CN212360294U

CN212360294U - 一种用于高温炉的拆装式风扇

Info

Publication number: CN212360294U
Application number: CN202020842612.6U
Authority: CN
Inventors: 唐青岗; 周绪成; 张亮; 隗柯; 南志华
Original assignee: Shenzhen Gold Stone Technology Co ltd
Current assignee: Shenzhen Gold Stone Technology Co ltd
Priority date: 2020-05-19
Filing date: 2020-05-19
Publication date: 2021-01-15
Anticipated expiration: 2030-05-19

Abstract

本实用新型公开一种用于高温炉的拆装式风扇，包括主轴、若干个扇叶以及固定组件；其中，所述主轴的一端与驱动机构的动力输出件连接，另一端设有安装环，所述安装环的侧壁上设有与扇叶数量相同的安装槽；所述扇叶上设有与所述安装槽匹配的卡位槽，该卡位槽的宽度与所述安装环的壁厚对应；所述固定组件包括压片以及将压片锁紧在所述主轴上的锁紧组件，所述压片设置在所述安装环的顶部上。本实用新型可以根据需要组装成不同姿态的扇叶，以便适应实际生产需求，并且维修成本低，使用寿命长。

Description

一种用于高温炉的拆装式风扇

技术领域

本实用新型涉及一种高温炉设备，具体涉及一种用于高温炉的拆装式风扇。

背景技术

在高温炉的运行过程中，一般会在炉底安装搅拌风扇，使得炉内温度和气氛均匀，从而让产品能够均匀受热，提高质量。缺少搅拌风扇的高温炉或运行时搅拌风扇不工作，就会导致炉内局部温度上升过高，炉衬热胀冷缩不一致，严重影响炉衬寿命；另外，炉内温度、气氛不均匀也将直接影响产品质量。

传统的搅拌风扇一般采用一体式结构，其中的多个扇叶垂直设置在转轴上，这种结构的搅拌风扇便于加工制作，但是其产生的风量小，风速慢，对炉内气氛的搅拌不充分，并且无法对扇叶的角度和形状等进行调整，以适应实际产品的加工情况；另外，一体式结构的搅拌风扇，若某个扇叶或某个零件磨损，就无法继续使用，需要更换整个搅拌风扇，提高维修成本。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于高温炉的拆装式风扇，该风扇可以根据需要组装成不同姿态的扇叶，以便适应实际生产需求，并且维修成本低，使用寿命长。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种用于高温炉的拆装式风扇，其特征在于，包括主轴、若干个扇叶以及固定组件；其中，所述主轴的一端与驱动机构的动力输出件连接，另一端设有安装环，所述安装环的侧壁上设有与扇叶数量相同的安装槽；所述扇叶上设有与所述安装槽匹配的卡位槽，该卡位槽的宽度与所述安装环的壁厚对应；所述固定组件包括压片以及将压片锁紧在所述主轴上的锁紧组件，所述压片设置在所述安装环的顶部上。

上述用于高温炉的拆装式风扇的工作原理是：

安装风扇时，将扇叶的卡位槽与主轴上的安装槽对应，并将扇叶卡进所述安装槽上；此时扇叶上与卡位槽对应的实体部位卡进所述安装槽中，且主轴上的侧壁卡进所述卡位槽中，从而实现扇叶在主轴径向方向的限位，此时位于卡位槽一侧的扇叶位于所述安装环内，位于卡位槽另一侧的扇叶则沿着主轴的径向方向向外延伸；随后，将所述压片安装在主轴的端部上，并通过锁紧组件将压片与主轴锁紧，从而将扇叶压紧在主轴上，避免扇叶在主轴的轴向方向上移动，完成整个风扇的安装。在使用过程中，若某个部件损坏需要更换时，只需要单独更换即可，无需整个风扇更换，有利于降低维修成本；另外，只需要在扇叶上加工出匹配的卡位槽，即可将扇叶安装在主轴上，以便更换不同类型尺寸的扇叶，以适应实际生产情况，无需整个风扇更换；同时，将整个风扇拆分成单个零部件进行加工，相比于一体式结构的风扇，加工难度大大降低。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述锁紧组件包括螺杆和螺母，所述螺杆的一端与主轴的端部连接，另一端向上延伸设置；所述压片上设有用于螺杆穿过的通孔；所述螺母通过螺杆上端的螺纹拧紧在螺杆上，且将压片抵紧在主轴的端部上。

