CN212369633U - 一种壳寡糖生产用浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了浓缩加工设备领域的一种壳寡糖生产用浓缩装置，包括浓缩装置本体，浓缩装置本体包括釜体和支架，釜体顶端的一侧固定设有输送机构，釜体顶端的中部固定设有第二减速电机，第二减速电机的输出端固定连接有搅拌轴，出料管的一侧固定设有第三减速电机，第三减速电机的输出端固定连接有第二输送轴，釜体内壁的顶部固定设有两个导流板。本实用新型的有益效果是：通过第三减速电机带动第二输出轴转动，从而使浓缩后的壳寡糖经过出料管通过第二输出轴将物料输送出出料管，避免物料过于浓稠把出料口堵塞；通过两个导流板使清洁剂与釜体内壁的接触更加充分，从而方便釜体内壁的杂质清理更加完全。

Description

一种壳寡糖生产用浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及浓缩加工设备领域，具体是一种壳寡糖生产用浓缩装置。

背景技术

壳寡糖又叫壳聚寡糖、低聚壳聚糖，它具有壳聚糖所没有的较高溶解度，全溶于水，容易被生物体吸收利用等诸多独特的功能，其作用为壳聚糖的14倍。壳寡糖是自然界中唯一带正电荷阳离子碱性氨基低聚糖，是动物性纤维素。

浓缩机适用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理，广泛用于冶金、化工、煤炭、非金属选矿、环保等行业。高效浓缩机实际上并不是单纯的沉降设备，而是结合泥浆层过滤特性的一种新型脱水设备。浓缩设备特点是：添加絮凝剂增大沉降固体颗粒的粒径，从而加快沉降速度；装设倾斜板缩短矿粒沉降距离，增加沉降面积；发挥泥浆沉积浓相层的絮凝、过滤、压缩和提高处理量的作用；配备有完整的自控设施。

壳寡糖在进行浓缩加工时需要使用浓缩装置，但现有的浓缩装置在使用的时候，物料浓缩过后进行排料的时候，存在物料过于浓稠会出现物料把出料口堵塞的现象，造成物料无法排出的结果，导致影响加工进度，且当釜体内部需要清洗时，通常釜体的内壁清洗结构单一，存在清洗剂与釜体内壁接触不充分的现象，导致釜体内壁上的杂质清理不充分。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种壳寡糖生产用浓缩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括浓缩装置本体，所述浓缩装置本体包括釜体和支架，所述釜体的外部固定连接有支架，所述釜体顶端的一侧固定设有输送机构，所述输送机构由输送通道、第一减速电机和第一输送轴组成，所述输送通道顶端的一侧插接有进料管，所述釜体顶端的中部固定设有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端固定连接有搅拌叶，所述釜体底端的中部固定设有出料管，所述出料管的一侧固定设有第三减速电机，所述第三减速电机的输出端固定连接有第二输送轴，所述釜体内壁的顶部固定设有两个导流板。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架顶端的一侧固定设有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端固定连接有第一输送轴，所述第一输送轴位于输送通道的内部，添加絮凝剂时，方便控制絮凝剂量，造保证浓缩装置本体对物料的浓缩的浓度达到要求。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架内壁的底部固定设有支撑板，所述支撑板顶端的一侧与第三减速电机的底端固定连接，便于对第三减速电机进行支撑。

作为本实用新型进一步的方案：所述釜体的底端和搅拌叶的底端均固定设有锥形体，且所述搅拌叶与釜体的内壁相接触，从而缩短壳寡糖物料的沉降距离，增加沉降面积。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述导流板均为螺旋结构，两个所述导流板均位于搅拌叶的顶部，便于通过两个导流板使清洁剂与釜体内壁的接触更加充分。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二输送轴位于出料管的内部，所述出料管为“L”形结构，方便将物料输送出出料管。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架一侧的顶部固定设有开关面板，所述开关面板上固定设有第一减速电机开关、第二减速电机开关和第三减速电机开关，所述第一减速电机、第二减速电机和第三减速电机分别通过第一减速电机开关、第二减速电机开关和第三减速电机开关与外接电源电性连接，方便工作人员操作。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过出料管的一侧固定设有第三减速电机，第三减速电机的输出端固定连接有第二输送轴，第二输送轴位于出料管的内部，方便通过第三减速电机带动第二输出轴转动，从而使浓缩后的壳寡糖经过出料管通过第二输出轴将物料输送出出料管，避免物料过于浓稠把出料口堵塞，从而保证物料正常排出。

2.本实用新型中，通过釜体内壁的顶部固定设有两个导流板，两个导流板均为螺旋结构，由于两个导流板均位于搅拌叶的顶部，当需要对釜体内部进行清洗时，清洁剂首先通过进料管进入釜体的内部，接着通过两个导流板使清洁剂与釜体内壁的接触更加充分，且通过搅拌叶的设置，从而方便釜体内壁的杂质清理更加完全。

附图说明

图1为本实用新型的正面内部结构示意图；

图2为本实用新型中输送机构的结构示意图；

图3为本实用新型中导流板的结构示意图；

图4为本实用新型中出料管与第二输送轴连接的平面结构示意图。

图中：1、浓缩装置本体；2、釜体；3、支架；4、输送机构；5、第一减速电机；6、第一输送轴；7、第二减速电机；8、搅拌轴；9、搅拌叶；10、出料管；11、第三减速电机；12、第二输送轴；13、锥形体；14、导流板；15、进料管；16、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种壳寡糖生产用浓缩装置，包括浓缩装置本体1，浓缩装置本体1包括釜体2和支架3，釜体2的外部固定连接有支架3，釜体2顶端的一侧固定设有输送机构4，输送机构4由输送通道、第一减速电机5和第一输送轴6组成，避免物料过于浓稠把出料口堵塞，从而保证物料正常排出，输送通道顶端的一侧插接有进料管15，釜体2顶端的中部固定设有第二减速电机7，第二减速电机7的输出端固定连接有搅拌轴8，搅拌轴8的底端固定连接有搅拌叶9，釜体2底端的中部固定设有出料管10，出料管10的一侧固定设有第三减速电机11，第三减速电机11的输出端固定连接有第二输送轴12，釜体2内壁的顶部固定设有两个导流板14，清洁剂首先通过进料管15进入釜体2的内部，方便通过两个导流板14使清洁剂与釜体2内壁的接触更加充分。

