CN212360124U - 低能耗液压隔膜往复泵 - Google Patents

Abstract

本申请公开了低能耗液压隔膜往复泵，包括泵体、柱塞及连杆，柱塞及连杆均有三个，所述柱塞滑动密封安装在泵体内，所述连杆一端与柱塞铰接配合在一起，还包括麻花曲轴，所述麻花曲轴上设置有三个曲柄颈，三个曲柄颈的轴线均平齐于所述麻花曲轴的轴线，所述连杆另一端与所述麻花曲轴的曲柄颈铰接配合在一起。本实用新型具有如下有益效果：采用了麻花曲轴，麻花曲轴上只设置曲柄颈，且曲柄颈均平齐于所述麻花曲轴的轴线，所以相对于传统曲轴不存在轴臂，结构更加简单，质量更轻，旋转时所消耗的能耗更少。

Description

低能耗液压隔膜往复泵

技术领域

本实用新型涉及泵领域，尤其涉及一种低能耗液压隔膜往复泵。

背景技术

三柱塞液压隔膜式往复泵的特点是：流量大，工作压力高，流量脉动小，流量基本不受压力影响。液压隔膜式往复泵送介质能做到零泄漏，具有优良的防腐、防爆，安全可靠、绿色环保的特点，在能源、石化、火电、化工、环保等行业得到广泛应用。但是现在的柱塞液压隔膜式往复泵存在一个缺点，即用于驱动的曲轴是如专利CN108202206A中附图1中所示的方案那样，这种结构的曲轴由于存在轴臂(位于轴颈的两侧，轴颈在该文献的附图1中的标记序号为2)，转动时所消耗的电能高。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种低能耗液压隔膜往复泵。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种低能耗液压隔膜往复泵，包括泵体、柱塞及连杆，柱塞及连杆均有三个，所述柱塞滑动密封安装在泵体内，所述连杆一端与柱塞铰接配合在一起，还包括麻花曲轴，所述麻花曲轴上设置有三个曲柄颈，三个曲柄颈的轴线均平齐于所述麻花曲轴的轴线，所述连杆另一端与所述麻花曲轴的曲柄颈铰接配合在一起。

上述方案中采用了麻花曲轴，麻花曲轴上只设置曲柄颈，且曲柄颈均平齐于所述麻花曲轴的轴线，所以相对于传统曲轴不存在轴臂，结构更加简单，质量更轻，旋转时所消耗的能耗更少。

可选的，还包括轴用卡圈，所述连杆通过所述轴用卡圈与所述麻花曲轴的曲柄颈铰接配合在一起。

可选的，还包括轴瓦，所述轴瓦设置在连杆与麻花曲轴之间，所述连杆上设置有集油槽。

轴瓦的作用是为了在麻花曲轴与连杆之间转动时更加耐磨，受到的阻力更小。集油槽的作用是为了便于润滑油对轴瓦与曲轴之间进行润滑。集油槽的作用是为了便于润滑油对曲柄颈与连杆及轴瓦进行润滑。

可选的，所述泵体包括缸体及泵头，所述缸体及泵头密闭配合在一起形成液力端，液力端内设置有密闭的介质腔及液压腔，所述泵头上安装有排液单向阀及进液单向阀，所述缸体上安装有泄压阀，所述进液单向阀及排液单向阀均与所述液力端的液压腔联通。

可选的，所述缸体上设置有密封件，所述密封件用于对柱塞进行密封。

可选的，还包括变频电机、蜗杆及蜗轮，所述变频电机与麻花曲轴之间通过蜗轮蜗杆实现联动，且蜗杆与泵体之间设置有轴承。

可选的，还包括阶梯滑杆，所述阶梯滑杆滑动密封安装在泵体内的滑杆套上，所述阶梯滑杆与所述柱塞固定配合在一起，所述阶梯滑杆运动带动柱塞运动；所述阶梯滑杆将泵体内的空间分隔成了独立的动力端及液力端，所述蜗杆、曲轴及轴承均位于动力端内，所述动力端内放置有润滑油，所述阶梯滑杆与泵体之间行成了油腔，所述阶梯滑杆通过油腔将润滑油运向轴承处。

因为现在的三柱塞液压隔膜式往复泵润滑油是用电动油泵独立提供的，管路系统复杂，漏点多，额外增加一个电动机，增加额外电消耗量。所以设置上述阶梯滑杆及油腔，利用阶梯滑杆在运动过程中在油腔内引起压力变化来输送润滑油，无需额外设置电动油泵供油，更加节约能耗。

