CN212359279U - 一种新型预应力钢筋混凝土组合梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型预应力钢筋混凝土组合梁,包括H型钢骨主架、预应力钢筋和标准化钢筋,H型钢骨主架的上翼板底端表面设置有上顶板,H型钢骨主架的下翼板顶端表面设置有下底板,上顶板与下底板之间均匀安装有多个斜向板,H型钢骨主架的顶部横向设置有标准化钢筋,H型钢骨主架的底部横向设置有预应力钢筋,H型钢骨主架的外周纵向均匀间隔设置有筋箍。本实用新型通过在H型钢骨主架的翼板内侧安装上顶板与下底板,并通过斜向板加强支撑强度,使得H型钢骨主架作为主要受力结构可承受更大的重量,同时在H型钢骨主架的底部设置预应力钢筋,在承受由外荷载产生拉力时,首先抵消受拉区混凝土中的预压力,从而避免裂缝产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑领域,特别涉及一种新型预应力钢筋混凝土组合梁。
背景技术
目前我国传统建筑生产方式普遍存在着建筑资源能耗高、生产效率低下、工程质量及安全性堪忧、劳动力成本逐步升高、资源短缺严重等问题。对于大跨度空间结构梁而言,为了满足主体结构承重的要求,需增加梁的截面尺寸来满足需要,这就增加了主体结构的自重,影响空间布局及美观度且降低了抗震性能,因此要求建筑企业必须改变传统建筑生产方式,满足未来建筑业可持续发展的要求,促进新型建筑产业现代化发展及建筑业结构转型升级,改变我国建筑业现状,摆脱传统建筑模式的依赖与束缚,寻求建筑产业现代化为目标的发展路径。近年发展起来的钢筋混凝土组合梁体结构,较传统梁体具有更好的性能,但是,现有钢筋混凝土梁基本是钢筋与混凝土的结合,随着建筑物梁跨度增加,或者荷载的加大,已逐渐显出其不足之处。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种新型预应力钢筋混凝土组合梁,可做到提升钢筋混凝土组合梁的抗震性能和承载性能。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种新型预应力钢筋混凝土组合梁,包括H型钢骨主架、预应力钢筋和标准化钢筋,所述H型钢骨主架的两端左侧固定垂直套接有左翼加劲板,所述H型钢骨主架的两端右侧固定垂直套接有右翼加劲板,所述H型钢骨主架的上翼板底端表面设置有上顶板,所述H型钢骨主架的下翼板顶端表面设置有下底板,所述上顶板与下底板之间均匀安装有多个斜向板,且斜向板呈镜像对立设置,所述H型钢骨主架的顶部横向设置有标准化钢筋,所述H型钢骨主架的底部横向设置有预应力钢筋,所述H型钢骨主架的外周纵向均匀间隔设置有筋箍,且筋箍绕过标准化钢筋和预应力钢筋形成钢筋笼,所述H型钢骨主架的腹板两端表面均开有螺栓孔,所述H型钢骨主架的外部浇注有混凝土,且混凝土将左翼加劲板、右翼加劲板和筋箍包覆在内。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述左翼加劲板与右翼加劲板呈镜像对立设置,且连接处进行焊接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述标准化钢筋和预应力钢筋的两端分别与两端的左翼加劲板和右翼加劲板相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述筋箍与标准化钢筋和预应力钢筋呈垂直相交,且交点均相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述斜向板与上顶板和下底板所拼接成型的形状为三角形。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过在H型钢骨主架的翼板内侧安装上顶板与下底板,并通过斜向板加强支撑强度,使得H型钢骨主架作为主要受力结构可承受更大的重量,同时在H型钢骨主架的底部设置预应力钢筋,在承受由外荷载产生拉力时,首先抵消受拉区混凝土中的预压力,从而避免裂缝产生。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的整体去除混凝土后结构示意图;
图3是本实用新型的斜向板部分连接结构示意图;
图4是本实用新型的整体纵向截面结构示意图;