支架3顶端的一侧固定设有第一减速电机5，第一减速电机5的输出端固定连接有第一输送轴6，第一输送轴6位于输送通道的内部，方便控制絮凝剂量，造保证浓缩装置本体1对物料的浓缩的浓度达到要求；支架3内壁的底部固定设有支撑板，支撑板顶端的一侧与第三减速电机11的底端固定连接，便于对第三减速电机11进行支撑；釜体2的底端和搅拌叶9的底端均固定设有锥形体13，且搅拌叶9与釜体2的内壁相接触，从而缩短壳寡糖物料的沉降距离，增加沉降面积；两个导流板14均为螺旋结构，两个导流板14均位于搅拌叶9的顶部，便于通过两个导流板14使清洁剂与釜体2内壁的接触更加充分；第二输送轴12位于出料管10的内部，出料管10为“L”形结构，方便将物料输送出出料管10；支架3一侧的顶部固定设有开关面板16，开关面板16上固定设有第一减速电机开关、第二减速电机开关和第三减速电机开关，第一减速电机5、第二减速电机7和第三减速电机11分别通过第一减速电机开关、第二减速电机开关和第三减速电机开关与外接电源电性连接，方便工作人员操作。

本实用新型的工作原理是：工作人员将浓缩装置本体1搬运至使用位置，当需要对壳寡糖物料进行浓缩作用时，首先将壳寡糖物料通过进料管15经过输送机构4输送至釜体2的内部，当需要添加絮凝剂时，将絮凝剂通过进料管15倒至输送机构4内部，接通电源，第一减速电机5工作带动第一输送轴6转动，第一输送轴6从而带动壳寡糖物料经过输送通道进入釜体2的内部，絮凝剂逐步不定量的不断输送，方便添加絮凝剂，保证壳寡糖的浓缩度，使絮凝剂与壳寡糖物料相接触，第二减速电机7带动搅拌轴8转动，与此同时搅拌轴8带动搅拌叶9转动，从而使釜体2内部的壳寡糖与絮凝剂充分接触，当浓缩工作完成后，打开出料管10上的阀门，使物料落入出料管10内部，由于釜体2的底端和搅拌叶9的底端均固定设有锥形体13，从而缩短壳寡糖物料的沉降距离，增加沉降面积，接着第三减速电机11工作带动第二输送轴12转动，从而带动浓缩后的物料通过第二输送轴12送出出料管10，避免物料使出料管10的出料口出现堵塞，当需要对釜体2的内部进行清洗时，讲清洗剂通过进料管15经过输送机构4送入釜体2的内部，清洗剂进入釜体2内部后，通过两个导流板14将清洗剂导入釜体2，使清洗剂与釜体2的内壁接触更加充分，从而方便将釜体2内壁的杂质清理干净。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种壳寡糖生产用浓缩装置，包括浓缩装置本体（1），其特征在于：所述浓缩装置本体（1）包括釜体（2）和支架（3），所述釜体（2）的外部固定连接有支架（3），所述釜体（2）顶端的一侧固定设有输送机构（4），所述输送机构（4）由输送通道、第一减速电机（5）和第一输送轴（6）组成，所述输送通道顶端的一侧插接有进料管（15），所述釜体（2）顶端的中部固定设有第二减速电机（7），所述第二减速电机（7）的输出端固定连接有搅拌轴（8），所述搅拌轴（8）的底端固定连接有搅拌叶（9），所述釜体（2）底端的中部固定设有出料管（10），所述出料管（10）的一侧固定设有第三减速电机（11），所述第三减速电机（11）的输出端固定连接有第二输送轴（12），所述釜体（2）内壁的顶部固定设有两个导流板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种壳寡糖生产用浓缩装置，其特征在于：所述支架（3）顶端的一侧固定设有第一减速电机（5），所述第一减速电机（5）的输出端固定连接有第一输送轴（6），所述第一输送轴（6）位于输送通道的内部。

3.根据权利要求1所述的一种壳寡糖生产用浓缩装置，其特征在于：所述支架（3）内壁的底部固定设有支撑板，所述支撑板顶端的一侧与第三减速电机（11）的底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种壳寡糖生产用浓缩装置，其特征在于：所述釜体（2）的底端和搅拌叶（9）的底端均固定设有锥形体（13），且所述搅拌叶（9）与釜体（2）的内壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种壳寡糖生产用浓缩装置，其特征在于：两个所述导流板（14）均为螺旋结构，两个所述导流板（14）均位于搅拌叶（9）的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种壳寡糖生产用浓缩装置，其特征在于：所述第二输送轴（12）位于出料管（10）的内部，所述出料管（10）为“L”形结构。

7.根据权利要求1所述的一种壳寡糖生产用浓缩装置，其特征在于：所述支架（3）一侧的顶部固定设有开关面板（16），所述开关面板（16）上固定设有第一减速电机开关、第二减速电机开关和第三减速电机开关，所述第一减速电机（5）、第二减速电机（7）和第三减速电机（11）分别通过第一减速电机开关、第二减速电机开关和第三减速电机开关与外接电源电性连接。

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