可选的，还包括进油单向阀及出油单向阀，所述进油单向阀安装在油腔的进油口处，所述出油单向阀安装在油腔的出油口处。

可选的，还包括喷油管及吸油管，所述喷油管安装在出油单向阀上，所述吸油管安装在进油单向阀上。

可选的，所述油腔包括油道及导油孔，所述油道设置在阶梯滑杆与泵体之间，所述导油孔设置在泵体上，所述导油孔与所述油道联通，所述阶梯滑杆上固定套设有油环，所述油环用于密封阶梯滑杆与泵体之间的空隙。

油环的作用是在阶梯滑杆滑动时起密封作用。

本实用新型的有益效果是：采用了麻花曲轴，麻花曲轴上只设置曲柄颈，且曲柄颈均平齐于所述麻花曲轴的轴线，所以相对于传统曲轴不存在轴臂，结构更加简单，质量更轻，旋转时所消耗的能耗更少。

附图说明：

图1是低能耗液压隔膜往复泵结构示意图；

图2是低能耗液压隔膜往复泵内各部件的安装位置示意图；

图3是吸油单向阀及排油单向阀的位置关系示意图；

图4是麻花曲轴结构示意图。

图中各附图标记为：1、动力端，2、轴瓦，3、蜗杆，4、变频电机，5、轴承，6、喷油管，7、出油单向阀，8、油腔，9、阶梯滑杆，10、油环，11、柱塞，12、密封件，13、缸体，14、排液单向阀，15、泵头，16、进液单向阀，17、滑杆套，18、导油孔，19、进油单向阀；20、液力端，21、连杆，22、轴用卡圈，23、麻花曲轴，2301、曲柄颈，24、蜗轮，25、集油槽。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如附图1、附图2、附图3及附图4所示，一种低能耗液压隔膜往复泵，包括泵体、柱塞11及连杆21，柱塞11及连杆21均有三个，柱塞11滑动密封安装在泵体内，连杆21一端与柱塞11铰接配合在一起，还包括麻花曲轴23，麻花曲轴23上设置有三个曲柄颈2301，三个曲柄颈2301的轴线均平齐于麻花曲轴23的轴线，连杆21另一端与麻花曲轴23的曲柄颈2301铰接配合在一起。

上述方案中采用了麻花曲轴23，麻花曲轴23上只设置曲柄颈2301，且曲柄颈2301均平齐于麻花曲轴23的轴线，所以相对于传统曲轴不存在轴臂，结构更加简单，质量更轻，旋转时所消耗的能耗更少。

如附图1、附图2、附图3及附图4所示，还包括轴用卡圈22，连杆21通过轴用卡圈22与麻花曲轴23的曲柄颈2301铰接配合在一起。轴用卡圈22是用来定位连杆21，限制连杆左右窜动。

如附图1、附图2、附图3及附图4所示，还包括轴瓦2，轴瓦2设置在轴曲柄颈2301与连杆21之间，连杆21上设置有集油槽25。

轴瓦2的作用是为了在麻花曲轴23与连杆21之间转动时更加耐磨，受到的阻力更小。集油槽25的作用是为了便于润滑油对曲柄颈2301与连杆21及轴瓦2进行润滑。

如附图1、附图2、附图3及附图4所示，泵体包括缸体13及泵头15，缸体13及泵头15密闭配合在一起液力端20，液力端20内设置有密闭的液压腔及介质腔，缸体13上端安装有泄压阀，泵头15上安装有排液单向阀14及进液单向阀16，进液单向阀16及排液单向阀14均与液力端20上的液压腔联通。

如附图1、附图2、附图3及附图4所示，缸体13上设置有密封件12，密封件12用于对柱塞11进行密封。

如附图1、附图2、附图3及附图4所示，还包括变频电机4、蜗杆3及蜗轮24，变频电机4与麻花曲轴23之间通过蜗轮24蜗杆3实现联动，且蜗杆3与泵体之间设置有轴承5。

如附图1、附图2、附图3及附图4所示，还包括阶梯滑杆9，阶梯滑杆9滑动密封安装在泵体内的滑杆套17上，阶梯滑杆9与柱塞11固定配合在一起，阶梯滑杆9运动带动柱塞11运动；阶梯滑杆9将泵体内的空间分隔成了独立的动力端1及液力端20，蜗杆3、曲轴及轴承5均位于动力端1内，动力端1内放置有润滑油，阶梯滑杆9与泵体之间行成了油腔8，阶梯滑杆9通过油腔8将润滑油运向轴承5处。

因为现在的三柱塞液压隔膜式往复泵润滑油是用电动油泵独立提供的，管路系统复杂，漏点多，额外增加一个电动机，增加额外电消耗量。所以设置上述阶梯滑杆9及油腔，利用阶梯滑杆9在运动过程中在油腔8内引起压力变化来输送润滑油，无需额外设置电动油泵供油，更加节约能耗。

