CN210013667U - 一种定向钻井振动减阻钻具组合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定向钻井振动减阻钻具组合装置，包括中心钻杆、管套、杆体、钻具杆、减阻器、钻齿头、套头、扶正套、扣接片，所述杆体为装配式组合杆状结构，顶端位置设有相嵌接的管套，本实用新型改进装置原有结构后增设了减阻器，以安装隔架为支撑结构体，通过旋套与对接杆的配合嵌接在钻具杆下对接处内部，表面第一磨层与第二磨层加工成菱形排布的结构，改变原有结构的表面形态，具有减阻作用，阻块在重力作用下能够始终位于固定杆前端，有效避免贴壁现象，在不影响工具面的情况下，有效减小摩擦力，大大提高了套杆整体的钻井速度。

Description

一种定向钻井振动减阻钻具组合装置

技术领域

本实用新型涉及钻具组合技术领域，具体涉及一种定向钻井振动减阻钻具组合装置。

背景技术

钻具组合是采用弯接头和井下动力钻具组合进行定向造斜或扭方位施工。钻具组合又称钻具配合。它是一个关系到安全、快速、优质钻进的重要问题。

现有技术公开了申请号为：CN201721237710.1的一种钻具组合，包括：自上而下依次连接的液动冲击器、弯接头、螺杆钻具、无磁钻铤、钻铤、钻杆；其中，所述液动冲击器的下端设置有冲击钻头，所述液动冲击器外壳上设置有扶正器；所述弯接头呈中空的管状结构，其中部设置有折弯，所述折弯处形成有预定角度的弯角；所述无磁钻铤为中空的管柱，所述中空部分设置有用于获取井眼轨迹参数的随钻测量。本实用新型提供一种将液动冲击器应用于定向钻井的钻具组合，有助于提高钻井效率，延长螺杆钻具的使用寿命。但是其不足之处在于钻井过程中钻压能够有效施加到钻头的难度比较大，导致了钻井速度慢、效率低。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种定向钻井振动减阻钻具组合装置，以解决钻井过程中钻压能够有效施加到钻头的难度比较大，导致了钻井速度慢、效率低的问题。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：一种定向钻井振动减阻钻具组合装置，包括中心钻杆、管套、杆体、钻具杆、减阻器、钻齿头、套头、扶正套、扣接片，所述杆体为装配式组合杆状结构，顶端位置设有相嵌接的管套，所述杆体上设有一字型结构的中心钻杆，所述钻具杆装设在杆体对接段处，所述杆体表面上设有绕其外壁嵌接的扶正套，所述杆体入井下端处设有可冲击井道的钻齿头，所述扶正套通过扣接片设在钻具杆表面外壁上，所述钻具杆上设有装配相连的减阻器；所述减阻器由安装隔架、第一磨层、阻块、固定杆、旋套、对接杆、第二磨层组成，所述安装隔架形成的凹槽处设有阻块，所述阻块安装在固定杆前端处，所述固定杆间隔对应钻齿头转轴，所述第一磨层与第二磨层分设在安装隔架两壁，所述安装隔架上设有通过旋套固定的对接杆，所述安装隔架嵌于钻具杆下对接处。

进一步地，所述扶正套上设有与其内壁相对嵌的套头。

进一步地，所述中心钻杆下端贯接钻具杆中部通口。

进一步地，所述套头装设在杆体表面上。

进一步地，所述管套绕嵌于中心钻杆外围处。

进一步地，所述钻齿头装设在扶正套间隔下方位置。

进一步地，所述安装隔架形成的凹槽内含有润滑液体。

进一步地，所述阻块安装位置不变。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种定向钻井振动减阻钻具组合装置，改进装置原有结构后增设了减阻器，以安装隔架为支撑结构体，通过旋套与对接杆的配合嵌接在钻具杆下对接处内部，表面第一磨层与第二磨层加工成菱形排布的结构，改变原有结构的表面形态，具有减阻作用，阻块在重力作用下能够始终位于固定杆前端，有效避免贴壁现象，在不影响工具面的情况下，有效减小摩擦力，大大提高了套杆整体的钻井速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种定向钻井振动减阻钻具组合装置的结构示意图；

