过滤，避免处理器本体内温度过高出现燃烧的危险。

(2)本实用新型公开的分子筛有机废气处理装置，通过吸附剂床层和分子过滤筛的设置，利用吸附剂床层和对应孔径的分子过滤筛，可以对指定的颗粒物进行过滤，而过滤筛定位板可以对分子过滤筛起到定位作用，避免分子过滤筛在使用过程中移位，同时过滤筛定位板也便于分子过滤筛的统一拆卸，简单方便。

(3)本实用新型公开的分子筛有机废气处理装置，通过在分子筛过滤区和干式过滤区之间伸出脱附出风管，使得脱附出风口与吸附进风口之间存在了一定的高度和角度差，该高度和角度差之间的空间便于连接其它仪器对脱附出的颗粒物或有机杂质进行处理。

附图说明

图1是本实用新型中分子筛有机废气处理装置的结构示意图。

图2是本实用新型中分子筛过滤区的放大图。

图3是本实用新型中干式过滤区的放大图。

图4是本实用新型中脱附出风管处的放大图。

图中，1为处理器本体、2为干式过滤区、3为分子筛过滤区、4为吸附进风口、 5为吸附出风口、6为脱附进风口、7为脱附出风口、8为分子过滤筛、9为吸附剂床层、10为过滤筛定位板、11为阻力压差报警器、12为过滤棉、13为脱附出风管、14为安装卡位、15为盖体、16为测温探头。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

如图1所示，一种分子筛有机废气处理装置，包括处理器本体1、干式过滤区2、分子筛过滤区3、用于通入和排出有机废气的吸附进风口4和吸附出风口 5、用于通入和排出脱附气流的脱附进风口6和脱附出风口7；分子筛过滤区3 和干式过滤区2由上往下依次设置在处理器本体1上；吸附进风口4设置在处理器本体1底部，吸附进风口4通入的有机废气依次通过干式过滤区2和分子筛过滤区3后由处理器本体1顶部的吸附出风口5排出；脱附进风口6设置在处理器本体1顶部，脱附进风口6通入的脱附气流通过分子筛过滤区3后由脱附出风口 7排出，在对有机废气进行吸附时，有机废气经过干式过滤区2的初步过滤后到达分子筛过滤区3，分子筛过滤区3根据过滤需要，对指定的颗粒物和杂质进行过滤，过滤后的有机废气由吸附出风口5排出，当需要对分子筛过滤区3吸附的颗粒物进行脱附时，只需要在脱附进风口6通入高温的气体，高温的气体将有机物从分子筛过滤区3脱附下来，在脱附过程中，由于有机废气已被浓缩,浓缩后的浓度较原浓度提高几十倍，浓缩废气送到催化燃烧装置进行氧化分解，最后被分解成CO2与H2O排出，通过这样的设置，使得处理器本体1对有机废气的颗粒物具有更高的吸附容量，且在通高温气体脱附时，处理器本体1可以承受更高的温度，便于对不同的颗粒物进行吸附和过滤，避免处理器本体1内温度过高出现燃烧的危险。

如图2所示，分子筛过滤区3包括分子过滤筛8、吸附剂床层9和过滤筛定位板10；吸附剂床层9设置在分子过滤筛8上；分子过滤筛8通过过滤筛定位板10固定在处理器本体1上，通过吸附剂床层9和分子过滤筛8的设置，利用吸附剂床层9和对应孔径的分子过滤筛8，可以对指定的颗粒物进行过滤，而过滤筛定位板10可以对分子过滤筛8起到定位作用，避免分子过滤筛8在使用过程中移位，同时过滤筛定位板10也便于分子过滤筛8的统一拆卸，简单方便，在本实用新型中，还包括均风器，均风器设置在过滤筛定位板10下方，通过在过滤筛定位板10下方的均风器，可以对经过干式过滤区的有机废气施加一定的推动力，加强吸附效果，便于分子过滤筛筛出有机废气中的颗粒物或溶质分子，其中，均风器也可以采用其它风机进行代替，其作用和原理都是相同的，其均在本实用新型的保护范围之内，其中，分子过滤筛8的孔径为1-20纳米，其中，分子过滤筛8的孔径可以根据需要过滤颗粒物的直径进行挑选，在过滤时，只需要在分子过滤筛8的一侧施以适当的压力，就能筛出大于孔径的溶质分子。

如图3所示，干式过滤区2内设有阻力压差报警器11和过滤棉12；阻力压差报警器11抵靠在过滤棉12上；过滤棉12的网眼密度由下往上逐渐变小，在实际应用中，可以根据有机废气的污染程度设置不同层数的过滤棉12，由于网眼密度小的过滤棉12价格较高，因此底部网眼密度较大的过滤棉12先对有机废气进行过滤，有效的去除了大部分直径较大的颗粒物，在一定程度上降低了成本，经过过滤棉12后的有机废气所含的颗粒物等杂质变小，使有机废气得到初步的净化，便于后续的吸附和脱附操作，而阻力压差报警器11能监测过滤棉的阻力，当过滤棉12的阻力达到设定值时，阻力压差报警器11会发出报警信号，提醒工作人员更换过滤棉12。