优选地，所述螺杆的一端与主轴的顶部通过螺纹结构连接。

优选地，所述压片上设有与扇叶顶部对应设置的限位槽，该限位槽的宽度与所述扇叶的宽度一致。

本实用新型的一个优选方案，所述扇叶的宽度比安装槽的深度大；所述扇叶安装在主轴上后，扇叶的顶部比安装环高。

优选地，所述扇叶的卡位槽深度为扇叶宽度的1/5-1/2倍。

本实用新型的一个优选方案，所述扇叶有多个，所述安装环上的安装槽对应设有多个。

本实用新型的一个优选方案，所述安装槽倾斜设置，所述安装槽与主轴的轴线夹角为锐角。

本实用新型的一个优选方案，所述主轴、安装环、扇叶以及锁紧组件均由碳碳复合材料制成。

本实用新型的一个优选方案，所述安装环上设有两组安装槽；其中一组安装槽倾斜设置，且与所述主轴的轴线夹角为锐角；另一组安装槽竖直设置，且与所述主轴的轴线平行；所述两组安装槽等间距间隔设置。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型可以在主轴上组装不同姿态、不同数量或不同形状的扇叶，以适应高温炉的实际生产需求，并且整个风扇可拆装，灵活性高，使得风扇的方案设计更加多样化。

2、若风扇的某个零部件损坏，只需要单独更换即可，无需整个风扇更换，有利于降低维修成本；另外，扇叶上的卡位槽与主轴安装环上的安装槽对应匹配安装，即可实现扇叶与主轴的安装，操作方便，有利于工作人员随时更换不同类型的扇叶。

3、本实用新型可将整个风扇拆分成单个零部件单独进行加工制造，相比于一体式结构的风扇，加工难度大大降低，并且加工质量也有效保证，有利于延长风扇的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的用于高温炉的拆装式风扇的第一种具体实施方式的立体结构示意图。

图2为图1中主轴、安装环以及锁紧组件安装后的主视剖视图。

图3为主轴的立体图。

图4为扇叶的立体图。

图5为压片的立体图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1

参见图1-图5，本实施例的用于高温炉的拆装式风扇，包括主轴5、若干个扇叶1以及固定组件；其中，所述主轴5的一端与驱动机构的动力输出件连接，另一端设有安装环6，所述安装环6的侧壁上设有与扇叶1数量相同的安装槽7；所述扇叶1上设有与所述安装槽7匹配的卡位槽8，该卡位槽8的宽度与所述安装环6的壁厚对应(安装槽7的宽度与主轴5的壁厚一致或略宽或略窄)；所述固定组件包括压片2以及将压片2锁紧在所述主轴5上的锁紧组件，所述压片2设置在所述安装环6的顶部上。

参见图1和图2，所述锁紧组件包括螺杆4和螺母3，所述螺杆4的一端与主轴5的端部连接，另一端向上延伸设置；所述压片2上设有用于螺杆4穿过的通孔10；所述螺母3通过螺杆4上端的螺纹拧紧在螺杆4上，且将压片2抵紧在主轴5的端部上。通过设置这样的锁紧组件，结构简单，便于拆装；通过螺母3即可将压片2锁紧在主轴5上，从而将扇叶1的位置固定。本实施例中，所述螺母3有两个，这样能够提高对压片2的锁紧力，确保风扇在运行时扇叶1的稳定性。本实施例的压片2直径与主轴5以及连接环的直径一致，且压片2的厚度设置在3mm-20mm。

