CN212366388U - 大功率铜箔引线焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大功率铜箔引线焊接设备。所述大功率铜箔引线焊接设备包括操作台；支撑板，所述支撑板固定安装在操作台的顶部；气缸，所述气缸固定安装在支撑板上；卡块，所述卡块固定安装在气缸输出杆的底端，卡块为U形结构；压块，所述压块滑动安装在卡块上；感应加热器，所述感应加热器固定安装在操作台上，感应加热器位于压块的正下方；两个安装架，两个所述安装架分别固定安装在卡块的两侧，安装架为U形结构。本实用新型提供的大功率铜箔引线焊接设备具有使用方便、操作简单、方便焊接、能够保证焊接过程中焊点头不散开、能够保证变压器线圈整体尺寸、便于更换压块、保证压块清洁的优点。

Description

大功率铜箔引线焊接设备

技术领域

本实用新型涉及引线焊接技术领域，尤其涉及一种大功率铜箔引线焊接设备。

背景技术

铜箔引线主要用于变压器输送电，随着经济的发展，人们对电力的需求量越来越大，大量的变压器被投入使用，尤其是大功率变压器，同时对大功率铜箔引线的需求也进一步增加，大功率铜箔引线在生产过程中需要进行焊接。

然而传统的烙铁在焊接过程中，由于铜箔的截面积较大，导致焊接耗时较长，发热面积有限，焊接时焊点容易散开，增大了焊点头面积，影响变压器线圈的整体尺寸。

因此，有必要提供一种新的大功率铜箔引线焊接设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单、方便焊接、能够保证焊接过程中焊点头不散开、能够保证变压器线圈整体尺寸、便于更换压块、保证压块清洁的大功率铜箔引线焊接设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的大功率铜箔引线焊接设备包括：操作台；支撑板，所述支撑板固定安装在操作台的顶部；气缸，所述气缸固定安装在支撑板上；卡块，所述卡块固定安装在气缸输出杆的底端，卡块为U形结构；压块，所述压块滑动安装在卡块上；感应加热器，所述感应加热器固定安装在操作台上，感应加热器位于压块的正下方；两个安装架，两个所述安装架分别固定安装在卡块的两侧，安装架为U形结构；两个插杆，两个所述插杆分别滑动安装在对应的安装架上；两个卡槽，两个所述卡槽分别开设于压块的两侧，两个插杆相互靠近的一端分别延伸至对应的卡槽内，插杆与对应的卡槽的内壁滑动连接；两个弹簧，两个所述弹簧分别滑动套设在对应的插杆上。

优选的，所述卡块上开设有两个第一通孔，插杆贯穿对应的第一通孔，插杆与对应的第一通孔的内壁滑动连接。

优选的，所述第一通孔的顶部内壁上固定安装有限位块，插杆上开设有限位滑槽，限位块的底部延伸至对应的限位滑槽内，限位块与限位滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述插杆上固定套设有环形块，弹簧的一端与对应的环形块固定连接，弹簧的另一端与对应的安装架的内壁固定连接。

优选的，所述安装架上开设有第二通孔，插杆贯穿对应的第二通孔，插杆与对应的第二通孔的内壁滑动连接。

优选的，所述插杆远离压块的一端固定安装有拉手。

与相关技术相比较，本实用新型提供的大功率铜箔引线焊接设备具有如下有益效果：

本实用新型提供大功率铜箔引线焊接设备，通过操作台、支撑板、气缸、卡块、压块和感应加热器相配合，从而能够快速的对铜箔引线头进行焊接并压实，使得焊接点不易散开，能够保证变压器线圈的整体尺寸，通过安装架、插杆、卡槽和弹簧相配合，从而能够对压块进行快速的更换，保证压块的清洁，有利于提高焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的大功率铜箔引线焊接设备的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；

