CN212360724U - 一种板金安装固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板金安装固定结构，包括板金件，板金件包括凵型板件，凵型板件包括底板和两组设置于底板相对两侧的侧板，两组侧板均和底板垂直设置，底板和两组侧板构成凵型，其中一组侧板的两侧向背离凵型板件一侧弯折而形成弯折部，弯折部垂直于侧板，底板、侧板和弯折部上都均匀设置有若干螺孔，弯折部相对面上设置有冲筋结构，冲筋结构设置于弯折部与侧板相接处，冲筋结构用于加强弯折部在垂直于弯折部方向上的抗冲击性，上述板金安装固定结构，板金件以多个安装面将齿轮箱包覆于板金件内并以均匀设置于板金件上的螺丝将齿轮箱与板金件固定在一起，增加了齿轮箱体的整体强度，提高了产品的整体可靠性，使得板金件受力均匀，不易损坏。

Description

一种板金安装固定结构

技术领域

本实用新型涉及小型齿轮箱电机领域，尤其是一种板金安装固定结构。

背景技术

现有的板金件螺孔位置密疏不一，只是起到了固定的作用，并不能从自身去稳固齿轮箱，只能依靠外部将板金件固定来固定齿轮箱，由于板金件的受力不匀而导致板金件容易损坏；一般的板金件弯折部容易弯折而导致板金件损坏。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种解决板金件受力不匀且弯折部易损坏的板金安装固定结构。

一种板金安装固定结构，用于固定齿轮箱，包括板金件，板金件包括凵型板件，凵型板件包括底板和两组设置于底板相对两侧的侧板，两组侧板均和底板垂直设置，底板和两组侧板构成凵型，其中一组侧板的两侧向背离凵型板件一侧弯折而形成弯折部，弯折部垂直于侧板，底板、侧板和弯折部上都均匀设置有螺孔，弯折部相对面上设置有冲筋结构，冲筋结构设置于弯折部与侧板相接处，冲筋结构用于加强弯折部在垂直于弯折部方向上的抗冲击性。

优选的，底板、侧板和弯折部采用冷轧钢材材质。

优选的，底板上设置有第一通孔。

优选的，两组侧板上均设置有U型开口，U型开口的开口背离底板。

优选的，底板和侧板相接处设置倒角。

优选的，弯折部和侧板相接处设置倒角。

优选的，螺孔包括四组第一螺孔，四组第一螺孔分别设置于底板上四个角边，四组第一螺孔围绕着第一通孔设置而形成方形的固定连接结构，第一通孔位于固定连接结构的中部。

优选的，第一通孔呈长方形结构，第一通孔的四个角分别对应于底板上的四组第一螺孔设置，第一通孔的四个角与对应的底板上的四组第一螺孔的圆心距离相等，且第一通孔以底板上的横向对称轴为对称轴对称，第一通孔以底板上的纵向对称轴为对称轴对称。

优选的，螺孔包括分别设置于U型开口两侧的第二螺孔，第二螺孔以U型开口的中线为轴对称。

优选的，螺孔包括设置于弯折部上的两组第三螺孔，两组第三螺孔相对设置于弯折部上。

上述板金安装固定结构，板金件以多个安装面将齿轮箱包覆于板金件内并以均匀设置于板金件上的螺丝将齿轮箱与板金件固定在一起，增加了齿轮箱体的整体强度，提高了产品的整体可靠性，使得板金件受力均匀，不易损坏；在弯折部设置冲筋结构，加强弯折部的抗压强度。

附图说明

图1是本实用新型板金安装固定结构中的板金件和齿轮箱的结构图；

图2是本实用新型板金安装固定结构的结构图；

图3是本实用新型板金安装固定结构的另一结构图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型板金安装固定结构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参见图1-3，本实用新型板金安装固定结构，用于固定齿轮箱200，包括板金件100，板金件100包括凵型板件，凵型板件包括底板110和两组设置于底板110相对两侧的侧板120，两组侧板120均和底板110垂直设置，底板110和两组侧板120构成凵型，其中一组侧板120的两侧向背离凵型板件一侧弯折而形成弯折部130，弯折部130垂直于侧板120，底板110、侧板120和弯折部130上都设置有若干螺孔，弯折部130相对面上设置有冲筋结构140，冲筋结构140设置于弯折部130与侧板120相接处，冲筋结构用于加强弯折部在垂直于弯折部方向上的抗冲击性。

其中，板金件100以多个安装面将齿轮箱200包覆于板金件100内并以螺丝将齿轮箱200与板金件100固定在一起，增加了齿轮箱200体的整体强度，提高了产品的整体可靠性，使得板金件受力均匀，不易损坏。

请参见图3，通过设置冲筋结构140，可以有效的提高产品折弯位置的强度，让产品装配后更加稳固。

通过将若干螺孔均匀分布于底板110、侧板120和弯折部130上，让齿轮箱200固定后更加平稳的运行，防止由于安装不平稳导致的齿轮箱200运转噪音。

进一步的，底板110、侧板120和弯折部130采用冷轧钢材材质，应用冷压技术成型，制作工艺简单、高效。

请参见图2，进一步的，底板110上设置有第一通孔111，由于第一通孔111上方设置有传动齿轮，传动齿轮靠近第一通孔一端可以部分伸入第一通孔中，此时第一通孔111可以用来避免传动齿轮与底板110摩擦而导致的传动齿轮磨损。

