CN212360831U - 气动薄膜切断阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了气动薄膜切断阀，包括阀体和防护组件；阀体：所述阀体内部两侧分别设有进口和出口，且进口和出口的端面均设有连接法兰，进口和出口之间设有阀座，所述阀座的中部开有通孔，通孔内紧密配合有阀芯，所述阀芯的表面中部设有阀杆，阀体的上表面设有下法兰，所述下法兰通过螺栓与上法兰连接，所述上法兰的表面设有支板，所述支板上设有气动模块；防护组件：所述防护组件包括防护板、压环和橡胶圈，所述防护板设于阀杆的底端，所述压环设于防护板的底面，所述橡胶圈设于阀座表面的凹槽内且与压环对应，且橡胶圈的表面高于阀座的表面，本气动薄膜切断阀，可在工作时有效保护阀芯和阀座，并且具有较好的密封性。

Description

气动薄膜切断阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为气动薄膜切断阀。

背景技术

气动薄膜切断阀是自动化系统中执行机构的一种，由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与调节阀组成，接收调节仪表的信号，控制工艺管道内流体的切断、接通或切换，具有结构简单，反应灵敏，动作可靠等特点，可广泛地应用在石油、化工、冶金等工业生产部门，现有的部分气动薄膜切断阀在工作时阀芯与阀座频繁碰撞，很容易导致阀座的破损，进而导致流动介质泄漏，并且密封性较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供气动薄膜切断阀，可在工作时有效保护阀芯和阀座，并且具有较好的密封性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：气动薄膜切断阀，包括阀体和防护组件；

阀体：所述阀体内部两侧分别设有进口和出口，且进口和出口的端面均设有连接法兰，进口和出口之间设有阀座，所述阀座的中部开有通孔，通孔内紧密配合有阀芯，所述阀芯的表面中部设有阀杆，阀体的上表面设有下法兰，所述下法兰通过螺栓与上法兰连接，所述上法兰的表面设有支板，所述支板上设有气动模块；

防护组件：所述防护组件包括防护板、压环和橡胶圈，所述防护板设于阀杆的底端，所述压环设于防护板的底面，所述橡胶圈设于阀座表面的凹槽内且与压环对应，且橡胶圈的表面高于阀座的表面；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于阀体的表面，且PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接。

进一步的，还包括缓冲弹簧和密封板，所述密封板设于阀体的内侧面，且密封板通过中部的密封孔与阀杆滑动配合，所述弹簧的两端分别与密封板和防护板固定连接，缓冲弹簧可在工作时对阀杆进行缓冲，降低阀芯与阀座的碰撞力，进而可对阀座进行保护。

进一步的，还包括安装环、波纹管和压杆，所述压杆设于阀杆的顶端，且压杆的顶端与气动模块连接，所述安装环设于密封板的表面，所述波纹管的底端设于安装环的表面，且波纹管的顶端与压杆的底端固定连接，波纹管可有效提高阀体的密封性，避免流动介质的泄漏。

进一步的，还包括复位组件，所述复位组件包括限位板、挡板和复位弹簧，所述限位板设于下法兰的内侧且与压杆滑动配合，所述挡板设于压杆的上部，所述复位弹簧套接在压杆上，且复位弹簧的两端分别与限位板和挡板固定连接，复位组件可在气动模块关闭时，利用复位弹簧的弹力，使压杆复位。

进一步的，还包括压力传感器和蜂鸣器，所述压力传感器对称设于上法兰的内部上表面，所述蜂鸣器设于气动模块的表面，且压力传感器与PLC控制器双向电连接，蜂鸣器的输入端与PLC控制器的输出端电连接，压力传感器可在压杆复位时检测压力传感器与挡板接触时受到的压力，当压力过低时，蜂鸣器会鸣响，进而可判断出复位弹簧的弹性过低，此时则需要更换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本气动薄膜切断阀，具有以下好处：

1、本气动薄膜切断阀的防护组件可在阀杆工作时，带动防护板活动，使压环与橡胶圈接触，进而可对阀座进行有效保护，避免阀座破损而使介质泄漏。

2、本气动薄膜切断阀的缓冲弹簧可在工作时对阀杆进行缓冲，降低阀芯与阀座的碰撞力，进而可对阀座进行保护，波纹管可有效提高阀体的密封性，避免流动介质的泄漏。

3、本气动薄膜切断阀的压力传感器可在压杆复位时检测压力传感器与挡板接触时受到的压力，当压力过低时，蜂鸣器会鸣响，进而可判断出复位弹簧的弹性过低，此时则需要更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1阀体、11进口、12出口、13连接法兰、14阀座、15PLC控制器、2下法兰、21上法兰、22螺栓、3支板、31气动模块、4阀杆、41阀芯、5防护组件、51防护板、52压环、53橡胶圈、6缓冲弹簧、61密封板、7安装环、71波纹管、72压杆、8复位组件、81限位板、82挡板、83复位弹簧、9压力传感器、91蜂鸣器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供气动薄膜切断阀技术方案：气动薄膜切断阀，包括阀体1和防护组件5；

阀体1：阀体1内部两侧分别设有进口11和出口12，且进口11和出口12的端面均设有连接法兰13，进口11和出口12之间设有阀座14，阀座14的中部开有通孔，通孔内紧密配合有阀芯41，阀芯41的表面中部设有阀杆4，阀体1的上表面设有下法兰2，下法兰2通过螺栓22与上法兰21连接，上法兰21的表面设有支板3，支板3上设有气动模块31；

