CN212362051U - 一种废气净化燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气净化燃烧器，包括燃烧室、第二电机、主箱体和从动齿轮，所述主箱体顶端的一侧安装有燃气进气口，所述主箱体顶端的另一侧安装有废气进气口，所述主箱体内部的中间位置处安装有混合箱，且混合箱内部底端的中间位置处安装有第二电机，所述主箱体的内部设置有预热腔，所述主箱体一侧的顶端安装有控制器，所述混合箱一侧的底端通过第一连接管固定安装有燃烧室。本实用新型通过第二电机的顶端安装有转轴，且转轴的外侧均匀安装有连接杆，所述连接杆的一侧均安装有搅拌桨，且搅拌桨的外侧均匀安装有搅拌叶，并且搅拌叶的内部均匀设置有通孔，对燃气和废气进行剪切混合，使气体混合的更加均匀。

Description

一种废气净化燃烧器

技术领域

本实用新型涉及废气净化燃烧器技术领域，具体为一种废气净化燃烧器。

背景技术

目前，废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，工业废气的排放和对大气产生的污染问题受到了人们越来越多的关注，如果排放到大气中的废气未能达到国家规定的排放标准，这些工业废气将会对人体的健康、农作物的生长、以及天气气候等造成极大的影响和危害，所以需要对产出的废气进行处理，为了防止这些情况发生，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

第一，传统的一种废气净化燃烧器，无法通过控制风力出口的大小对火力进行控制。

第二，传统的一种废气净化燃烧器，无法对已处理的气体进行降温。

第三，传统的一种废气净化燃烧器，无法使废气和燃气混合均匀，不便于燃烧。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废气净化燃烧器，以解决上述背景技术中提出的无法通过控制风力出口的大小对火力进行控制、无法对已处理的气体进行降温和无法使废气和燃气混合均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气净化燃烧器，包括燃烧室2、第二电机8、主箱体18和从动齿轮25，所述主箱体18顶端的一侧安装有燃气进气口21，所述主箱体18顶端的另一侧安装有废气进气口20，所述主箱体18内部的中间位置处安装有混合箱9，且混合箱9内部底端的中间位置处安装有第二电机8，所述主箱体18的内部设置有预热腔10，所述主箱体18一侧的顶端安装有控制器19，所述混合箱9一侧的底端通过第一连接管6固定安装有燃烧室2，所述第一连接管6的内部安装有单向阀7，所述燃烧室2内部的一端设置有燃烧腔3，所述燃烧室2内部另一端的中间位置处安装有风机26，所述燃烧室2内部的底端安装有主动齿轮4，所述燃烧室2的顶端安装有点火器1，所述燃烧室2的顶端通过第二连接管24与主箱体18另一侧的顶端相连接，所述主箱体18一侧的底端安装有隔离盒11，且隔离盒11的内部安装有排气管12，所述排气管12的一侧与预热腔10相连接。

优选的，所述第二电机8的顶端安装有转轴17，且转轴17的外侧均匀安装有连接杆22，所述连接杆22的一侧均安装有搅拌桨32，且搅拌桨32的外侧均匀安装有搅拌叶31，并且搅拌叶31的内部均匀设置有通孔30。

优选的，所述主动齿轮4的一端安装有第一电机5，且主动齿轮4的顶端安装有从动齿轮25，并且从动齿轮25的外侧与主动齿轮4的外侧相互啮合。

优选的，所述从动齿轮25的内侧通过铰接杆29固定安装有连接层28，且连接层28的内侧安装有闭合层27。

优选的，所述第二连接管24的内部安装有过滤层23，且第二连接管24的一侧与预热腔10相连接。

优选的，所述主箱体18一侧的中间位置处安装有水箱16，且水箱16的内部安装有水泵15，所述水泵15的一侧安装有冷凝管13，且冷凝管13均匀缠绕在排气管12的外侧，并且冷凝管13一侧的顶端安装有制冷块14。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过安装有排管、水箱、水泵和冷凝管，通过余热利用结束后再通过排管能够排出装置外部，通过水箱内部的水泵将冷却水送入冷凝管的内部，冷凝管环绕排气管的外侧，对排气管内部正在排出的气体进行降温，避免气体温度过高烫伤使用者。