具体的，螺孔包括四组第一螺孔，四组第一螺孔分别设置于底板110上四个角边，四组第一螺孔围绕着第一通孔111设置而形成方形的固定连接结构，第一通孔111位于方形固定结构的中部，在固定齿轮箱200时，可以将传动齿轮固定于底板110中部，避免传动齿轮的侧边于第一通孔111的侧边摩擦而导致传动齿轮磨损。

进一步的，第一通孔111呈长方形结构，第一通孔111的四个角分别对应于底板110上的四组第一螺孔设置，第一通孔111的四个角与对应的底板110上的四组第一螺孔的圆心距离相等，使得第一通孔111处于底板110中部，且第一通孔111以底板110上的横向对称轴为对称轴对称，第一通孔111以底板110上的纵向对称轴为对称轴对称，使得齿轮箱200安装后更加的稳固，使得齿轮箱200在工作时，底板110和侧板120受到来自齿轮箱300上各个方向上的力在最大程度上相互抵消，进而减少底板110和侧板120之间连接部的磨损，增加板金件的使用寿命，进一步减少了材料成本，为进军市场提供了更低的价格和更优的竞争能力。

具体的，第一通孔的四个角分别做了倒角处理，看上去更加的美观。

请参见图2，进一步的，两组侧板120上均设置有U型开口121，U型开口121的开口背离底板110，U型开口121用于安装丝杆，丝杆位于齿轮箱200中的部分与齿轮箱200中的传动齿轮啮合。

具体的，螺孔包括分别设置于U型开口121两侧的第二螺孔，第二螺孔以U型开口121的中线为轴对称。

通过设置第二螺孔，使得齿轮箱200安装后更加的稳固，使得齿轮箱200在工作时，底板110和侧板120受到来自齿轮箱300上各个方向上的力在最大程度上相互抵消，进而减少底板110和侧板120之间的连接部的磨损，增加板金件的使用寿命，进一步减少了材料成本，为进军市场提供了更低的价格和更优的竞争能力。

具体的，螺孔还包括设置于弯折部上的两组第三螺孔，两组第三螺孔相对设置于弯折部上。

请参见图3，进一步的，底板110和侧板120相接处做倒角处理，避免在安装的时候剐蹭到而受伤。

请参见图1-2，进一步的，弯折部130和侧板120相接处做倒角处理，避免在安装的时候剐蹭到而受伤。

在安装齿轮箱200时，通过将齿轮箱200矫正位置后放置在板金件100中的U型板金件100中，之后通过螺丝从底板110和侧板120上的螺孔固定齿轮箱200。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种板金安装固定结构，用于安装齿轮箱（200），其特征在于：包括板金件（100），所述板金件（100）包括凵型板件，所述凵型板件包括底板（110）和两组设置于所述底板（110）两侧的侧板（120），两组所述侧板（120）均和所述底板（110）垂直设置，所述底板（110）和两组所述侧板（120）构成凵型，其中一组所述侧板（120）的两侧向背离凵型板件一侧弯折而形成弯折部（130），所述弯折部（130）垂直于所述侧板（120），所述底板（110）、侧板（120）和弯折部（130）上都设置有若干螺孔，所述弯折部（130）相对面上设置有冲筋结构（140），所述冲筋结构（140）设置于所述弯折部（130）与侧板（120）相接处，所述冲筋结构用于加强弯折部在垂直于弯折部方向上的抗冲击性。

2.如权利要求1所述的板金安装固定结构，其特征在于：所述底板（110）、侧板（120）和弯折部（130）采用冷轧钢材材质。

3.如权利要求1所述的板金安装固定结构，其特征在于：所述底板（110）上设置有第一通孔（111）。

4.如权利要求1所述的板金安装固定结构，其特征在于：两组所述侧板（120）上均设置有U型开口（121），所述U型开口（121）的开口背离所述底板（110）。

5.如权利要求1所述的板金安装固定结构，其特征在于：所述底板（110）和侧板（120）相接处设置倒角。

6.如权利要求1所述的板金安装固定结构，其特征在于：所述弯折部（130）和侧板（120）相接处设置倒角。

7.如权利要求3所述的板金安装固定结构，其特征在于：所述螺孔包括四组第一螺孔，四组所述第一螺孔分别设置于所述底板（110）上四个角边，四组所述第一螺孔围绕着所述第一通孔（111）设置而形成方形的固定连接结构，所述第一通孔（111）位于所述固定连接结构的中部。

8.如权利要求7所述的板金安装固定结构，其特征在于：所述第一通孔（111）呈长方形结构，所述第一通孔（111）的四个角分别对应于所述底板（110）上的四组所述第一螺孔设置，所述第一通孔（111）的四个角与对应的所述底板（110）上的四组所述第一螺孔的圆心距离相等，且所述第一通孔（111）以所述底板（110）上的横向对称轴为对称轴对称，所述第一通孔（111）以所述底板（110）上的纵向对称轴为对称轴对称。

9.如权利要求4所述的板金安装固定结构，其特征在于：所述螺孔包括分别设置于所述U型开口（121）两侧的第二螺孔，所述第二螺孔以U型开口（121）的中线为轴对称。

10.如权利要求1所述的板金安装固定结构，其特征在于：所述螺孔包括设置于弯折部（130）上的两组第三螺孔，两组所述第三螺孔相对设置于所述弯折部（130）上。

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