CN212359651U - 一种能够稳定连接的石油勘探开采用钻杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够稳定连接的石油勘探开采用钻杆，包括钻杆本体、连接块和钻头，所述钻杆本体的下端设置有卡槽，所述钻杆本体的下方安装有连接块，所述弹簧的左端与连接块的内壁表面相互连接，所述连接块的上表面开设有容置槽，所述连接块的前后两侧表面均设置有安装槽，所述钻杆本体的外表面设置有耐磨层。该能够稳定连接的石油勘探开采用钻杆，钻杆本体与钻头之间设置有连接块，且连接块的内部安装有限位块，通过将限位块卡合到卡槽的内部，并配合将固定栓旋入螺纹孔内部，能够对钻杆本体与钻头之间的连接进行加固，防止在使用过程中出现钻杆本体与钻头之间出现相对位移，保证了石油勘探开采工作的顺利进行。

Description

一种能够稳定连接的石油勘探开采用钻杆

技术领域

本实用新型涉及石油勘探开采相关技术领域，具体为一种能够稳定连接的石油勘探开采用钻杆。

背景技术

石油包括原油、天然气、天然气液和天然焦油等形式，石油勘探是指为了寻找和查明油气资源，而利用各种勘探手段了解地下的地质状况的过程，随着科学的迅速发展和油气田大规模勘探开发，各种油气田勘探方法的质量有了明显的提高，在石油勘探开采的过程中一般要使用钻杆，但是现有的钻杆还存在一定缺陷。

现有的钻杆与钻头之间一般采用螺纹连接的安装方式，不仅对螺纹的加工处理要求非常高，而且在石油勘探开采的过程中由于钻头受到的压力过大，很容易造成钻头与钻杆之间发生偏移，进而出现钻头松动或者钻头脱落的现象，导致后续采油工作无法正常进行，十分影响石油勘探的进程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够稳定连接的石油勘探开采用钻杆，以解决上述背景技术中提出现有的钻杆与钻头之间采用螺纹连接的安装方式，在石油勘探开采的过程中容易造成钻头与钻杆之间发生偏移，出现钻头松动或者钻头脱落的现象，导致后续采油工作无法正常进行，十分影响石油勘探的进程问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够稳定连接的石油勘探开采用钻杆，包括钻杆本体、连接块和钻头，所述钻杆本体的下端设置有卡槽，且钻杆本体的外表面固定有插块，并且插块位于卡槽的上方，所述钻杆本体的下方安装有连接块，且连接块的下方固定有钻头，并且连接块的左右两侧外表面均开设有紧固槽，所述紧固槽的内部设置有凹槽，且紧固槽的内部嵌入式安装有导向杆，所述导向杆的左侧表面固定有凸块，且凸块位于凹槽的内部，所述导向杆的左侧固定有限位块，且导向杆的外表面连接有弹簧，所述弹簧的左端与连接块的内壁表面相互连接，且弹簧的右端与限位块的右侧表面相互连接，并且限位块的左端嵌入式安装在卡槽的内部，所述连接块的上表面开设有容置槽，且容置槽的内部连接有插块，所述连接块的前后两侧表面均设置有安装槽，且安装槽的内部安装有固定栓，并且固定栓的末端从连接块内壁贯穿，所述钻杆本体的前后两侧表面均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部连接有固定栓，所述钻杆本体的外表面设置有耐磨层。

优选的，所述卡槽与螺纹孔均关于钻杆本体的中心线对称设置，且卡槽与螺纹孔的中轴线呈垂直分布。

优选的，所述插块与容置槽为卡合连接，且插块关于钻杆本体的中心点对称设置有2个，并且钻杆本体与连接块构成拆卸安装结构。

优选的，所述凸块与凹槽为卡合连接，且凸块与导向杆为一体化结构，并且导向杆与紧固槽为卡合连接。

优选的，所述限位块通过弹簧与连接块构成伸缩结构，且限位块与卡槽为卡合连接。

优选的，所述耐磨层与钻杆本体为固定连接，且耐磨层设置为耐磨陶瓷涂料材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够稳定连接的石油勘探开采用钻杆，

1.钻杆本体与钻头之间设置有连接块，且连接块的内部安装有限位块，通过将限位块卡合到卡槽的内部，并配合将固定栓旋入螺纹孔内部，能够对钻杆本体与钻头之间的连接进行加固，防止在使用过程中出现钻杆本体与钻头之间出现相对位移，保证了石油勘探开采工作的顺利进行；