(2)、通过安装有从动齿轮、铰接杆、连接层和闭合层，通过从动齿轮转动时能够带动铰接杆进行转动，铰接杆通过连接层相互配合，使闭合层内侧旋转，打开不同大小的通风孔，通过控制不同大小的通风孔对内部燃烧的火力大小进行控制。

(3)、通过安装有第二电机、转轴、连接杆和搅拌桨，通过第二电机带动转轴进行转动，从而带动连接杆和搅拌桨进行转动，对燃气和废气进行剪切混合，使气体混合的更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、点火器；2、燃烧室；3、燃烧腔；4、主动齿轮；5、第一电机；6、第一连接管；7、单向阀；8、第二电机；9、混合箱；10、预热腔；11、隔离盒；12、排气管；13、冷凝管；14、制冷块；15、水泵；16、水箱；17、转轴；18、主箱体；19、控制器；20、废气进气口；21、燃气进气口；22、连接杆；23、过滤层；24、第二连接管；25、从动齿轮；26、风机；27、闭合层；28、连接层；29、铰接杆；30、通孔；31、搅拌叶；32、搅拌桨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种废气净化燃烧器，包括燃烧室2、第二电机8、主箱体18和从动齿轮25，主箱体18顶端的一侧安装有燃气进气口21，主箱体18顶端的另一侧安装有废气进气口20，主箱体18内部的中间位置处安装有混合箱9，且混合箱9内部底端的中间位置处安装有第二电机8，该第二电机8的型号可为Y90S-2；

第二电机8的顶端安装有转轴17，且转轴17的外侧均匀安装有连接杆22，连接杆22的一侧均安装有搅拌桨32，且搅拌桨32的外侧均匀安装有搅拌叶31，搅拌叶31的内部均匀设置有通孔30，通过第二电机8带动转轴17进行转动，从而带动连接杆22和搅拌桨32进行转动，在转动对燃气和废气进行剪切混合时，搅拌叶31内部设置的通孔30能讲内部气体分割，使气体混合的更加均匀；

主箱体18的内部设置有预热腔10，主箱体18一侧的顶端安装有控制器19，该控制器19的型号可为FHR-211，混合箱9一侧的底端通过第一连接管6固定安装有燃烧室2，第一连接管6的内部安装有单向阀7，燃烧室2内部的一端设置有燃烧腔3，燃烧室2内部另一端的中间位置处安装有风机26，该风机26的型号可为GDF1.4-8，燃烧室2内部的底端安装有主动齿轮4；

且主动齿轮4的一端安装有第一电机5，该第一电机5的型号可为Y315M-2，主动齿轮4的顶端安装有从动齿轮25，且从动齿轮25的外侧与主动齿轮4的外侧相互啮合，通过第一电机5转动带动主动齿轮4进行转动，主动齿轮4转动时能够带动从动齿轮25进行转动，通过主动齿轮4带动能够使从动齿轮25的转速降低，便于装置使用；

从动齿轮25的内侧通过铰接杆29固定安装有连接层28，且连接层28的内侧安装有闭合层27，通过从动齿轮25转动时能够带动铰接杆29进行转动，铰接杆29通过连接层28相互配合，使闭合层27内侧旋转，打开不同大小的通风孔，通过控制不同大小的通风孔对内部燃烧的火力大小进行控制；

燃烧室2的顶端安装有点火器1，燃烧室2的顶端通过第二连接管24与主箱体18另一侧的顶端相连接；

第二连接管24的内部安装有过滤层23，第二连接管24的一侧与预热腔10相连接，通过燃烧腔3内部燃烧结束的高温气体通过第二连接管24经过过滤层23，防止灰尘进入预热腔10的内部，高温气体在预热腔10的内部进行预热，余热能够使正在混合的气体温度升高，便于未处理的气体能够混合均匀；

主箱体18一侧的底端安装有隔离盒11，且隔离盒11的内部安装有排气管12，排气管12的一侧与预热腔10相连接；

主箱体18一侧的中间位置处安装有水箱16，且水箱16的内部安装有水泵15，该水泵15的型号可为ISGD，水泵15的一侧安装有冷凝管13，且冷凝管13均匀缠绕在排气管12的外侧，且冷凝管13一侧的顶端安装有制冷块14，余热利用结束的气体通过排气管12能够排出装置外部，通过水箱16内部的水泵15将冷却水送入冷凝管13的内部，冷凝管13环绕排气管12的外侧，对排气管12内部正在排出的气体进行降温，避免气体温度过高烫伤使用者；

