CN212368422U - 一种一次性口罩胶合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一次性口罩胶合装置，包括胶合台面以及与胶合台面配合的胶合压条，胶合压条上安装有若干点胶组件，其特征在于，点胶组件具有输入管以及出胶口，输入管与盛装有胶体的容器连通，点胶组件还包括筒体，筒体安装在胶合压条上，并且输入管与筒体的顶端连通，出胶口设于筒体的底部位置，筒体与输入管连接的位置安装有第一单向阀，筒体在出胶口的位置处安装有第二单向阀；筒体的一侧连接有活塞结构，活塞结构与胶合台面配合，使得容纳于筒体内的胶体通过出胶口排出，并且活塞结构驱动筒体通过输入管从容器中补充胶体。本实用新型能够及时的补充胶体，使点胶组件能够连续的出胶，无需停机补充胶体，提高了生产效率。

Description

一种一次性口罩胶合装置

技术领域

本实用新型涉及一种口罩生产装置，特别涉及一种一次性口罩胶合装置。

背景技术

在一次性口罩的生产过程中，胶合装置是必不可少的机构。胶合机构通常是利用胶合压条与胶合台面的配合，来完成耳挂绳与面罩的胶合，而出胶的点胶组件通常是固定安装在胶合压条上的，在胶合压条接近胶合台面时，点胶组件出胶并将胶体压至面罩上的相应位置，然后再通过胶合压条将耳挂绳、面罩胶合在一起。目前，现有技术中，已经存在这种装置的记载，例如公告号CN208597765U的实用新型专利，其采用的就是这种结构。但是采用这种结构，具有以下缺陷：1、在点胶组件中的胶体使用完后，需要停机，向点胶组件中补充胶体；2、点胶组件的容量较小，导致停机频率较高，严重影响生产效率。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种一次性口罩胶合装置，该装置能够及时的补充胶体，使点胶组件能够连续的出胶，无需停机补充胶体，提高了生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种一次性口罩胶合装置，包括胶合台面以及与所述胶合台面配合的胶合压条，所述胶合压条上安装有若干点胶组件，所述点胶组件具有输入管以及出胶口，所述输入管与盛装有胶体的容器连通，所述点胶组件还包括筒体，所述筒体安装在所述胶合压条上，并且所述输入管与所述筒体的顶端连通，所述出胶口设于筒体的底部位置，所述筒体与所述输入管连接的位置安装有第一单向阀，所述筒体在出胶口的位置处安装有第二单向阀；

所述筒体的一侧连接有活塞结构，所述活塞结构与所述胶合台面配合，使得容纳于所述筒体内的胶体通过所述出胶口排出，并且所述活塞结构驱动所述筒体通过所述输入管从容器中补充胶体。

可选的，所述活塞结构包括活塞缸以及活塞杆，所述活塞缸的一端与所述筒体连通，活塞缸的底部设有开口，所述活塞杆滑动连接在所述活塞缸内，并且所述活塞杆的底部穿出所述开口；

所述活塞结构上还设有将所述活塞杆复位的复位机构。

可选的，所述筒体以及所述活塞结构分别设于所述胶合压条的内部。

可选的，所述胶合压条的内部设有第一腔体，所述第一腔体构成所述筒体；所述胶合压条的内部设有第二腔体，所述第二腔体构成所述活塞缸。

可选的，所述复位机构包括弹簧以及设于所述活塞缸的开口位置处的凹槽，所述凹槽的直径大于所述开口的直径，所述凹槽内固定安装有第一挡板，所述活塞杆在开口与第一挡板之间的部分固定安装有第二挡板，所述弹簧设于第一挡板与第二挡板之间。

可选的，所述第一挡板一体成型于所述凹槽的槽壁。

可选的，所述活塞杆的外端部固定安装有垫片，所述第一挡板的底部与凹槽的槽口之间的距离与所述垫片的厚度一致。

采用上述技术方案，本实用新型在胶合压条下压的过程中，活塞结构与胶合台面配合，使得容纳于筒体内的胶体通过出胶口排出，并且在胶合压条抬升时，活塞结构驱动筒体通过输入管从容器中补充胶体，使得筒体内始终保持满量的胶体，因而无需停机补充胶体，提高了口罩的胶合效率。

