CN114165666A - 一种新型甲醇精馏回收工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型甲醇精馏回收工艺，涉及甲醇精馏技术领域，包括包括如下步骤：A1、利用导流主管与精馏设备出口无缝对接，作为导流的场所使用；A2、根据再利用需求，在外接管的开口处连接热交换器，满足废气回收再利用需求；A3、利用弧形不锈钢顶杆的弹性势能，可通过连杆可将两个顶板向相互靠近的一侧顶起，从而可将橡胶密封套筒内部两侧侧壁贴合在一起，达到密封的状态，避免废气外泄，造成资源浪费。本发明根据再利用需求，在外接管的开口处连接热交换器，满足废气回收再利用需求，将橡胶密封套筒内部两侧侧壁贴合在一起，达到密封的状态，从而在无外接热交换器连接的状态下，橡胶密封套筒处于密封状态，避免废气外泄，造成资源浪费。

Description

一种新型甲醇精馏回收工艺
技术领域
本发明涉及甲醇精馏技术领域，具体为一种新型甲醇精馏回收工艺。
背景技术
甲醇是现代工业生产中被广泛使用的原料之一，在进行甲醇制作时需要用到甲醇蒸馏塔对其进行蒸馏提纯，且在制作过程中会产生一部分废气，现有的甲醇蒸馏塔废气热交换器在使用时，其冷却性能一般是固定的，现有的甲醇蒸馏塔废气热交换器在使用时，一般是通过螺杆等方式将热交换器与废气排放管道连接，但是在实际操作过程中，安装较为麻烦，且使用时间较长后容易因为震动等原因出现松动，并且无法根据使用需求额外增加或者减少连接的热交换器，导致热交换利用率较低，所以这里设计了一种新型甲醇精馏回收工艺，以便于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型甲醇精馏回收工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型甲醇精馏回收工艺，包括如下步骤：
A1、利用导流主管与精馏设备出口无缝对接，作为导流的场所使用；
A2、根据再利用需求，在外接管的开口处连接热交换器，满足废气回收再利用需求；
A3、利用弧形不锈钢顶杆的弹性势能，可通过连杆可将两个顶板向相互靠近的一侧顶起，从而可将橡胶密封套筒内部两侧侧壁贴合在一起，达到密封的状态，从而在无外接热交换器连接的状态下，橡胶密封套筒处于密封状态，避免废气外泄，造成资源浪费。
在进一步的实施例中，一种新型甲醇精馏回收装置，包括导流主管和密封机构，导流主管的一端为密封结构，且另一端开口处设有法兰盘，导流主管通过法兰盘与精馏设备出口无缝对接，以便于利用导流主管作为导流的场所使用。
导流主管的侧壁底端设有若干个均匀间隔分布且用于外接热交换器的外接管，密封机构设置在外接管的内部，为了确保密封性，将导流主管的另一端设置为密封结构，使得回收的废气热量只能通过外接管导出，将外接热交换器与外接管连接，实现将废气热量回收再利用，从而提高经济能效。
密封机构包括腰型结构的橡胶密封套筒、对接管和两个弧形不锈钢顶杆，对接管固定设置在外接管的内部顶端开口处，且对接管与橡胶密封套筒的顶端开口无缝连接，外接管安装在导流主管的侧壁底端时，对接管开口承接从导流主管内导出的废气，流经橡胶密封套筒导出，以便于废气再利用，不用时，橡胶密封套筒自身弹性使得橡胶密封套筒开口处于紧密闭合状态，避免有废气外泄，造成浪费。
在进一步的实施例中，法兰盘的开口外壁对称固定设有两个安装板，安装板上开设有安装孔，利用螺栓贯穿安装板的安装孔，将法兰盘固定住，避免使用过程中出现震动而脱离，影响导流主管的正常使用。
在进一步的实施例中，两个弧形不锈钢顶杆位于外接管内部且对称分布，弧形不锈钢顶杆的底端固定设有固定底座，固定底座固定设置在外接管的内部的底端边缘位置，利用两个固定底座分别将两个弧形不锈钢顶杆对称分布在外接管内。
