CN212360805U - 一种静态平衡阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种静态平衡阀，包括阀体（1），所述阀体（1）内分隔设置有压力腔体P1和压力腔体P2，所述阀体（1）内压力腔体P1和压力腔体P2之间通过锥体流通口（3）连通，所述压力腔体P1的腔口作为阀体（1）的一侧阀口，所述压力腔体P2的腔口作为阀体（1）的另一侧阀口；所述阀体（1）顶面开有与压力腔体P2连通的顶面阀口，所述顶面阀口安装有阀盖（8），所述阀盖（8）底面安装有轴筒（7），所述阀盖（8）中部装配有阀轴（5）后位于轴筒（7）内。本实用新型设计合理，具有很好的实际应用价值。

Description

一种静态平衡阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种应用于供暖设备的静态平衡阀。

背景技术

静态平衡阀是一种调节型阀门，采用直流型阀体结构，具有更好的等百分比流量特性，能够合理地分配流量，有效地解决供热（空调）系统中存在的室温冷热不均问题。

静态平衡阀的工作原理是：通过改变阀芯与阀座的间隙（开度），来改变流经阀门的流动阻力以达到调节流量的目的，其作用对象是系统的阻力，能够将新的水量按照设计计算的比例平衡分配，各支路同时按比例增减，仍然满足当前气候需要下的部分负荷的流量需求，起到热平衡的作用。

静态平衡阀既可安装在供水管上，也可以安装在回水管上，一般要安装在回水管上，尤其对于高温环路，为方便调试，更要装在回水管上，安装了平衡阀的供（回）水管不必再设截止阀。 在管道系统中安装静态平衡阀，通过对其的调节来改变系统管道特性阻力数比值，达到与设计要求一致。

目前，市场上存在多种结构形式的静态平衡阀。

发明内容

本实用新型目的是提供一种新型结构的静态平衡阀，更好地满足供暖设备的实际应用需求。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种静态平衡阀，包括阀体，所述阀体内分隔设置有压力腔体P1和压力腔体P2，所述阀体内压力腔体P1和压力腔体P2之间通过锥体流通口连通，所述压力腔体P1的腔口作为阀体的一侧阀口，所述压力腔体P2的腔口作为阀体的另一侧阀口；所述阀体顶面开有与压力腔体P2连通的顶面阀口，所述顶面阀口安装有阀盖，所述阀盖底面安装有轴筒，所述阀盖中部装配有阀轴后位于轴筒内，所述阀轴底部通过螺纹连接阀塞筒杆，所述阀塞筒杆上部伸入轴筒后阀塞筒杆外的轴向导槽与轴筒底部的卡凸配合，所述阀塞筒杆底端设有阀塞，所述阀塞位于锥体流通口内。

工作时，水流从阀体的一侧阀口流入，阀塞开启后，经过锥体流通口，从另一侧阀口流出，水流也可反向。需要控制水流水量时，旋转阀轴（由于阀轴的轴肩与轴筒的台阶为间隙配合），驱动阀塞筒杆上下运动，实现阀塞对锥体流通口的逐步打开和逐步闭合，实现对水流流速的静态平衡控制。

本实用新型所述的静态平衡阀，阀轴通过轴筒固定连接，通过阀轴带动阀塞运动，阀体内部密封处采用斜锥式设计，阀塞上下运动对对阀门进行开启关闭，关闭时能保证严密性；在旋转阀轴进行开启和关闭时，由于扭矩小，手动开启关闭省力，不会产生卡死现象；而且流量可控，可以根据旋转圈数控制流量大小。

本实用新型设计合理，具有很好的实际应用价值。

附图说明

图1表示静态平衡阀（锥体流通口呈正锥形）结构示意图。

图2表示静态平衡阀（锥体流通口呈倒锥形）结构示意图。

图中：1-阀体，2-测温塞，3-锥体流通口，4-阀塞筒杆，5-阀轴，6-弹簧，7-轴筒，8-阀盖，9-阀塞，10-旋转槽，11-轴肩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

一种静态平衡阀，如图1、2所示，包括阀体1，阀体1内分隔设置有压力腔体P1和压力腔体P2，阀体1内压力腔体P1和压力腔体P2之间通过锥体流通口3连通，阀体1上设有伸入压力腔体P1的测温塞2，用于测量监控阀体内水流温度。压力腔体P1的腔口作为阀体1的一侧阀口（阀口设计有连接法兰，可以作为进口或者出口），压力腔体P2的腔口作为阀体1的另一侧阀口（阀口设计有连接法兰，可以作为出口或者进口）。阀体1顶面开有与压力腔体P2连通的顶面阀口，顶面阀口通过螺栓安装有阀盖8，阀盖8通过螺栓在其底面固定安装有轴筒7，阀盖8中部装配有阀轴5后位于轴筒7内，阀轴5上端设有旋转槽10，如图1及图2所示，轴筒7的顶面具有放置阀轴5的轴肩11的台阶孔（阀轴5的轴肩与轴筒7顶面的台阶孔间隙配合，并且轴肩正好布满该台阶孔），轴筒7通过该轴肩11将阀轴5安装于阀盖8中央预留孔内。阀轴5上套装有弹簧6，弹簧6上端抵靠轴筒7、下端抵靠阀塞筒杆4。阀轴5底部通过螺纹连接阀塞筒杆4，即阀塞筒杆4上部伸入轴筒7底部后，阀塞筒杆4内设有内螺纹与阀轴5下段螺纹构成螺纹副，而且阀塞筒杆4外的轴向导槽与轴筒7底部的卡凸配合（使得阀塞筒杆4只能进行轴向上下运动），阀塞筒杆4底端一体设有阀塞9，阀塞9位于锥体流通口3内，阀塞9直径等于锥体流通口3的小端直径（如图1所示），或者，阀塞9直径大于等于锥体流通口3的小端直径（如图2所示），阀塞9周边安装密封圈，关闭时能保证严密性。