控制器19内部的单片机通过导线与第一电机5、第二电机8、水泵15和风机26电连接。

工作原理：使用时，通过燃气进气口21和废气进气口20通入气体后，打开第二电机8，使第二电机8带动转轴17进行转动，从而带动连接杆22和搅拌桨32进行转动，在转动对燃气和废气进行剪切混合时，搅拌叶31内部设置的通孔30能讲内部气体分割，使气体混合的更加均匀；

气体混合均匀后通入燃烧腔3，打开第一电机5转动带动主动齿轮4进行转动，主动齿轮4转动时能够带动从动齿轮25进行转动，通过主动齿轮4带动能够使从动齿轮25的转速降低，通过从动齿轮25转动时能够带动铰接杆29进行转动，铰接杆29通过连接层28相互配合，使闭合层27内侧旋转，打开不同大小的通风孔，通过控制不同大小的通风孔对内部燃烧的火力大小进行控制，再通过点火器1和风机26相互配合，将内部气体点燃；

气体处理完毕后，燃烧腔3内部燃烧结束的高温气体通过第二连接管24经过过滤层23，防止灰尘进入预热腔10的内部，高温气体在预热腔10的内部进行预热，余热能够使正在混合的气体温度升高，便于未处理的气体能够混合均匀，同时气体的温度也会通过余热利用使已处理的气体温度降低；

余热利用结束后再通过排气管12能够排出装置外部，通过水箱16内部的水泵15将冷却水送入冷凝管13的内部，冷凝管13环绕排气管12的外侧，对排气管12内部正在排出的气体进行降温，避免气体温度过高烫伤使用者。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种废气净化燃烧器，包括燃烧室(2)、第二电机(8)、主箱体(18)和从动齿轮(25)，其特征在于：所述主箱体(18)顶端的一侧安装有燃气进气口(21)，所述主箱体(18)顶端的另一侧安装有废气进气口(20)，所述主箱体(18)内部的中间位置处安装有混合箱(9)，且混合箱(9)内部底端的中间位置处安装有第二电机(8)，所述主箱体(18)的内部设置有预热腔(10)，所述主箱体(18)一侧的顶端安装有控制器(19)，所述混合箱(9)一侧的底端通过第一连接管(6)固定安装有燃烧室(2)，所述第一连接管(6)的内部安装有单向阀(7)，所述燃烧室(2)内部的一端设置有燃烧腔(3)，所述燃烧室(2)内部另一端的中间位置处安装有风机(26)，所述燃烧室(2)内部的底端安装有主动齿轮(4)，所述燃烧室(2)的顶端安装有点火器(1)，所述燃烧室(2)的顶端通过第二连接管(24)与主箱体(18)另一侧的顶端相连接，所述主箱体(18)一侧的底端安装有隔离盒(11)，且隔离盒(11)的内部安装有排气管(12)，所述排气管(12)的一侧与预热腔(10)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种废气净化燃烧器，其特征在于：所述第二电机(8)的顶端安装有转轴(17)，且转轴(17)的外侧均匀安装有连接杆(22)，所述连接杆(22)的一侧均安装有搅拌桨(32)，且搅拌桨(32)的外侧均匀安装有搅拌叶(31)，并且搅拌叶(31)的内部均匀设置有通孔(30)。

3.根据权利要求1所述的一种废气净化燃烧器，其特征在于：所述主动齿轮(4)的一端安装有第一电机(5)，且主动齿轮(4)的顶端安装有从动齿轮(25)，并且从动齿轮(25)的外侧与主动齿轮(4)的外侧相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种废气净化燃烧器，其特征在于：所述从动齿轮(25)的内侧通过铰接杆(29)固定安装有连接层(28)，且连接层(28)的内侧安装有闭合层(27)。

5.根据权利要求1所述的一种废气净化燃烧器，其特征在于：所述第二连接管(24)的内部安装有过滤层(23)，且第二连接管(24)的一侧与预热腔(10)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种废气净化燃烧器，其特征在于：所述主箱体(18)一侧的中间位置处安装有水箱(16)，且水箱(16)的内部安装有水泵(15)，所述水泵(15)的一侧安装有冷凝管(13)，且冷凝管(13)均匀缠绕在排气管(12)的外侧，并且冷凝管(13)一侧的顶端安装有制冷块(14)。

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