橡胶密封套筒位于两个弧形不锈钢顶杆的顶端之间，两个弧形不锈钢顶杆的顶端向靠近橡胶密封套筒的一侧倾斜分布，这样可使得两个弧形不锈钢顶杆的顶端向相互靠近的一侧顶起，弧形不锈钢顶杆的顶端靠近橡胶密封套筒的一侧侧壁固定设有连杆，连杆的尖端固定设有顶板，顶板与橡胶密封套筒侧壁固定连接，顶板固定在橡胶密封套筒侧壁，可起到支撑起橡胶密封套筒的作用，通过连杆可将两个顶板向相互靠近的一侧顶起，从而可将橡胶密封套筒内部两侧侧壁贴合在一起，达到密封的状态，从而在无外接热交换器连接的状态下，橡胶密封套筒处于密封状态，避免废气外泄，造成资源浪费。
在进一步的实施例中，对接管的顶端开口外壁转动套接有螺纹连接盘，对接管的外壁固定设有环形转动卡块，螺纹连接盘的内部径向侧壁开设有环形卡槽，环形转动卡块与环形卡槽内部转动卡接，安装对接管时，首先将对接管的环形转动卡块与螺纹连接盘的环形卡槽内部转动卡接，然后将螺纹连接盘通过外螺纹与外接管的顶端开口处转动插接，即可将对接管安装在外接管的管口处。
在进一步的实施例中，外接管的底端开口与外接热交换器之间连接有连通机构，通过连通机构作为连通介质，可远距离连接热交换器使用。
在进一步的实施例中，连通机构包括连通管，连通管的轴向两端均固定设有连接头，其中一个连接头通过外螺纹与外接管的底端开口插接且插接处设有密封垫圈，连通管通过连接头转动插接在外接管底端开口，随着连接头不断给进，可将两个倾斜的弧形不锈钢顶杆顶开，从而可将两个顶板向相互远离的一侧撑开，橡胶密封套筒的底端开口也逐渐撑开，从而可将废气从橡胶密封套筒导出，利用连接头对接，满足导流需求
在进一步的实施例中，连通管的另一个连接头连接有与外接热交换器接口连接的延长管，通过延长管与热交换器的接口连接，实现远距离连接热交换器，满足热交换需求。
在进一步的实施例中，连通管的外壁靠近其中一个连接头的外壁对称固定设有辅助转动块，利用辅助转动块方便转动连通管，从而方便连接头旋进外接管内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明根据再利用需求，在外接管的开口处连接热交换器，满足废气回收再利用需求，将橡胶密封套筒内部两侧侧壁贴合在一起，达到密封的状态，从而在无外接热交换器连接的状态下，橡胶密封套筒处于密封状态，避免废气外泄，造成资源浪费。
附图说明
图1为本发明主体结构爆炸图；
图2为本发明的密封机构爆炸图；
图3为本发明的加长套管主视结构局部剖视图；
图4为本发明的第一套管主视结构局部剖视图；
图中：1、导流主管；11、法兰盘；12、安装板；13、外接管；2、连通机构；21、连通管；22、连接头；23、延长管；24、辅助转动块；3、密封机构；31、螺纹连接盘；32、对接管；33、橡胶密封套筒；34、固定底座；35、弧形不锈钢顶杆；36、连杆；37、顶板；38、环形转动卡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4，本实施例提供了一种新型甲醇精馏回收工艺，包括如下步骤：
A1、利用导流主管1与精馏设备出口无缝对接，作为导流的场所使用；
A2、根据再利用需求，在外接管13的开口处连接热交换器，满足废气回收再利用需求；
A3、利用弧形不锈钢顶杆35的弹性势能，可通过连杆36可将两个顶板37向相互靠近的一侧顶起，从而可将橡胶密封套筒33内部两侧侧壁贴合在一起，达到密封的状态，从而在无外接热交换器连接的状态下，橡胶密封套筒33处于密封状态，避免废气外泄，造成资源浪费。
一种新型甲醇精馏回收装置，包括导流主管1和密封机构3，导流主管1的一端为密封结构，且另一端开口处设有法兰盘11，导流主管1通过法兰盘11与精馏设备出口无缝对接，以便于利用导流主管1作为导流的场所使用。