图2为本实用新型的减阻器装配结构俯视示意图。

图中：中心钻杆-1、管套-2、杆体-3、钻具杆-4、减阻器-5、安装隔架-501、第一磨层-502、阻块-503、固定杆-504、旋套-505、对接杆-506、第二磨层-507、钻齿头-6、套头-7、扶正套-8、扣接片-9。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-图2，本实用新型所述一种定向钻井振动减阻钻具组合装置，其结构包括中心钻杆1、管套2、杆体3、钻具杆4、减阻器5、钻齿头6、套头7、扶正套8、扣接片9，所述杆体3为装配式组合杆状结构，顶端位置设有相嵌接的管套2，所述杆体3上设有一字型结构的中心钻杆1，所述钻具杆4装设在杆体3对接段处，所述杆体3表面上设有绕其外壁嵌接的扶正套8，所述杆体3入井下端处设有可冲击井道的钻齿头6，所述扶正套8通过扣接片9设在钻具杆4表面外壁上，所述钻具杆4上设有装配相连的减阻器5；所述减阻器5由安装隔架501、第一磨层502、阻块503、固定杆504、旋套505、对接杆506、第二磨层507组成，所述安装隔架501形成的凹槽处设有阻块503，所述阻块503安装在固定杆504前端处，所述固定杆504间隔对应钻齿头6转轴，所述第一磨层502与第二磨层507分设在安装隔架501两壁，所述安装隔架501上设有通过旋套505固定的对接杆506，所述安装隔架501嵌于钻具杆4下对接处，所述扶正套8上设有与其内壁相对嵌的套头7，所述中心钻杆1下端贯接钻具杆4中部通口，所述套头7装设在杆体3表面上，所述管套2绕嵌于中心钻杆1外围处，所述钻齿头6装设在扶正套8间隔下方位置。

本专利所说的第一磨层502与第二磨层507加工成菱形排布的结构.改变原有结构的表面形态，具有减阻作用。

例如：在进行使用时，改进装置原有结构后增设了减阻器5，以安装隔架501为支撑结构体，通过旋套505与对接杆506的配合嵌接在钻具杆4下对接处内部，表面第一磨层502与第二磨层507加工成菱形排布的结构，改变原有结构的表面形态，具有减阻作用，阻块503在重力作用下能够始终位于固定杆504前端，有效避免贴壁现象，在不影响工具面的情况下，有效减小摩擦力，大大提高了套杆整体的钻井速度。

本实用新型解决的问题是钻井过程中钻压能够有效施加到钻头的难度比较大，导致了钻井速度慢、效率低，本实用新型通过上述部件的互相组合，在不影响工具面的情况下，有效减小摩擦力，大大提高了套杆整体的钻井速度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种定向钻井振动减阻钻具组合装置，包括中心钻杆(1)、管套(2)、杆体(3)、钻具杆(4)、减阻器(5)、钻齿头(6)、套头(7)、扶正套(8)、扣接片(9)，所述杆体(3)为装配式组合杆状结构，顶端位置设有相嵌接的管套(2)，其特征在于：

所述杆体(3)上设有一字型结构的中心钻杆(1)，所述钻具杆(4)装设在杆体(3)对接段处，所述杆体(3)表面上设有绕其外壁嵌接的扶正套(8)，所述杆体(3)入井下端处设有可冲击井道的钻齿头(6)，所述扶正套(8)通过扣接片(9)设在钻具杆(4)表面外壁上，所述钻具杆(4)上设有装配相连的减阻器(5)；

所述减阻器(5)由安装隔架(501)、第一磨层(502)、阻块(503)、固定杆(504)、旋套(505)、对接杆(506)、第二磨层(507)组成，所述安装隔架(501)形成的凹槽处设有阻块(503)，所述阻块(503)安装在固定杆(504)前端处，所述固定杆(504)间隔对应钻齿头(6)转轴，所述第一磨层(502)与第二磨层(507)分设在安装隔架(501)两壁，所述安装隔架(501)上设有通过旋套(505)固定的对接杆(506)，所述安装隔架(501)嵌于钻具杆(4)下对接处。

2.根据权利要求1所述的一种定向钻井振动减阻钻具组合装置，其特征在于：所述扶正套(8)上设有与其内壁相对嵌的套头(7)。

3.根据权利要求1所述的一种定向钻井振动减阻钻具组合装置，其特征在于：所述中心钻杆(1)下端贯接钻具杆(4)中部通口。

4.根据权利要求1所述的一种定向钻井振动减阻钻具组合装置，其特征在于：所述套头(7)装设在杆体(3)表面上。

5.根据权利要求1所述的一种定向钻井振动减阻钻具组合装置，其特征在于：所述管套(2)绕嵌于中心钻杆(1)外围处。

6.根据权利要求1所述的一种定向钻井振动减阻钻具组合装置，其特征在于：所述钻齿头(6)装设在扶正套(8)间隔下方位置。

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