附图说明

图1是本实用新型的胶合压条的结构示意图；

图2是本实用新型的胶合压条的剖视图；

图3是图2的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1所示，本实用新型公开了一种一次性口罩胶合装置，包括胶合台面以及与胶合台面配合的胶合压条1，在胶合压条1上还安装有若干点胶组件2，点胶组件2的数量根据具体生产线的生产量确定，并且在单根胶合压条1中，点胶组件12的数量为2的倍数。

在本实用新型中，如图1～3所示，点胶组件2具有输入管201以及出胶口202，输入管201与盛装有胶体的容器3连通，容器3固定放置于胶合装置一旁的地面上，输入管201采用软管，输入管201与容器3连通的一端伸入容器3的底部。点胶组件2还包括筒体203，筒体203安装在胶合压条1上，输入管201与筒体203的顶端连通，出胶口202设于筒体203的底部位置，筒体203与输入管201连接的位置安装有第一单向阀204，筒体203在出胶口202的位置处安装有第二单向阀205，其中，第一单向阀204为单向进阀，第二单向阀205为单向出阀，即第一单向阀204只允许胶体进入筒体203，第二单向阀205只允许胶体排出筒体203。

筒体203的一侧连接有活塞结构4，活塞结构4与胶合台面配合，使得容纳于筒体203内的胶体通过出胶口202排出，并且活塞结构4驱动筒体203通过输入管201从容器3中补充胶体。

具体的，如图3所示，活塞结构4包括活塞缸401以及活塞杆402，活塞缸401内滑动连接有活塞405，活塞405的底部固定连接活塞杆402，活塞缸401的一端与筒体203连通，活塞缸401的底部设有开口403，活塞杆402的底部穿出开口403，并露出胶合压条1的底面。活塞结构4上还设有将活塞杆402复位的复位机构5。

在本实用新型中，筒体203以及活塞结构4分别设于胶合压条1的内部。例如，在胶合压条1的内部设有第一腔体，第一腔体用来构成筒体203；胶合压条1的内部在开设第二腔体，第二腔体构成活塞缸401。这种结构可将筒体203以及活塞结构4与胶合压条1融为一体，减少连接件的使用量。

另外，在本实用新型中，如图3所示，复位机构5包括弹簧501以及设于活塞缸401的开口403位置处的凹槽502，其中，凹槽502的直径大于开口403的直径，凹槽502内固定安装有第一挡板503，活塞杆402在开口403与第一挡板503之间的部分固定安装有第二挡板504，弹簧501设于第一挡板503与第二挡板504之间。

本实用新型的点胶组件2的工作过程为：

1、胶合压条1向下移动，胶合面罩与耳挂绳。

在胶合压条1向下移动的过程中，由于活塞杆402的外端部是穿出开口403的，因而随着胶合压条1的向下移动，活塞杆402首先接触胶合台面，活塞杆402克服弹簧501的阻力，并驱动活塞405压缩活塞缸401，活塞缸401内的压力提升，由于活塞缸401与筒体203是连通的，因此筒体203内的压力也提升，在筒体203内的压力升高的情形下，第一单向阀204关闭，第二单向阀205打开，筒体203内的胶体在压力的作用下排出出胶口202，从而完成出胶动作。

2、胶合压条1向上移动，复位机构5驱动活塞杆402复位。

在胶合压条1向上移动的过程中，活塞杆401在弹簧501的作用下开始向下移动，同时活塞杆401驱动活塞405在活塞缸401内向下移动，在此情形下，活塞缸401以及筒体203内的压力下降，与外部形成压差，因此，第一单向阀204打开，第二单向阀205关闭，容器3中的胶体则在负压的作用下被吸入筒体203内，从而补充筒体203内的胶体。