图2为图1所示的A部分的放大结构示意图。

图中标号：1、操作台，2、支撑板，3、气缸，4、卡块，5、压块，6、感应加热器，7、安装架，8、插杆，9、卡槽，10、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的大功率铜箔引线焊接设备的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1所示的A部分的放大结构示意图。大功率铜箔引线焊接设备包括：操作台1；支撑板2，所述支撑板2固定安装在操作台1的顶部；气缸3，所述气缸3固定安装在支撑板2上；卡块4，所述卡块4固定安装在气缸3输出杆的底端，卡块4为U形结构；压块5，所述压块5滑动安装在卡块4上；感应加热器6，所述感应加热器6固定安装在操作台1上，感应加热器6位于压块5的正下方；两个安装架7，两个所述安装架7分别固定安装在卡块4的两侧，安装架7为U形结构；两个插杆8，两个所述插杆8分别滑动安装在对应的安装架7上；两个卡槽9，两个所述卡槽9分别开设于压块5的两侧，两个插杆8相互靠近的一端分别延伸至对应的卡槽9内，插杆8与对应的卡槽9的内壁滑动连接；两个弹簧10，两个所述弹簧10分别滑动套设在对应的插杆8上。

所述卡块4上开设有两个第一通孔，插杆8贯穿对应的第一通孔，插杆8与对应的第一通孔的内壁滑动连接。

所述第一通孔的顶部内壁上固定安装有限位块，插杆8上开设有限位滑槽，限位块的底部延伸至对应的限位滑槽内，限位块与限位滑槽的内壁滑动连接。

所述插杆8上固定套设有环形块，弹簧10的一端与对应的环形块固定连接，弹簧10的另一端与对应的安装架7的内壁固定连接。

所述安装架7上开设有第二通孔，插杆8贯穿对应的第二通孔，插杆8与对应的第二通孔的内壁滑动连接。

所述插杆8远离压块5的一端固定安装有拉手。

本实用新型提供的大功率铜箔引线焊接设备的工作原理如下：

使用时，先把铜箔引线放置在感应加热器6的顶部，添加锡膏，感应加热器6开始加热，随后开启气缸3，气缸3的输出杆带动卡块4下降，卡块4下降的同时带动压块5下降，使得铜箔引线头和锡膏被压实并完成焊接，当压块5上残渣较多需要更换时，先拉动两个拉手，使得两个插杆8相互远离，同时插杆8滑动退出对应的卡槽9，压块5的固定被解除，同时两个弹簧10均被压缩，压块5从卡块4上滑落，更换新的压块5，松开拉手，使得两个插杆8分别滑动进入对应的卡槽9，压块5被重新固定。

与相关技术相比较，本实用新型提供的大功率铜箔引线焊接设备具有如下有益效果：

本实用新型提供大功率铜箔引线焊接设备，通过操作台1、支撑板2、气缸3、卡块4、压块5和感应加热器6相配合，从而能够快速的对铜箔引线头进行焊接并压实，使得焊接点不易散开，能够保证变压器线圈的整体尺寸，通过安装架7、插杆8、卡槽9和弹簧10相配合，从而能够对压块5进行快速的更换，保证压块5的清洁，有利于提高焊接质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.大功率铜箔引线焊接设备，其特征在于，包括：

操作台；

支撑板，所述支撑板固定安装在操作台的顶部；

气缸，所述气缸固定安装在支撑板上；

卡块，所述卡块固定安装在气缸输出杆的底端，卡块为U形结构；

压块，所述压块滑动安装在卡块上；

感应加热器，所述感应加热器固定安装在操作台上，感应加热器位于压块的正下方；

两个安装架，两个所述安装架分别固定安装在卡块的两侧，安装架为U形结构；

两个插杆，两个所述插杆分别滑动安装在对应的安装架上；

两个卡槽，两个所述卡槽分别开设于压块的两侧，两个插杆相互靠近的一端分别延伸至对应的卡槽内，插杆与对应的卡槽的内壁滑动连接；

两个弹簧，两个所述弹簧分别滑动套设在对应的插杆上。

2.根据权利要求1所述的大功率铜箔引线焊接设备，其特征在于，所述卡块上开设有两个第一通孔，插杆贯穿对应的第一通孔，插杆与对应的第一通孔的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的大功率铜箔引线焊接设备，其特征在于，所述第一通孔的顶部内壁上固定安装有限位块，插杆上开设有限位滑槽，限位块的底部延伸至对应的限位滑槽内，限位块与限位滑槽的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的大功率铜箔引线焊接设备，其特征在于，所述插杆上固定套设有环形块，弹簧的一端与对应的环形块固定连接，弹簧的另一端与对应的安装架的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的大功率铜箔引线焊接设备，其特征在于，所述安装架上开设有第二通孔，插杆贯穿对应的第二通孔，插杆与对应的第二通孔的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的大功率铜箔引线焊接设备，其特征在于，所述插杆远离压块的一端固定安装有拉手。

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