参见图2，所述螺杆4的一端与主轴5的顶部通过螺纹结构连接。这样实现螺杆4与主轴5的可拆卸连接，在安装时先将螺杆4安装在主轴5上，随后完成扇叶1的安装后，再通过压片2以及螺母3将扇叶1锁紧，完成整个安装过程。本实施例的螺杆4的螺纹方向与风扇运行时的电机转动方向相反，这样的设计能避免风扇运行时的螺母3和螺杆4随惯性而松脱，确保扇叶1的稳定性；另外，螺杆4的螺纹尺寸大于10mm且小于30mm。

参见图5，所述压片2上设有与扇叶1顶部对应设置的限位槽9，该限位槽9的宽度与所述扇叶1的宽度一致。通过限位槽9的设置，以便安装压片2时的定位，并且能够进一步限位扇叶1的位置，提高扇叶1的稳定性。本实施例中，所述限位槽9的深度范围为0.1mm-5mm。

参见图1，所述扇叶1的宽度比安装槽7的深度大；所述扇叶1安装在主轴5上后，扇叶1的顶部比安装环6高。本实施例中，所述在扇叶1安装完成后，扇叶1的顶部比安装环6高出0.5mm-3mm。这样能够让扇叶1的顶部向上凸起，同时配合压片2上的限位槽9，能够更好地通过压片2以及锁紧组件将扇叶1锁紧在主轴5上。

参见图4，所述扇叶1的卡位槽8深度为扇叶1宽度的1/5-1/2倍。

参见图1，所述扇叶1有多个，所述安装环6上的安装槽7对应设有多个。通过设置多个扇叶1，有利于增大风量，并且有利于让高温炉上气氛更加均匀。另外，也可在主轴5上设置单个扇叶1。本实施例中，所述扇叶1为矩形的直板状，另外也可将扇叶1设置为圆弧板状或其他形状的直板状。

参见图1-图3，所述安装槽7倾斜设置，所述安装槽7与主轴5的轴线夹角为锐角。通过倾斜设置安装槽7，让安装在主轴5上的扇叶1也倾斜设置，这样有利于增大风扇的风量，提高风速，从而快速地将高温炉内的气氛均匀吹散，让产品均匀受热。另外，设置在安装环6上的安装槽7可以相对于主轴5的轴线设置为0°-90°之间。

本实施中，所述主轴5、安装环6、扇叶1以及锁紧组件均由碳碳复合材料制成。现有技术中的风扇均采用不锈钢材质，其在高温环境下易损坏，并且使用寿命短，需经常维修和更换，大大增加了成本；而本实施例中的风扇的各种零部件均选用碳碳材料，使得整个风扇具有耐高温、耐冲击、重量轻、负荷小以及强度大等特点；并且便于安装，不易损坏。

本实施例中，所述扇叶1为直板状，且扇叶1的宽度为8mm，长度为200mm，高度为82mm，卡位槽8的深度为20mm，同时所述卡位槽8距离扇叶1边缘的距离为30mm；所述扇叶1的数量为6个。所述安装环6上的安装槽7对应设有6个，且安装槽7的宽度为8mm，安装槽7的深度为60mm，安装槽7与所述主轴5的轴线之间的夹角为10°。所述压片2的厚度为8mm，且压片2上对应设有6个限位槽9，其中的限位槽9的宽度为8mm，限位槽9的深度为1.5mm。将扇叶1安装在安装环6上后，所述扇叶1的顶部比安装环6顶部高出2mm，并形成一个凸起。本实施的螺母3与螺杆4为M18的螺母3和螺杆4结构。

