CN212362611U - 一种纳米碳酸钙干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纳米碳酸钙干燥装置,包括螺旋式干燥机和烘箱；所述烘箱包括烘箱外壳，设于烘箱外壳内的送料单元、加热单元和耙散单元；所述烘箱外壳上方设有烘箱入料口，下部侧壁设有烘箱出料口；所述螺旋式干燥机包括倾斜向上设置的壳体，所述壳体内设有干燥腔；所述壳体顶端中间设有电机，内部设有与电机连接的转轴；所述转轴上设有螺旋叶片；所述干燥腔底部设有入料仓，顶部设有出料口；所述出料口与烘箱的烘箱入料口相连。本实用新型通过在传送机构上加设耙散单元，对粉末进行耙散，杜绝结块；通过在烘箱干燥前加设螺旋干燥机进行预处理，从而降低整体干燥的能耗。所以具有纳米碳酸钙不会结块，整体干燥能耗相对较低的优点。

Description

一种纳米碳酸钙干燥装置

技术领域

本实用新型涉及碳酸钙加工领域，特别是一种纳米碳酸钙干燥装置。

背景技术

在纳米碳酸钙加工过程中，需要对制取的纳米碳酸钙进行干燥，以便进行后续的生产。目前工厂内所使用的纳米碳酸钙干燥通常采用干燥箱进行干燥。

目前工厂内所使用的干燥箱在干燥过程中纳米碳酸钙处于静止状态，纳米碳酸钙的表面易被烘干而内部烘干不彻底。且纳米碳酸钙处于静止状态被烘干，出现纳米碳酸钙粉末结块现象，导致产品质量降低。

通常待干燥的纳米碳酸钙浆液的含水量非常高，为了使高含水量浆液能充分干燥，干燥箱会进行大功率长时间的运作产生很高的能耗

所以目前厂内所使用的干燥箱存在纳米碳酸钙易出现结块影响产品质量，干燥箱干燥高含水量浆液的能耗过高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种纳米碳酸钙干燥装置。本实用新型具有纳米碳酸钙不会结块，整体干燥能耗相对较低的优点。

本实用新型的技术方案：一种纳米碳酸钙干燥装置，包括螺旋式干燥机和烘箱；所述烘箱包括烘箱外壳，所述烘箱外壳内设有送料单元、加热单元和多个耙散单元；所述烘箱外壳上方设有烘箱入料口；所述烘箱外壳下部侧壁设有烘箱出料口；所述螺旋式干燥机包括倾斜向上设置的壳体，所述壳体内设有干燥腔；所述壳体顶端中间设有电机，所述干燥腔内设有与电机转动连接的转轴；所述转轴上设有螺旋叶片；所述干燥腔底部上侧设有贯穿壳体的入料仓，所述干燥腔顶部下侧设有贯穿壳体的出料口；所述出料口与烘箱的烘箱入料口相连。

前述的纳米碳酸钙干燥装置中，所述送料单元由多个首尾依次衔接的传送机构组成，每个所述传送机构均包括转动辊和设于转动辊上的传送带；所述加热单元包括设于传送机构内的加热器和设于烘箱外壳底部的热气腔。

前述的纳米碳酸钙干燥装置中，每个所述耙散单元依次设置对应传送机构的上方；所述送料单元中最后一个传送机构从出料口处贯穿到烘箱外壳外侧。

前述的纳米碳酸钙干燥装置中，每个所述耙散单元包括滚珠丝杆、设于烘箱外壳与滚珠丝杆连接的步进电机、设于滚珠丝杆上的滑块、设于滑块下方的连接架和分别设于连接架两侧的耙齿。

前述的纳米碳酸钙干燥装置中，所述热气腔一端设有贯穿烘箱外壳的导气管，所述导气管上设有密封阀；所述热气腔上侧设有透气孔。

前述的纳米碳酸钙干燥装置中，所述转轴上设有位于螺旋叶片之间的搅拌杆。

前述的纳米碳酸钙干燥装置中，所述烘箱入料口内设有打散装置；所述打散装置包括设于设有烘箱入料口顶部的打散电机，设于打散电机下方的转动轴和均匀设有转动轴上的多根搅拌叶。

与现有技术相比，本实用新型通过在传送机构上加设耙散单元，对传送带上的纳米碳酸钙粉末进行耙散，杜绝纳米碳酸钙粉末结块；通过在烘箱干燥前加设螺旋干燥机对纳米碳酸钙进行预处理，从而使送入烘箱内的物料干燥度上升，使得烘箱能降低工作效率从而降低整体干燥的能耗。所述螺旋式干燥机倾斜向上设置，物料从底部经螺旋叶片输送到顶端的出料，外壳设有细小的通孔，利用螺旋输送的挤压从而初步除去高含水量纳米碳酸钙粉末内的水分。

所以本实用新型具有纳米碳酸钙不会结块，整体干燥能耗相对较低的优点。

通过在传送机构中加设加热器，在烘箱外壳底部加设热气腔，同时对纳米碳酸钙粉末进行双重干燥，干燥效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是本实用新型耙齿与连接件的结构示意图。