导流主管1的侧壁底端设有若干个均匀间隔分布且用于外接热交换器的外接管13，密封机构3设置在外接管13的内部，为了确保密封性，将导流主管1的另一端设置为密封结构，使得回收的废气热量只能通过外接管13导出，将外接热交换器与外接管13连接，实现将废气热量回收再利用，从而提高经济能效。
为了避免不使用时外接管13随意泄露废气的现象，密封机构3包括腰型结构的橡胶密封套筒33、对接管32和两个弧形不锈钢顶杆35，对接管32固定设置在外接管13的内部顶端开口处，且对接管32与橡胶密封套筒33的顶端开口无缝连接，外接管13安装在导流主管1的侧壁底端时，对接管32开口承接从导流主管1内导出的废气，流经橡胶密封套筒33导出，以便于废气再利用，不用时，橡胶密封套筒33自身弹性使得橡胶密封套筒33开口处于紧密闭合状态，避免有废气外泄，造成浪费。
两个弧形不锈钢顶杆35位于外接管13内部且对称分布，弧形不锈钢顶杆35的底端固定设有固定底座34，固定底座34固定设置在外接管13的内部的底端边缘位置，利用两个固定底座34分别将两个弧形不锈钢顶杆35对称分布在外接管13内。
橡胶密封套筒33位于两个弧形不锈钢顶杆35的顶端之间，两个弧形不锈钢顶杆35的顶端向靠近橡胶密封套筒33的一侧倾斜分布，这样可使得两个弧形不锈钢顶杆35的顶端向相互靠近的一侧顶起，弧形不锈钢顶杆35的顶端靠近橡胶密封套筒33的一侧侧壁固定设有连杆36，连杆36的尖端固定设有顶板37，顶板37与橡胶密封套筒33侧壁固定连接，顶板37固定在橡胶密封套筒33侧壁，可起到支撑起橡胶密封套筒33的作用。
另外，为了进一步避免不使用时外接管13随意泄露废气的现象，受到弧形不锈钢顶杆35的弹性势能，可通过连杆36可将两个顶板37向相互靠近的一侧顶起，从而可将橡胶密封套筒33内部两侧侧壁贴合在一起，达到密封的状态，从而在无外接热交换器连接的状态下，橡胶密封套筒33处于密封状态，避免废气外泄，造成资源浪费。
实施例二
请参阅图1，在实施例1的基础上做了进一步改进：
为了方便与热交换器远距离连接，在外接管13的底端开口与外接热交换器之间连接有连通机构2，通过连通机构2作为连通介质，可远距离连接热交换器使用。
连通机构2包括连通管21，连通管21的轴向两端均固定设有连接头22，其中一个连接头22通过外螺纹与外接管13的底端开口插接且插接处设有密封垫圈，连通管21通过连接头22转动插接在外接管13底端开口，随着连接头22不断给进，可将两个倾斜的弧形不锈钢顶杆35顶开，从而可将两个顶板37向相互远离的一侧撑开，橡胶密封套筒33的底端开口也逐渐撑开，从而可将废气从橡胶密封套筒33导出，利用连接头22对接，满足导流需求。
连通管21的外壁靠近其中一个连接头22的外壁对称固定设有辅助转动块24，利用辅助转动块24方便转动连通管21，从而方便连接头22旋进外接管13内。
连通管21的另一个连接头22连接有与外接热交换器接口连接的延长管23，通过延长管23与热交换器的接口连接，实现远距离连接热交换器，满足热交换需求。
实施例三
请参阅图1-3，在实施例2的基础上做了进一步改进：
法兰盘11的开口外壁对称固定设有两个安装板12，安装板12上开设有安装孔，将法兰盘11与精馏设备出口无缝对接以后，为了提高连接稳定性，利用螺栓贯穿安装板12的安装孔，将法兰盘11固定住，避免使用过程中出现震动而脱离，影响导流主管1的正常使用。
为了方便安装对接管32，在对接管32的顶端开口外壁转动套接有螺纹连接盘31，对接管32的外壁固定设有环形转动卡块38，螺纹连接盘31的内部径向侧壁开设有环形卡槽，环形转动卡块38与环形卡槽内部转动卡接，安装对接管32时，首先将对接管32的环形转动卡块38与螺纹连接盘31的环形卡槽内部转动卡接，然后将螺纹连接盘31通过外螺纹与外接管13的顶端开口处转动插接，即可将对接管32安装在外接管13的管口处。
