一种配流阀门
技术领域
本实用新型涉及阀门相关技术领域,具体为一种配流阀门。
背景技术
阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能;其中配流阀门用于控制液体流通量的多少,目前,市面上所售的配流阀门不便于在各种输水、输油以及疏气管道中,由于管道铺设路径的改变,常需要安装多个分支管道,以实现输送线路的更改;一般地,传统管路更改的做法是在主输送管道上开孔然后安装双通或者三通连接管件,这样不仅安装工序繁杂,而且由于管路的多路安装,其检测非常麻烦,连接节点就不可避免地增加,导致输送管道出现漏气、漏油等现象;另一方面,管路的耗材随着分支的增多而增多,增加了管路的安装成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种配流阀门,以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种配流阀门,包括阀体主体,所述阀体主体的前后两端分别连接有与阀体主体内腔相互连通的进液管和出液管,所述进液管和出液管的外壁均转动套接有外接螺纹套筒,所述阀体主体外壁径向对称插接有若干个均匀间隔分布的外接套筒,每个所述外接套筒的内腔均滑动插接有螺纹连接头。
优选的,所述外接螺纹套筒的内腔呈T型结构,且内腔靠近阀体主体的一端均内嵌有橡胶密封圈,所述进液管和出液管的管口外壁均同体延伸有限位密封盘,两个所述外接螺纹套筒分别与进液管和出液管的外壁滑动套接,且T型结构的内腔与两个限位密封盘匹配卡接。
优选的,所述阀体主体的外壁设有用于控制进液管进出液体的手控阀开关。
优选的,每个所述外接套筒的内腔均呈T型结构,且上下侧壁均开设有沿着外接套筒轴向分布的导向滑槽,每个所述螺纹连接头的径向侧壁对称设有导向滑块,且每个所述螺纹连接头分别通过导向滑块与每个外接套筒的导向滑槽内腔滑动插接。
优选的,每个所述导向滑槽的内腔左右侧壁之间均插接有导向杆,每根所述导向杆的外壁分别滑动贯穿每个导向滑块,且均套接有位于每个导向滑块右侧的弹簧。
优选的,每个所述螺纹连接头靠近阀体主体的一端中心设有橡胶密封块,每个所述橡胶密封块与每个外接套筒内腔靠近阀体主体一端无缝插接。
优选的,每个所述螺纹连接头均开设有两个相互平行,且轴向分布的两个导流孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型为一种配流阀门,通过直接在阀体主体外壁设置外接套筒,简单方便,提高配流的效率,简单方便。
2.本实用新型,通过设置弹簧便于将导向滑块向导线滑槽的内腔左侧顶起,从而防止自然状态下,橡胶密封块跟随螺纹连接头滑动而远离外接套筒内腔靠近阀体主体一端,导致阀体主体内腔的液体进入到外接套筒的内腔,导致液体外漏,影响阀体主体内腔的密封性,本实用无需另外采用密封结构对阀体主体进行密封处理,节省配流的操作步骤,简单方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实用新型实施例的局部俯视结构剖视图;
图3为本实用新型实施例的局部主视结构剖视图。
图中:1、阀体主体;11、手控阀开关;12、出液管;13、进液管;14、限位密封盘;15、外接螺纹套筒;16、橡胶密封圈;2、外接套筒;21、导向滑槽;22、弹簧;23、导向杆;3、螺纹连接头;31、导流孔;32、导向滑块;33、橡胶密封块。
具体实施方式
为了便于使用,本实用新型实施例提供了一种配流阀门。下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3,本实施例提供了一种配流阀门,包括阀体主体1,阀体主体1的前后两端分别连接有与阀体主体1内腔相互连通的进液管13和出液管12,进液管13和出液管12的外壁均转动套接有外接螺纹套筒15,阀体主体1外壁径向对称插接有若干个均匀间隔分布的外接套筒2,每个外接套筒2的内腔均滑动插接有螺纹连接头3。
其中,外接螺纹套筒15的内腔呈T型结构,且内腔靠近阀体主体1的一端均内嵌有橡胶密封圈16,进液管13和出液管12的管口外壁均同体延伸有限位密封盘14,两个外接螺纹套筒15分别与进液管13和出液管12的外壁滑动套接,且T型结构的内腔与两个限位密封盘14匹配卡接;
每个外接套筒2的内腔均呈T型结构,且上下侧壁均开设有沿着外接套筒2轴向分布的导向滑槽21,每个螺纹连接头3的径向侧壁对称设有导向滑块32,且每个螺纹连接头3分别通过导向滑块32与每个外接套筒2的导向滑槽21内腔滑动插接;
每个螺纹连接头3靠近阀体主体1的一端中心设有橡胶密封块33,每个橡胶密封块33与每个外接套筒2内腔靠近阀体主体1一端无缝插接;
每个螺纹连接头3均开设有两个相互平行,且轴向分布的两个导流孔31;
本实施例中,使用时,利用进液管13和出液管12分别与外接进液管口和外接出液管口相互对接,随后利用进液管13和出液管12外壁的外接螺纹套筒15分别与外接进液管口和外接出液管口外壁螺纹连接,之间两个外接螺纹套筒15的T型结构的内腔将两个限位密封盘14匹配卡紧,即分别实现进液管13与外接进液管口无缝对接以及出液管12与出液管口无缝对接;
需要配流时,利用螺纹连接头3与待分流的外接螺纹管口内腔通过螺纹连接,随着螺纹连接头3不断给进到外接螺纹管口的内腔深度不断增大,使得螺纹连接头3的导向滑块32沿着外接套筒2的导向滑槽21内腔远离阀体主体1的一端滑动,使得橡胶密封块33会跟随螺纹连接头3的滑动而远离外接套筒2内腔靠近阀体主体1一端,这样阀体主体1内腔的液体即可进入到外接套筒2的内腔,随后通过螺纹连接头3的导流孔31将外接套筒2的内腔液体导出进入到外接螺纹管口内腔,实现快速配流的作用,不断重复上述步骤,可分别利用若干个外接套筒2的螺纹连接头3实现配流的目的。
实施例2
请参阅图1-3,在实施例1的基础上做了进一步改进:
其中,阀体主体1的外壁设有用于控制进液管13进出液体的手控阀开关11,通过设置手控阀开关11,便于控制阀体主体1的内腔进液与否;
每个导向滑槽21的内腔左右侧壁之间均插接有导向杆23,每根导向杆23的外壁分别滑动贯穿每个导向滑块32,且均套接有位于每个导向滑块32右侧的弹簧22,通过设置弹簧22便于将导向滑块32向导向滑槽21的内腔左侧顶起,从而防止自然状态下,橡胶密封块33跟随螺纹连接头3滑动而远离外接套筒2内腔靠近阀体主体1一端,导致阀体主体1内腔的液体进入到外接套筒2的内腔,导致液体外漏,影响阀体主体1内腔的密封性,本实用无需另外采用密封结构对阀体主体1进行密封处理,节省配流的操作步骤,简单方便。
本实用的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本实用和简化描述,而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用的限制。此外,“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本实用的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限制,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接连接,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。