参见图1-图2，本实施例的用于高温炉的拆装式风扇的工作原理是：

安装风扇时，将扇叶1的卡位槽8与主轴5上的安装槽7对应，并将扇叶1卡进所述安装槽7上；此时扇叶1上与卡位槽8对应的实体部位卡进所述安装槽7中，且主轴5上的侧壁卡进所述卡位槽8中，从而实现扇叶1在主轴5径向方向的限位，此时位于卡位槽8一侧的扇叶1位于所述安装环6内，位于卡位槽8另一侧的扇叶1则沿着主轴5的径向方向向外延伸；随后，将所述压片2安装在主轴5的端部上，并通过锁紧组件将压片2与主轴5锁紧，从而将扇叶1压紧在主轴5上，避免扇叶1在主轴5的轴向方向上移动，完成整个风扇的安装。在使用过程中，若某个部件损坏需要更换时，只需要单独更换即可，无需整个风扇更换，有利于降低维修成本；另外，只需要在扇叶1上加工出匹配的卡位槽8，即可将扇叶1安装在主轴5上，以便更换不同类型尺寸的扇叶1，以适应实际生产情况，无需整个风扇更换；同时，将整个风扇拆分成单个零部件进行加工，相比于一体式结构的风扇，加工难度大大降低。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，所述安装环6上设有两组安装槽7；其中一组安装槽7倾斜设置，且与所述主轴5的轴线夹角为锐角；另一组安装槽7竖直设置，且与所述主轴5的轴线平行；所述两组安装槽7等间距间隔设置。通过设置两组安装槽7，使得同一个主轴5能够匹配两种不同的扇叶1安装方式，可根据实际需要将扇叶1安装呈竖直姿态的或倾斜姿态的。当然，也可在安装环6上设置更多组不同倾斜角度的安装槽7，以适应更多的扇叶1安装姿态，从而满足高温炉生产时的需求。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于高温炉的拆装式风扇，其特征在于，包括主轴、若干个扇叶以及固定组件；其中，所述主轴的一端与驱动机构的动力输出件连接，另一端设有安装环，所述安装环的侧壁上设有与扇叶数量相同的安装槽；所述扇叶上设有与所述安装槽匹配的卡位槽，该卡位槽的宽度与所述安装环的壁厚对应；所述固定组件包括压片以及将压片锁紧在所述主轴上的锁紧组件，所述压片设置在所述安装环的顶部上。

2.根据权利要求1所述的用于高温炉的拆装式风扇，其特征在于，所述锁紧组件包括螺杆和螺母，所述螺杆的一端与主轴的端部连接，另一端向上延伸设置；所述压片上设有用于螺杆穿过的通孔；所述螺母通过螺杆上端的螺纹拧紧在螺杆上，且将压片抵紧在主轴的端部上。

3.根据权利要求2所述的用于高温炉的拆装式风扇，其特征在于，所述螺杆的一端与主轴的顶部通过螺纹结构连接。

4.根据权利要求3所述的用于高温炉的拆装式风扇，其特征在于，所述压片上设有与扇叶顶部对应设置的限位槽，该限位槽的宽度与所述扇叶的宽度一致。

5.根据权利要求1所述的用于高温炉的拆装式风扇，其特征在于，所述扇叶的宽度比安装槽的深度大；所述扇叶安装在主轴上后，扇叶的顶部比安装环高。

6.根据权利要求1或5所述的用于高温炉的拆装式风扇，其特征在于，所述扇叶的卡位槽深度为扇叶宽度的1/5-1/2倍。

7.根据权利要求1所述的用于高温炉的拆装式风扇，其特征在于，所述扇叶有多个，所述安装环上的安装槽对应设有多个。

8.根据权利要求1所述的用于高温炉的拆装式风扇，其特征在于，所述安装槽倾斜设置，所述安装槽与主轴的轴线夹角为锐角。

9.根据权利要求1所述的用于高温炉的拆装式风扇，其特征在于，所述主轴、安装环、扇叶以及锁紧组件均由碳碳复合材料制成。

10.根据权利要求1所述的用于高温炉的拆装式风扇，其特征在于，所述安装环上设有两组安装槽；其中一组安装槽倾斜设置，且与所述主轴的轴线夹角为锐角；另一组安装槽竖直设置，且与所述主轴的轴线平行；所述两组安装槽等间距间隔设置。