CN212360126U - 一种自动清洗控制装置的隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动清洗控制装置的隔膜泵，包括隔膜泵体和两根管道，所述隔膜泵体的上端通过第一根管道连接输送腔体的上端；隔膜泵体的下端通过第二根管道连接输送腔体的下端；所述清洗喷嘴通过本体设置的气压传感器安装孔和气管安装孔，连接气压传感器和气管；清洗喷嘴上的气压传感器实时检车工作气压是否达到要求，间接反映介质粘连情况，当小于工作气压时，电信号传入给清洗控制盒，清洗控制盒盒通过气动换向结构上的信号传感器来判断此时隔膜泵的工作状态根绝情况确定电磁换向阀的工作状态，是否供气清洗，每清洗三次变停止清新一次，检测在非清洗状态下的工作气压是否达到要求。

Description

一种自动清洗控制装置的隔膜泵

技术领域

本实用新型属于气动隔膜泵领域，涉及一种自动清洗控制装置的隔膜泵。

背景技术

隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式。它是依靠一个隔膜片的来回鼓动改变工作室容积从而吸入和排出液体的。被输送的液体在泵缸内被膜片与工作液体隔开，只与泵缸、吸入阀、排出阀及膜片的泵内一侧接触，而不接触柱塞以及密封装置，这就使柱塞等重要零件完全在油介质中工作，处于良好的工作状态。在现场使用中对于流体类介质一般有较好的输送性，对于粉尘颗粒等介质因为其介质的结构性，容易粘黏在单向阀结构等主要密封结构，进而影响隔膜泵本身的输送能力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供了一种自动清洗控制装置的隔膜泵，解决了

本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动清洗控制装置的隔膜泵，包括隔膜泵体和两根管道，所述隔膜泵体的上端通过第一根管道连接输送腔体的上端；隔膜泵体的下端通过第二根管道连接输送腔体的下端；两根管道均依次设置第一清洗喷嘴、第一单向球阀、第二单向球阀和第二清洗喷嘴，所述清洗喷嘴通过本体设置的气压传感器安装孔和气管安装孔，连接气压传感器和气管；隔膜泵体与气动换向组件连接，气动换向组件与清洗控制盒。

为了解决传统问题的不足：设置好工作气压，清洗喷嘴上的气压传感器实时检车工作气压是否达到要求，间接反映介质粘连情况，当小于工作气压时，电信号传入给清洗控制盒，清洗控制盒盒通过气动换向结构上的信号传感器来判断此时隔膜泵的工作状态根绝情况确定电磁换向阀的工作状态，是否供气清洗，每清洗三次变停止清新一次，检测在非清洗状态下的工作气压是否达到要求。

进一步地：所述气动换向组件包括阀体、阀芯、信号传感器；所述信号传感器与隔膜泵体连接，采集隔膜泵体的工作状态。

进一步地：所述清洗控制盒包含盒体，盒体内部设置信号处理单元和电磁换向阀；所述信号处理单元的信息接收端为气压传感器和信号传感器，信号处理单元的执行端为电磁换向阀。

进一步地：所述第一单向球阀和第二单向球阀之间设置粉尘介质出入口。

进一步地：还包括与气动换向组件连接的换向轴。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本方案根据实际情况选择清洗介质，高挥发性液体或者气体，不用人为操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型清洗喷嘴整体结构示意图；

图3是本实用新型清洗喷嘴整体剖面结构示意图。

图中标记：1-隔膜泵体，2-单向阀球，3-输送腔体，4-管道，5-清洗喷嘴，6-气动换向组件，7-清洗控制盒，8-气压传感器安装孔，9-气管安装孔，10-气管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

实施例一

本实用新型较佳实施例提供的一种自动清洗控制装置的隔膜泵，包括隔膜泵体1和两根管道4，所述隔膜泵体1的上端通过第一根管道4连接输送腔体3的上端；隔膜泵体1的下端通过第二根管道4连接输送腔体3的下端；两根管道4均依次设置第一清洗喷嘴5、第一单向球阀2、第二单向球阀2和第二清洗喷嘴5，所述清洗喷嘴5通过本体设置的气压传感器安装孔8和气管安装孔9，连接气压传感器和气管10；隔膜泵体1与气动换向组件6 连接，气动换向组件6与清洗控制盒7。所述气动换向组件6包括阀体、阀芯、信号传感器；所述信号传感器与隔膜泵体1连接，采集隔膜泵体1的工作状态。所述清洗控制盒7包含盒体，盒体内部设置信号处理单元和电磁换向阀；所述信号处理单元的信息接收端为气压传感器和信号传感器，信号处理单元的执行端为电磁换向阀。所述第一单向球阀2和第二单向球阀2之间设置粉尘介质出入口。还包括与气动换向组件6连接的换向轴。

工作时：使用时设置好工作气压，清洗喷嘴5上的气压传感器实时检车工作气压是否达到要求，间接反映介质粘连情况，当小于工作气压时，电信号传入给清洗控制盒7，清洗控制盒7通过气动换向组件6上的信号传感器来判断此时隔膜泵体1的工作状态根绝情况确定电磁换向阀的工作状态，是否供气清洗，每清洗三次变停止清新一次，检测在非清洗状态下的工作气压是否达到要求。通过上述结构，解决了对于粉尘颗粒等介质因为其介质的结构性，容易粘黏在单向阀结构等主要密封结构，进而影响隔膜泵本身的输送能力的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动清洗控制装置的隔膜泵，其特征在于：包括隔膜泵体(1)和两根管道(4)，所述隔膜泵体(1)的上端通过第一根管道(4)连接输送腔体(3)的上端；隔膜泵体(1)的下端通过第二根管道(4)连接输送腔体(3)的下端；

两根管道(4)均依次设置第一清洗喷嘴(5)、第一单向球阀、第二单向球阀和第二清洗喷嘴(5)，所述清洗喷嘴(5)通过本体设置的气压传感器安装孔(8)和气管安装孔(9)，连接气压传感器和气管(10)；

隔膜泵体(1)与气动换向组件(6)连接，气动换向组件(6)与清洗控制盒(7)。

2.根据权利要求1所述的一种自动清洗控制装置的隔膜泵，其特征在于：所述气动换向组件(6)包括阀体、阀芯、信号传感器；所述信号传感器与隔膜泵体(1)连接，采集隔膜泵体(1)的工作状态。

3.根据权利要求1所述的一种自动清洗控制装置的隔膜泵，其特征在于：所述清洗控制盒(7)包含盒体，盒体内部设置信号处理单元和电磁换向阀；所述信号处理单元的信息接收端为气压传感器和信号传感器，信号处理单元的执行端为电磁换向阀。

4.根据权利要求1所述的一种自动清洗控制装置的隔膜泵，其特征在于：所述第一单向球阀和第二单向球阀之间设置粉尘介质出入口。

5.根据权利要求1所述的一种自动清洗控制装置的隔膜泵，其特征在于：还包括与气动换向组件(6)连接的换向轴。

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