参看附图2，阶梯滑杆9是中空的，前端为封闭的，中空的一端通过销轴与连杆21动配合连接，前端与柱塞11锁紧联结。

结合附图3，进一步阐述整个工作过程，阶梯滑杆9向左侧运行时油腔8的体积增大，产生负压，此时出油单向阀7关闭，进油单向阀19开启，动力端内的润滑油滑经吸油单向阀19流入油腔8内，当阶梯滑杆9运行到前止点时吸油过程结束。当阶梯滑杆9向右运行时油腔8的体积减小，产生正压，此时出油单向阀7开启，进油单向阀19关闭，润滑油滑经排油单向阀19、喷油管6喷射到轴承5，或需要润滑的点位。当阶梯滑杆9运行到后止点时喷油过程结束。

如附图1、附图2、附图3及附图4所示，还包括进油单向阀19及出油单向阀7，进油单向阀19安装在油腔的进油口处，出油单向阀7安装在油腔的出油口处。

如附图1、附图2、附图3及附图4所示，还包括喷油管6及吸油管，喷油管6安装在出油单向阀7上，吸油管安装在进油单向阀19上。

如附图1、附图2、附图3及附图4所示，油腔包括油道8及导油孔18，油道8设置在阶梯滑杆9与泵体之间，导油孔18设置在泵体上，导油孔18与油道8联通，阶梯滑杆9上固定套设有油环10，油环10用于密封阶梯滑杆9与泵体之间的空隙。

油环10的作用是在阶梯滑杆9滑动时起密封作用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书内容所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种低能耗液压隔膜往复泵，包括泵体、柱塞及连杆，柱塞及连杆均有三个，所述柱塞滑动密封安装在泵体内，所述连杆一端与柱塞铰接配合在一起，其特征在于，还包括麻花曲轴，所述麻花曲轴上设置有三个曲柄颈，三个曲柄颈的轴线均平齐于所述麻花曲轴的轴线，所述连杆另一端与所述麻花曲轴的曲柄颈铰接配合在一起。

2.如权利要求1所述的低能耗液压隔膜往复泵，其特征在于，还包括轴用卡圈，所述连杆通过所述轴用卡圈与所述麻花曲轴的曲柄颈铰接配合在一起。

3.如权利要求2所述的低能耗液压隔膜往复泵，其特征在于，还包括轴瓦，所述轴瓦设置在连杆与麻花曲轴之间，所述连杆上设置有集油槽。

4.如权利要求1所述的低能耗液压隔膜往复泵，其特征在于，所述泵体包括缸体及泵头，所述缸体及泵头密闭配合在一起形成液力端，液力端内设置有密闭的介质腔及液压腔，所述泵头上安装有排液单向阀及进液单向阀，所述缸体上安装有泄压阀，所述进液单向阀及排液单向阀均与所述液力端的液压腔联通。

5.如权利要求4所述的低能耗液压隔膜往复泵，其特征在于，所述缸体上设置有密封件，所述密封件用于对柱塞进行密封。

6.如权利要求1所述的低能耗液压隔膜往复泵，其特征在于，还包括变频电机、蜗杆及蜗轮，所述变频电机与麻花曲轴之间通过蜗轮蜗杆实现联动，且蜗杆与泵体之间设置有轴承。

7.如权利要求6所述的低能耗液压隔膜往复泵，其特征在于，还包括阶梯滑杆，所述阶梯滑杆滑动密封安装在泵体内的滑杆套上，所述阶梯滑杆与所述柱塞固定配合在一起，所述阶梯滑杆运动带动柱塞运动；所述阶梯滑杆将泵体内的空间分隔成了独立的动力端及液力端，所述蜗杆、曲轴及轴承均位于动力端内，所述动力端内放置有润滑油，所述阶梯滑杆与泵体之间行成了油腔，所述阶梯滑杆通过油腔将润滑油运向轴承处。

8.如权利要求7所述的低能耗液压隔膜往复泵，其特征在于，还包括进油单向阀及出油单向阀，所述进油单向阀安装在油腔的进油口处，所述出油单向阀安装在油腔的出油口处。

9.如权利要求8所述的低能耗液压隔膜往复泵，其特征在于，还包括喷油管及吸油管，所述喷油管安装在出油单向阀上，所述吸油管安装在进油单向阀上。

10.如权利要求7所述的低能耗液压隔膜往复泵，其特征在于，所述油腔包括油道及导油孔，所述油道设置在阶梯滑杆与泵体之间，所述导油孔设置在泵体上，所述导油孔与所述油道联通，所述阶梯滑杆上固定套设有油环，所述油环用于密封阶梯滑杆与泵体之间的空隙。

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