附图中的标记为：1-烘箱外壳，11-烘箱入料口，12-烘箱出料口，2-传送机构，21-转动辊，22-传送带，31-加热器，32-热气腔，41-步进电机，42-滚珠丝杆，43-滑块，44-连接架，45-耙齿，5-壳体，51-电机，52-转轴，6-搅拌杆，61-螺旋叶片，7-出料口，8-入料仓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种纳米碳酸钙干燥装置，构成如图1-3所示，包括螺旋式干燥机和烘箱；所述烘箱包括烘箱外壳1，所述烘箱外壳1内设有送料单元、加热单元和三个耙散单元；所述烘箱外壳1上方设有烘箱入料口11；所述烘箱外壳1下部侧壁设有烘箱出料口12；所述螺旋式干燥机包括倾斜向上设置的壳体5，所述壳体5内设有干燥腔；所述壳体5顶端中间设有电机51，所述干燥腔内设有与电机51转动连接的转轴52；所述转轴52上设有螺旋叶片61；所述干燥腔底部上侧设有贯穿壳体5的入料仓8，所述干燥腔顶部下侧设有贯穿壳体5的出料口7；所述出料口7与烘箱的烘箱入料口11相连。

所述送料单元由三个首尾依次衔接的传送机构2组成，每个所述传送机构2均包括转动辊21和设于转动辊21上的传送带22；所述加热单元包括设于传送机构2内的加热器31和设于烘箱外壳1底部的热气腔32。

每个所述耙散单元依次设置对应传送机构2的上方；所述送料单元中最后一个传送机构2从出料口12处贯穿到烘箱外壳1外侧。

每个所述耙散单元包括滚珠丝杆42、设于烘箱外壳1与滚珠丝杆42连接的步进电机41、设于滚珠丝杆42上的滑块43、设于滑块43下方的连接架44和分别设于连接架44两侧的耙齿45。

所述热气腔32一端设有贯穿烘箱外壳1的导气管，所述导气管上设有密封阀；所述热气腔32上侧设有透气孔。

所述转轴4上设有位于螺旋叶片61之间的搅拌杆6。

所述烘箱入料口11内设有打散装置；所述打散装置包括设于设有烘箱入料口顶部的打散电机，设于打散电机下方的转动轴和均匀设有转动轴上的多根搅拌叶。

工作原理：本实用新型如图1-3所示，打开电机51，电机51驱使转轴52转动从而带动螺旋叶片61和搅拌杆6转动，纳米碳酸钙原料带干燥从入料仓8投入经螺旋式干燥机从下往上螺旋输送到出料口7处。预处理后的纳米碳酸钙原料经烘箱入料口11进入烘箱内。原料在烘箱入料口11处经打散装置打散，落入传送机构2的传送带22上。加热器31和热气腔32共同对传送中的原料进行干燥。耙散单元的步进电机41带动滚珠丝杆42转动，从而使滑块43做线性移动。滑块43通过连接架44带动耙齿45对原料进行耙散。经多次干燥、耙散后的纳米碳钙粉末最终从烘箱出料口12送出。

Claims (6)

1.一种纳米碳酸钙干燥装置，其特征在于：包括螺旋式干燥机和烘箱；所述烘箱包括烘箱外壳(1)，所述烘箱外壳(1)内设有送料单元、加热单元和多个耙散单元；所述烘箱外壳(1)上方设有烘箱入料口(11)；所述烘箱外壳(1)下部侧壁设有烘箱出料口(12)；所述螺旋式干燥机包括倾斜向上设置的壳体(5)，所述壳体(5)内设有干燥腔；所述壳体(5)顶端中间设有电机(51)，所述干燥腔内设有与电机(51)转动连接的转轴(52)；所述转轴(52)上设有螺旋叶片(61)；所述干燥腔底部上侧设有贯穿壳体(5)的入料仓(8)，所述干燥腔顶部下侧设有贯穿壳体(5)的出料口(7)；所述出料口(7)与烘箱的烘箱入料口(11)相连。

2.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙干燥装置，其特征在于：所述送料单元由多个首尾依次衔接的传送机构(2)组成，每个所述传送机构(2)均包括转动辊(21)和设于转动辊(21)上的传送带(22)；所述加热单元包括设于传送机构(2)内的加热器(31)和设于烘箱外壳(1)底部的热气腔(32)。

3.根据权利要求2所述的一种纳米碳酸钙干燥装置，其特征在于：每个所述耙散单元依次设置对应传送机构(2)的上方；所述送料单元中最后一个传送机构(2)从烘箱出料口(12)处贯穿到烘箱外壳(1)外侧。

4.根据权利要求3所述的一种纳米碳酸钙干燥装置，其特征在于：每个所述耙散单元包括滚珠丝杆(42)、设于烘箱外壳(1)与滚珠丝杆(42)连接的步进电机(41)、设于滚珠丝杆(42)上的滑块(43)、设于滑块(43)下方的连接架(44)和分别设于连接架(44)两侧的耙齿(45)。

5.根据权利要求2所述的一种纳米碳酸钙干燥装置，其特征在于：所述热气腔(32)一端设有贯穿烘箱外壳(1)的导气管，所述导气管上设有密封阀；所述热气腔(32)上侧设有透气孔。

6.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙干燥装置，其特征在于：所述转轴(52)上设有位于螺旋叶片(61)之间的搅拌杆(6)。

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