通过上述过程，在每次胶合后，筒体203都会从容器3中补充胶体，从而保证筒体203内的胶体始终是满量的状态。

在本实用新型中，点胶组件2的出胶量是活塞405的行程而定，活塞405的行程越大，出胶量越多，而活塞405的行程跟活塞杆402的外端部与胶合压条1的底面之间的距离一致。由于在通常情况下，耳挂绳与面罩的连接点处的胶体需求量比较小，因而在本实用新型中，可将活塞杆402的外端部与胶合压条1的底面之间的距离设置为1.0cm。另外，需要指出的是，胶合压条1的行程是大于活塞杆402的外端部与胶合压条1的底面之间的距离的，以满足移动面罩的需求。

在本实用新型中，可使第一挡板503一体成型于凹槽502的槽壁，以提高第一挡板503的强度。另外，活塞杆402的外端部还可固定安装有垫片404，以防止活塞杆402的外端部损坏胶合台面，第一挡板503的底部与凹槽502的槽口之间的距离与垫片404的厚度一致，以使活塞杆402在达到最大行程时，垫片404的底部与胶合压条1的底面齐平。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

Claims (7)

1.一种一次性口罩胶合装置，包括胶合台面以及与所述胶合台面配合的胶合压条(1)，所述胶合压条(1)上安装有若干点胶组件(2)，其特征在于，所述点胶组件(2)具有输入管(201)以及出胶口(202)，所述输入管(201)与盛装有胶体的容器(3)连通，所述点胶组件(2)还包括筒体(203)，所述筒体(203)安装在所述胶合压条(1)上，并且所述输入管(201)与所述筒体(203)的顶端连通，所述出胶口(202)设于筒体(203)的底部位置，所述筒体(203)与所述输入管(201)连接的位置安装有第一单向阀(204)，所述筒体(203)在出胶口(202)的位置处安装有第二单向阀(205)；

所述筒体(203)的一侧连接有活塞结构(4)，所述活塞结构(4)与所述胶合台面配合，使得容纳于所述筒体(203)内的胶体通过所述出胶口(202)排出，并且所述活塞结构(4)驱动所述筒体(203)通过所述输入管(201)从容器(3)中补充胶体。

2.根据权利要求1所述的一种一次性口罩胶合装置，其特征在于，所述活塞结构(4)包括活塞缸(401)以及活塞杆(402)，所述活塞缸(401)的一端与所述筒体(203)连通，活塞缸(401)的底部设有开口(403)，所述活塞杆(402)滑动连接在所述活塞缸(401)内，并且所述活塞杆(402)的底部穿出所述开口(403)；

所述活塞结构(4)上还设有将所述活塞杆(402)复位的复位机构(5)。

3.根据权利要求2所述的一种一次性口罩胶合装置，其特征在于，所述筒体(203)以及所述活塞结构(4)分别设于所述胶合压条(1)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种一次性口罩胶合装置，其特征在于，所述胶合压条(1)的内部设有第一腔体，所述第一腔体构成所述筒体(203)；所述胶合压条(1)的内部设有第二腔体，所述第二腔体构成所述活塞缸(401)。

5.根据权利要求4所述的一种一次性口罩胶合装置，其特征在于，所述复位机构(5)包括弹簧(501)以及设于所述活塞缸(401)的开口(403)位置处的凹槽(502)，所述凹槽(502)的直径大于所述开口(403)的直径，所述凹槽(502)内固定安装有第一挡板(503)，所述活塞杆(402)在开口(403)与第一挡板(503)之间的部分固定安装有第二挡板(504)，所述弹簧(501)设于第一挡板(503)与第二挡板(504)之间。

6.根据权利要求5所述的一种一次性口罩胶合装置，其特征在于，所述第一挡板(503)一体成型于所述凹槽(502)的槽壁。

7.根据权利要求6所述的一种一次性口罩胶合装置，其特征在于，所述活塞杆(402)的外端部固定安装有垫片(404)，所述第一挡板(503)的底部与凹槽(502)的槽口之间的距离与所述垫片(404)的厚度一致。

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