图中:1、H型钢骨主架;2、预应力钢筋;3、标准化钢筋;4、左翼加劲板;5、右翼加劲板;6、上顶板;7、下底板;8、斜向板;9、筋箍;10、螺栓孔;11、混凝土。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
实施例1
如图1-3所示,本实用新型提供一种新型预应力钢筋混凝土组合梁,包括H型钢骨主架1、预应力钢筋2和标准化钢筋3,H型钢骨主架1的两端左侧固定垂直套接有左翼加劲板4,H型钢骨主架1的两端右侧固定垂直套接有右翼加劲板5,H型钢骨主架1的上翼板底端表面设置有上顶板6,H型钢骨主架1的下翼板顶端表面设置有下底板7,上顶板6与下底板7之间均匀安装有多个斜向板8,且斜向板8呈镜像对立设置,H型钢骨主架1的顶部横向设置有标准化钢筋3,H型钢骨主架1的底部横向设置有预应力钢筋2,H型钢骨主架1的外周纵向均匀间隔设置有筋箍9,且筋箍9绕过标准化钢筋3和预应力钢筋2形成钢筋笼,H型钢骨主架1的腹板两端表面均开有螺栓孔10,H型钢骨主架1的外部浇注有混凝土11,且混凝土11将左翼加劲板4、右翼加劲板5和筋箍9包覆在内。
进一步的,左翼加劲板4与右翼加劲板5呈镜像对立设置,且连接处进行焊接,在施工时将左翼加劲板4与右翼加劲板5分别固定安装在H型钢骨主架1的两侧,使H型钢骨主架1两端翼板部分被左翼加劲板4与右翼加劲板5进行支撑,同时左翼加劲板4与右翼加劲板5相焊接,进一步增强H型钢骨主架1的结构强度。
标准化钢筋3和预应力钢筋2的两端分别与两端的左翼加劲板4和右翼加劲板5相连接,标准化钢筋3为H型钢骨主架1提升了强度保证顶部面的平稳,而底部的预应力钢筋2使底部梁具有预应力,在跨度较长时下端受力的预应力钢筋可施加预应力,使底部梁避免受力产生裂痕而崩断。
筋箍9与标准化钢筋3和预应力钢筋2呈垂直相交,且交点均相连接,筋箍9将标准化钢筋3和预应力钢筋2相连接,使得与H型钢骨主架成为一个整体,进一步增强组合梁的承重能力。
斜向板8与上顶板6和下底板7所拼接成型的形状为三角形,使H型钢骨主架1的侧边翼板得到支撑,从而可使组合梁结构更加稳固,在浇注混凝土时,亦能对侧边延伸部位进行支撑。
综上所述,本实用新型通过在H型钢骨主架的翼板内侧安装上顶板与下底板,并通过斜向板加强支撑强度,使得H型钢骨主架作为主要受力结构可承受更大的重量,同时在H型钢骨主架的底部设置预应力钢筋,在承受由外荷载产生拉力时,首先抵消受拉区混凝土中的预压力,从而避免裂缝产生。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型预应力钢筋混凝土组合梁,包括H型钢骨主架(1)、预应力钢筋(2)和标准化钢筋(3),其特征在于,所述H型钢骨主架(1)的两端左侧固定垂直套接有左翼加劲板(4),所述H型钢骨主架(1)的两端右侧固定垂直套接有右翼加劲板(5),所述H型钢骨主架(1)的上翼板底端表面设置有上顶板(6),所述H型钢骨主架(1)的下翼板顶端表面设置有下底板(7),所述上顶板(6)与下底板(7)之间均匀安装有多个斜向板(8),且斜向板(8)呈镜像对立设置,所述H型钢骨主架(1)的顶部横向设置有标准化钢筋(3),所述H型钢骨主架(1)的底部横向设置有预应力钢筋(2),所述H型钢骨主架(1)的外周纵向均匀间隔设置有筋箍(9),且筋箍(9)绕过标准化钢筋(3)和预应力钢筋(2)形成钢筋笼,所述H型钢骨主架(1)的腹板两端表面均开有螺栓孔(10),所述H型钢骨主架(1)的外部浇注有混凝土(11),且混凝土(11)将左翼加劲板(4)、右翼加劲板(5)和筋箍(9)包覆在内。
2.根据权利要求1所述的一种新型预应力钢筋混凝土组合梁,其特征在于,所述左翼加劲板(4)与右翼加劲板(5)呈镜像对立设置,且连接处进行焊接。
3.根据权利要求1所述的一种新型预应力钢筋混凝土组合梁,其特征在于,所述标准化钢筋(3)和预应力钢筋(2)的两端分别与两端的左翼加劲板(4)和右翼加劲板(5)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种新型预应力钢筋混凝土组合梁,其特征在于,所述筋箍(9)与标准化钢筋(3)和预应力钢筋(2)呈垂直相交,且交点均相连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型预应力钢筋混凝土组合梁,其特征在于,所述斜向板(8)与上顶板(6)和下底板(7)所拼接成型的形状为三角形。
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