另外，螺纹连接盘31与对接管32可相对转动，这样在安装时，使得对接管32不跟随螺纹连接盘31同步转动，这样就不会造成橡胶密封套筒33与顶板37错位分布，不影响橡胶密封套筒33的密封操作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种新型甲醇精馏回收工艺，包括如下步骤：
A1、利用导流主管(1)与精馏设备出口无缝对接，作为导流的场所使用；
A2、根据再利用需求，在外接管(13)的开口处连接热交换器，满足废气回收再利用需求；
A3、利用弧形不锈钢顶杆(35)的弹性势能，可通过连杆(36)可将两个顶板(37)向相互靠近的一侧顶起，从而可将橡胶密封套筒(33)内部两侧侧壁贴合在一起，达到密封的状态，从而在无外接热交换器连接的状态下，橡胶密封套筒(33)处于密封状态，避免废气外泄，造成资源浪费。
2.一种新型甲醇精馏回收工艺，根据采用权利要求1所述的一种新型甲醇精馏回收装置，包括导流主管(1)和密封机构(3)，其特征在于：所述导流主管(1)的一端为密封结构，且另一端开口处设有法兰盘(11)；
所述导流主管(1)的侧壁底端设有若干个均匀间隔分布且用于外接热交换器的外接管(13)，所述密封机构(3)设置在外接管(13)的内部；
所述密封机构(3)包括腰型结构的橡胶密封套筒(33)、对接管(32)和两个弧形不锈钢顶杆(35)，所述对接管(32)固定设置在外接管(13)的内部顶端开口处，且对接管(32)与橡胶密封套筒(33)的顶端开口无缝连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型甲醇精馏回收装置，其特征在于：所述法兰盘(11)的开口外壁对称固定设有两个安装板(12)，所述安装板(12)上开设有安装孔。
4.根据权利要求2所述的一种新型甲醇精馏回收装置，其特征在于：两个弧形不锈钢顶杆(35)位于外接管(13)内部且对称分布，所述弧形不锈钢顶杆(35)的底端固定设有固定底座(34)，所述固定底座(34)固定设置在外接管(13)的内部的底端边缘位置，所述橡胶密封套筒(33)位于两个弧形不锈钢顶杆(35)的顶端之间，两个弧形不锈钢顶杆(35)的顶端向靠近橡胶密封套筒(33)的一侧倾斜分布，所述弧形不锈钢顶杆(35)的顶端靠近橡胶密封套筒(33)的一侧侧壁固定设有连杆(36)，所述连杆(36)的尖端固定设有顶板(37)，所述顶板(37)与橡胶密封套筒(33)侧壁固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种新型甲醇精馏回收装置，其特征在于：所述对接管(32)的顶端开口外壁转动套接有螺纹连接盘(31)，所述对接管(32)的外壁固定设有环形转动卡块(38)，所述螺纹连接盘(31)的内部径向侧壁开设有环形卡槽，所述环形转动卡块(38)与环形卡槽内部转动卡接。
6.根据权利要求2所述的一种新型甲醇精馏回收装置，其特征在于：所述外接管(13)的底端开口与外接热交换器之间连接有连通机构(2)。
7.根据权利要求6所述的一种新型甲醇精馏回收装置，其特征在于：所述连通机构(2)包括连通管(21)，所述连通管(21)的轴向两端均固定设有连接头(22)，其中一个连接头(22)通过外螺纹与外接管(13)的底端开口插接且插接处设有密封垫圈。
8.根据权利要求7所述的一种新型甲醇精馏回收装置，其特征在于：所述连通管(21)的另一个连接头(22)连接有与外接热交换器接口连接的延长管(23)。
9.根据权利要求7所述的一种新型甲醇精馏回收装置，其特征在于：所述连通管(21)的外壁靠近其中一个连接头(22)的外壁对称固定设有辅助转动块(24)。
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