2.卡槽与螺纹孔的相对位置呈对立设置，能够从不同方位对钻杆本体与钻头之间的连接进行加固，有效提高了连接的稳定性，导向杆与固定栓分别嵌入式安装在紧固槽和安装槽的内部，能够避免在使用过程中出现因外力作用造成限位块和固定栓松动的现象

3.钻杆本体的外表面涂敷有耐磨陶瓷涂料材质的耐磨层，耐磨陶瓷涂料材质具有耐高温、抗腐蚀和机械性能好等特点，通过耐磨层能够对钻杆本体的外表面起到较好的防护作用，进而提高了装置整体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型固定栓与螺纹孔安装左视结构示意图；

图3为本实用新型卡槽与螺纹孔安装立体结构示意图；

图4为本实用新型钻杆本体与耐磨层安装俯视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、钻杆本体；2、卡槽；3、插块；4、连接块；5、钻头；6、紧固槽；7、凹槽；8、导向杆；9、凸块；10、限位块；11、弹簧；12、容置槽；13、安装槽；14、固定栓；15、螺纹孔；16、耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种能够稳定连接的石油勘探开采用钻杆，包括钻杆本体1、卡槽2、插块3、连接块4、钻头5、紧固槽6、凹槽7、导向杆8、凸块9、限位块10、弹簧11、容置槽12、安装槽13、固定栓14、螺纹孔15和耐磨层16，钻杆本体1的下端设置有卡槽2，且钻杆本体1的外表面固定有插块3，并且插块3位于卡槽2的上方，钻杆本体1的下方安装有连接块4，且连接块4的下方固定有钻头5，并且连接块4的左右两侧外表面均开设有紧固槽6，紧固槽6的内部设置有凹槽7，且紧固槽6的内部嵌入式安装有导向杆8，导向杆8的左侧表面固定有凸块9，且凸块9位于凹槽7的内部，导向杆8的左侧固定有限位块10，且导向杆8的外表面连接有弹簧11，弹簧11的左端与连接块4的内壁表面相互连接，且弹簧11的右端与限位块10的右侧表面相互连接，并且限位块10的左端嵌入式安装在卡槽2的内部，连接块4的上表面开设有容置槽12，且容置槽12的内部连接有插块3，连接块4的前后两侧表面均设置有安装槽13，且安装槽13的内部安装有固定栓14，并且固定栓14的末端从连接块4内壁贯穿，钻杆本体1的前后两侧表面均开设有螺纹孔15，且螺纹孔15的内部连接有固定栓14，钻杆本体1的外表面设置有耐磨层16；

卡槽2与螺纹孔15均关于钻杆本体1的中心线对称设置，且卡槽2与螺纹孔15的中轴线呈垂直分布，这样的设置方式能够从不同方位对钻杆本体1和钻头5之间的连接进行加固，提高了连接处的稳定性，避免在使用过程中钻头5因压力过大与钻杆本体1之间发生偏移，保证了石油勘探开采工作的顺利进行；

插块3与容置槽12为卡合连接，且插块3关于钻杆本体1的中心点对称设置有2个，并且钻杆本体1与连接块4构成拆卸安装结构，安装时，通过将插块3卡合到容置槽12的内部，对钻杆本体1的安装位置起到了较好的定位作用，便于进行后续的拆装工作，通过进行钻杆本体1与连接块4之间的拆装，便于对钻头5进行更换；

凸块9与凹槽7为卡合连接，且凸块9与导向杆8为一体化结构，并且导向杆8与紧固槽6为卡合连接，通过将凸块9与导向杆8分别卡合到凹槽7与紧固槽6的内部，增加了导向杆8在连接块4内部安装的稳定性，保证了限位块10的限位效果；

限位块10通过弹簧11与连接块4构成伸缩结构，且限位块10与卡槽2为卡合连接，通过弹簧11的弹力作用，便于进行限位块10与卡槽2之间的拆装，有效提高了操作过程中的便捷性；

耐磨层16与钻杆本体1为固定连接，且耐磨层16设置为耐磨陶瓷涂料材质，耐磨陶瓷涂料材质具有耐高温、抗腐蚀和机械性能好等特点，通过耐磨层16能够提高钻杆本体1的综合性能，进而提高装置的使用寿命；