防护组件5：防护组件5包括防护板51、压环52和橡胶圈53，防护板51设于阀杆4的底端，压环52设于防护板51的底面，橡胶圈53设于阀座14表面的凹槽内且与压环52对应，且橡胶圈53的表面高于阀座14的表面；

其中：还包括PLC控制器15，PLC控制器15设于阀体1的表面，且PLC控制器15的输入端与外部电源的输出端电连接。

其中：还包括缓冲弹簧6和密封板61，密封板61设于阀体1的内侧面，且密封板61通过中部的密封孔与阀杆4滑动配合，弹簧6的两端分别与密封板61和防护板51固定连接；还包括安装环7、波纹管71和压杆72，压杆72设于阀杆4的顶端，且压杆72的顶端与气动模块31连接，安装环7设于密封板61的表面，波纹管71的底端设于安装环7的表面，且波纹管71的顶端与压杆72的底端固定连接；还包括复位组件8，复位组件8包括限位板81、挡板82和复位弹簧83，限位板81设于下法兰2的内侧且与压杆72滑动配合，挡板82设于压杆72的上部，复位弹簧83套接在压杆72上，且复位弹簧83的两端分别与限位板81和挡板82固定连接；还包括压力传感器9和蜂鸣器91，压力传感器9对称设于上法兰21的内部上表面，蜂鸣器91设于气动模块31的表面，且压力传感器9与PLC控制器15双向电连接，蜂鸣器91的输入端与PLC控制器15的输出端电连接。

防护组件5可在阀杆4下压时，会带动防护板51活动，使压环52首先与橡胶圈53接触，进而可对阀座14进行有效保护。

在使用时：

气动模块31带动压杆72下压，带动阀杆4下降，使阀芯41与阀座14紧密配合，阀杆4下压时，会带动防护板51活动，使压环52首先与橡胶圈53接触，进而可对阀座14进行有效保护，缓冲弹簧6可在工作时对阀杆4进行缓冲，降低阀芯41与阀座14的碰撞力，进而可对阀座14进行保护，波纹管71可利用自身的伸缩性，有效提高阀体1的密封性，避免流动介质的泄漏，压力传感器9可在压杆72复位时检测压力传感器9与挡板82接触时受到的压力，当压力过低时，蜂鸣器91会鸣响，进而可判断出复位弹簧83的弹性过低，此时则需要更换，在气动模块31关闭时，利用复位弹簧83的弹力，可使压杆72复位。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器15核心芯片具体型号为西门子S7-300，压力传感器9和蜂鸣器91则可根据实际应用场景自由配置，压力传感器9可选用苏州费斯杰自动化技术有限公司出品的GEFRAN KS-N-E-E-B06C-M-V-530型压力传感器，蜂鸣器91可选用浙江启晟电气有限公司出品的HRB-N80报警蜂鸣器。PLC控制器控制压力传感器9和蜂鸣器91工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.气动薄膜切断阀，其特征在于：包括阀体(1)和防护组件(5)；

阀体(1)：所述阀体(1)内部两侧分别设有进口(11)和出口(12)，且进口(11)和出口(12)的端面均设有连接法兰(13)，进口(11)和出口(12)之间设有阀座(14)，所述阀座(14)的中部开有通孔，通孔内紧密配合有阀芯(41)，所述阀芯(41)的表面中部设有阀杆(4)，阀体(1)的上表面设有下法兰(2)，所述下法兰(2)通过螺栓(22)与上法兰(21)连接，所述上法兰(21)的表面设有支板(3)，所述支板(3)上设有气动模块(31)；

防护组件(5)：所述防护组件(5)包括防护板(51)、压环(52)和橡胶圈(53)，所述防护板(51)设于阀杆(4)的底端，所述压环(52)设于防护板(51)的底面，所述橡胶圈(53)设于阀座(14)表面的凹槽内且与压环(52)对应，且橡胶圈(53)的表面高于阀座(14)的表面；

其中：还包括PLC控制器(15)，所述PLC控制器(15)设于阀体(1)的表面，且PLC控制器(15)的输入端与外部电源的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的气动薄膜切断阀，其特征在于：还包括缓冲弹簧(6)和密封板(61)，所述密封板(61)设于阀体(1)的内侧面，且密封板(61)通过中部的密封孔与阀杆(4)滑动配合，所述弹簧(6)的两端分别与密封板(61)和防护板(51)固定连接。

3.根据权利要求2所述的气动薄膜切断阀，其特征在于：还包括安装环(7)、波纹管(71)和压杆(72)，所述压杆(72)设于阀杆(4)的顶端，且压杆(72)的顶端与气动模块(31)连接，所述安装环(7)设于密封板(61)的表面，所述波纹管(71)的底端设于安装环(7)的表面，且波纹管(71)的顶端与压杆(72)的底端固定连接。

4.根据权利要求3所述的气动薄膜切断阀，其特征在于：还包括复位组件(8)，所述复位组件(8)包括限位板(81)、挡板(82)和复位弹簧(83)，所述限位板(81)设于下法兰(2)的内侧且与压杆(72)滑动配合，所述挡板(82)设于压杆(72)的上部，所述复位弹簧(83)套接在压杆(72)上，且复位弹簧(83)的两端分别与限位板(81)和挡板(82)固定连接。

5.根据权利要求1所述的气动薄膜切断阀，其特征在于：还包括压力传感器(9)和蜂鸣器(91)，所述压力传感器(9)对称设于上法兰(21)的内部上表面，所述蜂鸣器(91)设于气动模块(31)的表面，且压力传感器(9)与PLC控制器(15)双向电连接，蜂鸣器(91)的输入端与PLC控制器(15)的输出端电连接。

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