如图4所示，还包括脱附出风管13和用于固定脱附出风管13的安装卡位 14；安装卡位14设置在分子筛过滤区3和干式过滤区2之间；脱附出风管13一端与脱附出风口7相连接，另一端由分子筛过滤区2和干式过滤区3之间伸出，通过在分子筛过滤区2和干式过滤区3之间伸出脱附出风管13，使得脱附出风口7与吸附进风口4之间存在了一定的高度和角度差，该高度和角度差之间的空间便于连接其它仪器对脱附出的颗粒物或有机杂质进行处理，此外，在分子筛过滤区3和干式过滤区2顶部均设有盖体15，在本实用新型中，分子筛过滤区3 和干式过滤区2顶部的盖体15均是梯形的，干式过滤区2通过梯形的盖体15与分子筛过滤区3相连通，而吸附出风口5和脱附进风口6都是设置在分子筛过滤区3顶部的盖体15上，在吸附过程中，梯形的盖体15能更好的把有机废气集中后排到下一个处理环节或排出，而在脱附的过程正好相反，由梯形盖体15的顶部通入脱附气流，气体的以扩散到分子筛过滤区3，使得被过滤的颗粒物分子析出。

在本实用新型中，在盖体15上设有测温探头16，通过在盖体15上设置的测温探头16，通过测温探头16可以快速的测出处理器本体1内的温度，便于的温度进行监控。

此外，在本实用新型中，在处理器本体1外侧设有保温层，通过保温层的设置，当脱附过程中通入高温的脱附气流时，保温层可以对高温的脱附气流进行阻隔，避免现场操作人员被高温气流所灼伤，此外，保温层还可以对处理器本体1 内的温度进行保温，使得脱附的效果更好，在实际应用中，保温层可以根据需要采用岩棉和石棉等材料制成，其均在本实用新型的保护范围之内，其中，脱附气流的温度为80～150℃，在实际应用中，可以根据脱附颗粒物或漆雾或油脂的成份，根据需要对脱附气流的温度进行调节，其均在本实用新型的保护范围之内。

实施例

在本实施例中，当有机废气经吸附进风口通入到处理器本体中时，关闭脱附进风口和脱附出风口，有机废气依次经过干式过滤区和分子筛过滤区进行过滤，由于在干式过滤区中设有过滤棉，因此可以对有机废气进行初步过滤，在实际应用中，干式过滤区也可以采用合成纤维无纺布和铝复合物制成的褶皱状材料。

经过初步过滤后的有机废气到达分子筛过滤区，分子过滤筛和吸附剂床层分别通过孔径和所用的吸附剂对有机废气的颗粒物进行吸附，指向性强，经过分子筛过滤区吸附后的有机废气经吸附出风口排出处理器本体。

当需要对处理器本体中吸附的颗粒物进行脱附时，关闭吸附进风口和吸附出风口，由脱附进风口通入高温气流，高温气流将有机物从分子筛过滤区脱附下来，在脱附过程中，由于有机废气已被浓缩,浓缩后的浓度较原浓度提高几十倍，浓缩废气送到催化燃烧装置进行氧化分解，最后被分解成CO2与H2O排出。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分子筛有机废气处理装置，其特征在于：包括处理器本体、干式过滤区、分子筛过滤区、用于通入和排出有机废气的吸附进风口和吸附出风口、用于通入和排出脱附气流的脱附进风口和脱附出风口；

所述分子筛过滤区和干式过滤区由上往下依次设置在处理器本体上；

所述吸附进风口设置在处理器本体底部，吸附进风口通入的有机废气依次通过干式过滤区和分子筛过滤区后由处理器本体顶部的吸附出风口排出；

所述脱附进风口设置在处理器本体顶部，脱附进风口通入的脱附气流通过分子筛过滤区后由脱附出风口排出。

2.根据权利要求1所述的分子筛有机废气处理装置，其特征在于：所述分子筛过滤区包括分子过滤筛、吸附剂床层和过滤筛定位板；

所述吸附剂床层设置在分子过滤筛上；

所述分子过滤筛通过过滤筛定位板固定在处理器本体上。

3.根据权利要求2所述的分子筛有机废气处理装置，其特征在于：还包括均风器，所述均风器设置在过滤筛定位板下方。

4.根据权利要求2所述的分子筛有机废气处理装置，其特征在于：所述分子过滤筛的孔径为1-20纳米。

5.根据权利要求1所述的分子筛有机废气处理装置，其特征在于：所述干式过滤区内设有阻力压差报警器和过滤棉；

所述阻力压差报警器抵靠在过滤棉上；

所述过滤棉的网眼密度由下往上逐渐变小。

6.根据权利要求1所述的分子筛有机废气处理装置，其特征在于：还包括脱附出风管和用于固定脱附出风管的安装卡位；

所述安装卡位设置在分子筛过滤区和干式过滤区之间；

所述脱附出风管一端与脱附出风口相连接，另一端由分子筛过滤区和干式过滤区之间伸出。

7.根据权利要求1所述的分子筛有机废气处理装置，其特征在于：所述分子筛过滤区和干式过滤区顶部均设有盖体。

8.根据权利要求7所述的分子筛有机废气处理装置，其特征在于：所述盖体上设有测温探头。

9.根据权利要求1所述的分子筛有机废气处理装置，其特征在于：所述处理器本体外侧设有保温层。

10.根据权利要求1所述的分子筛有机废气处理装置，其特征在于：所述脱附气流的温度为80～150℃。

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