工作原理：在使用该能够稳定连接的石油勘探开采用钻杆时，根据图1-5所示，在对钻杆本体1和钻头5进行连接时，首先分别向远离连接块4中心点的方向拉动导向杆8，使限位块10挤压弹簧11收缩并产生位移，然后将钻杆本体1从连接块4的上方插入连接块4的内部，使插块3卡合进容置槽12的内部，松开导向杆8，利用弹簧11的复位作用带动限位块10卡合到卡槽2的内部，此时导向杆8与凸块9同步卡合到紧固槽6和凹槽7的内部，然后将固定栓14从安装槽13的前方旋入，使固定栓14的末端旋入螺纹孔15的内部，此时完成了钻杆本体1和钻头5之间的连接，通过固定栓14和限位块10的共同作用，从不同方位对钻杆本体1和钻头5之间的连接进行加固，不需要使用螺纹连接的安装方式，不仅提高了连接处的稳定性，还能避免在使用过程中钻头5因压力过大与钻杆本体1之间发生偏移，保证了石油勘探开采工作的顺利进行，使用完成后，首先将固定栓14从螺纹孔15的内部旋出，再向远离连接块4中心点的方向拉动导向杆8，使限位块10从卡槽2的内部脱离卡合，向上提拉钻杆本体1，即可将钻杆本体1与连接块4之间拆分开，操作十分简单；

钻杆本体1的外表面涂敷有耐磨层16，耐磨层16设置为耐高温、抗腐蚀和机械性能好的耐磨陶瓷涂料材质，通过耐磨层16减少钻杆本体1在使用过程中受到的磨损，进而提高了装置整体的使用寿命，在安装的过程中，通过将导向杆8和固定栓14分别卡合到紧固槽6和安装槽13的内部，能够提高导向杆8和固定栓14在连接块4内部安装的稳定性，避免因触碰到导致的导向杆8和固定栓14的松动，有效提高了装置整体连接的稳定性，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种能够稳定连接的石油勘探开采用钻杆，包括钻杆本体(1)、连接块(4)和钻头(5)，其特征在于：所述钻杆本体(1)的下端设置有卡槽(2)，且钻杆本体(1)的外表面固定有插块(3)，并且插块(3)位于卡槽(2)的上方，所述钻杆本体(1)的下方安装有连接块(4)，且连接块(4)的下方固定有钻头(5)，并且连接块(4)的左右两侧外表面均开设有紧固槽(6)，所述紧固槽(6)的内部设置有凹槽(7)，且紧固槽(6)的内部嵌入式安装有导向杆(8)，所述导向杆(8)的左侧表面固定有凸块(9)，且凸块(9)位于凹槽(7)的内部，所述导向杆(8)的左侧固定有限位块(10)，且导向杆(8)的外表面连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的左端与连接块(4)的内壁表面相互连接，且弹簧(11)的右端与限位块(10)的右侧表面相互连接，并且限位块(10)的左端嵌入式安装在卡槽(2)的内部，所述连接块(4)的上表面开设有容置槽(12)，且容置槽(12)的内部连接有插块(3)，所述连接块(4)的前后两侧表面均设置有安装槽(13)，且安装槽(13)的内部安装有固定栓(14)，并且固定栓(14)的末端从连接块(4)内壁贯穿，所述钻杆本体(1)的前后两侧表面均开设有螺纹孔(15)，且螺纹孔(15)的内部连接有固定栓(14)，所述钻杆本体(1)的外表面设置有耐磨层(16)。

2.根据权利要求1所述的一种能够稳定连接的石油勘探开采用钻杆，其特征在于：所述卡槽(2)与螺纹孔(15)均关于钻杆本体(1)的中心线对称设置，且卡槽(2)与螺纹孔(15)的中轴线呈垂直分布。

3.根据权利要求1所述的一种能够稳定连接的石油勘探开采用钻杆，其特征在于：所述插块(3)与容置槽(12)为卡合连接，且插块(3)关于钻杆本体(1)的中心点对称设置有2个，并且钻杆本体(1)与连接块(4)构成拆卸安装结构。

4.根据权利要求1所述的一种能够稳定连接的石油勘探开采用钻杆，其特征在于：所述凸块(9)与凹槽(7)为卡合连接，且凸块(9)与导向杆(8)为一体化结构，并且导向杆(8)与紧固槽(6)为卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种能够稳定连接的石油勘探开采用钻杆，其特征在于：所述限位块(10)通过弹簧(11)与连接块(4)构成伸缩结构，且限位块(10)与卡槽(2)为卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种能够稳定连接的石油勘探开采用钻杆，其特征在于：所述耐磨层(16)与钻杆本体(1)为固定连接，且耐磨层(16)设置为耐磨陶瓷涂料材质。

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