如图1、2所示，锥体流通口5分为倒锥形和正锥形两种。阀体1内部的密封处（锥体流通口5）采用斜锥式设计，阀塞9通过上下运动对平衡阀进行开启或关闭；阀塞9在运动过程中同时改变通流截面积达到调节流量的功能。

具体实施时，阀塞筒杆、阀轴、弹簧、轴筒、阀盖的装配如下：首先将阀轴5从轴筒7的顶部插入，直至阀轴5的轴肩11位于轴筒7顶部的台阶处，然后将弹簧6从轴筒7的底部套装于阀轴5上，之后将阀塞筒杆4的轴向导槽与轴筒7底面的卡凸配合后，将阀塞筒杆4推入轴筒7底部与阀轴5底端接触后，旋转阀轴5将阀塞筒杆4装配于阀轴5底部合适高度，之后将阀轴5的顶部穿过阀盖8的中央预留孔直至轴筒7顶部紧贴阀盖8底面（此时阀轴5的轴肩11间隙配合位于轴筒7的台阶处），最后通过螺栓将轴筒7安装于阀盖8底面。装配完成后，该组件从阀体1的顶面阀口伸入，使得阀塞9位于阀体1内的锥体流通口3，然后阀盖8通过螺栓安装于阀体1上，完成整体静态平衡阀的组装。

工作时，水流按照箭头方向，水流从阀体的一侧阀口流入，阀塞开启后，经过锥体流通口，从另一侧阀口流出，水流也可反向。需要控制水流水量时，旋转阀轴5（由于阀轴5的轴肩11与轴筒7的台阶为间隙配合），通过阀塞筒杆4外的轴向导槽与轴筒7底部的卡凸配合限定作用下，将阀轴5的旋转运动转变为阀塞筒杆4的上下直线运动，实现阀塞9对锥体流通口3的逐步打开和逐步闭合，实现对水流流量的调节控制。弹簧6的作用是消除阀轴5和阀塞筒杆4之间的螺纹间隙，使二者配合紧密。

具体应用时，在阀盖8表面具有流量指示刻度盘，流量指示盘的流量刻度与阀轴的旋转圈数存在线性关系，阀轴5上端设有指示流量的响应指针。例如，制作时，阀轴旋转一圈即可实现阀塞对锥体流通口的闭合至最大开度，这样开启与闭合时转动阀轴，阀轴上的指示与流量盘上一圈的流量刻度存在对应关系，可以做到流量与刻度的误差仅±5%之内。

该静态平衡阀流量可控，根据旋转圈数或角度可以控制流量大小；在旋转阀轴进行开启和关闭时，扭矩小，手动开启关闭省力，不会产生卡死现象。针对大型阀门，尤其电动执行时，驱动时由于扭矩很小，可选用小的执行器控制阀轴旋转，成本低。

上述对本实用新型实施案例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所实施案例仅仅是本实用新型中的一部分实施例，而非全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所作出的所有其他实施例，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种静态平衡阀，其特征在于：包括阀体（1），所述阀体（1）内分隔设置有压力腔体P1和压力腔体P2，所述阀体（1）内压力腔体P1和压力腔体P2之间通过锥体流通口（3）连通，所述压力腔体P1的腔口作为阀体（1）的一侧阀口，所述压力腔体P2的腔口作为阀体（1）的另一侧阀口；所述阀体（1）顶面开有与压力腔体P2连通的顶面阀口，所述顶面阀口安装有阀盖（8），所述阀盖（8）底面安装有轴筒（7），所述阀盖（8）中部装配有阀轴（5）后位于轴筒（7）内，所述阀轴（5）下段通过螺纹连接阀塞筒杆（4），所述阀塞筒杆（4）上部伸入轴筒（7）后阀塞筒杆（4）外的轴向导槽与轴筒（7）底部的卡凸配合，所述阀塞筒杆（4）底端设有阀塞（9），所述阀塞（9）位于锥体流通口（3）内。

2.根据权利要求1所述的一种静态平衡阀，其特征在于：所述阀轴（5）上端设有旋转槽（10）。

3.根据权利要求1或2所述的一种静态平衡阀，其特征在于：所述阀轴（5）上套装有弹簧（6），所述弹簧（6）上端抵靠轴筒（7）、下端抵靠阀塞筒杆（4）。

4.根据权利要求3所述的一种静态平衡阀，其特征在于：所述阀体（1）上设有伸入压力腔体P1的测温塞（2）。

5.根据权利要求1所述的一种静态平衡阀，其特征在于：所述锥体流通口（3）分为倒锥形和正锥形两种。

6.根据权利要求1所述的一种静态平衡阀，其特征在于：所述阀塞（9）周边安装密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种静态平衡阀，其特征在于：所述阀盖（8）表面装有流量指示刻度盘，所述阀轴（5）上端设有指示流量的响应指针。

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