CN212358768U - 钢结构外做半隐框玻璃幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢结构外做半隐框玻璃幕墙，包括钢结构主体和底座，所述钢结构主体外表面固定安装有底座，且底座内部开设有滑槽，并且滑槽内部滑动连接有滑动板，所述滑动板外表面中心位置固定焊接有安装座。有益效果：本实用新型采用了安装座，安装座内部开设有插杆槽，插杆槽通过弹簧与插杆连接，在进行竖龙骨安装时，可直接将竖龙骨按压到安装座内部开设有的插接槽中，竖龙骨挤压插杆进入到插杆槽中，当竖龙骨一端与安装座内部一侧表面抵接时，通孔对准插杆，弹簧回弹带动插杆插入到通孔中，从而完成插接固定，即可在竖龙骨上安装半隐框和双层玻璃，安装座的设置使安装竖龙骨更加方便快捷，省去了焊接和螺栓连接的麻烦，显著提高了安装效率。

Description

钢结构外做半隐框玻璃幕墙

技术领域

本实用新型涉及半隐框玻璃幕墙技术领域，具体来说，涉及钢结构外做半隐框玻璃幕墙。

背景技术

半隐框玻璃幕墙分横隐竖不隐或竖隐横不隐两种，不论哪种半隐框幕墙，均为一对应边用结构胶粘接成玻璃装配组件，而另一对应边采用铝合金镶嵌槽玻璃装配的方法，换句话讲，玻璃所受各种荷载，有一对应边用结构胶传给铝合金框架，而另一对应边由铝合金型材镶嵌槽传给铝合金框架。

传统的半隐框玻璃幕墙采用钢龙骨作为外挂结构，在进行连接时需要焊接或者螺栓连接，连接较为麻烦，影响施工进度，从而影响安装效率，同时，传统的外挂机构为焊接或者螺栓连接，需要事先进行定位，一旦固定之后不方便进行位置调整，但是，事先定位存在误差，导致后期装配不精准的问题，只能拆卸后重新调整，调节非常麻烦。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了钢结构外做半隐框玻璃幕墙，具备便于安装、便于调节的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于安装、便于调节的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

钢结构外做半隐框玻璃幕墙，包括钢结构主体和底座，所述钢结构主体外表面固定安装有底座，且底座内部开设有滑槽，并且滑槽内部滑动连接有滑动板，所述滑动板外表面中心位置固定焊接有安装座，且安装座内部开设有插接槽，并且插接槽内壁开设有插杆槽，所述插杆槽内部滑动连接有插杆，且插杆另一端通过弹簧与插杆槽连接，所述插接槽内部安装有竖龙骨，且竖龙骨表面对应插杆位置开设有通孔，并且竖龙骨另一端通过半隐框固定连接有双层玻璃。

进一步的，所述底座底面焊接有托板，且底座侧壁横向贯穿螺纹连接有横向手柄螺栓，并且托板底面竖向贯穿螺纹连接有竖向手柄螺栓。

进一步的，所述底座正立面开设有开口，且开口宽度大于安装座宽度，并且安装座贯穿开口。

进一步的，所述横向手柄螺栓一端抵接滑动板，所述竖向手柄螺栓一端抵接安装座。

进一步的，所述竖龙骨一端开设有斜口，所述插杆一端表面开设有与斜口同样斜率的斜面。

进一步的，所述通孔竖向截面尺寸小于插杆竖向最大截面面积。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了钢结构外做半隐框玻璃幕墙，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了安装座，安装座内部开设有插杆槽，插杆槽通过弹簧与插杆连接，在进行竖龙骨安装时，可直接将竖龙骨按压到安装座内部开设有的插接槽中，竖龙骨挤压插杆进入到插杆槽中，当竖龙骨一端与安装座内部一侧表面抵接时，通孔对准插杆，弹簧回弹带动插杆插入到通孔中，从而完成插接固定，即可在竖龙骨上安装半隐框和双层玻璃，安装座的设置使安装竖龙骨更加方便快捷，省去了焊接和螺栓连接的麻烦，显著提高了安装效率。

(2)、本实用新型采用了横向手柄螺栓和竖向手柄螺栓，转动竖向手柄螺栓可使竖向手柄螺栓向上移动或者向下移动，从而带动安装座上升或者下降，进行高度方向的微调，同时，反向转动两个横向手柄螺栓，横向手柄螺栓在底座表面横向移动，从而推动安装座左右移动，对安装座进行左右方向上的微调，通过横向手柄螺栓和竖向手柄螺栓可在竖直和水平向调整安装座位置，避免了传统连接构件为焊接结构不能调整的弊端，便于调节，使安装座定位更加精准，便于竖龙骨准确安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的钢结构外做半隐框玻璃幕墙的结构示意图；

图2是本实用新型安装座的主视图；

图3是本实用新型安装座的A-A剖视图。

图中：

1、钢结构主体；2、底座；3、滑动板；4、滑槽；5、托板；6、横向手柄螺栓；7、安装座；8、插杆槽；9、通孔；10、插接槽；11、弹簧；12、插杆；13、竖龙骨；14、双层玻璃；15、半隐框；16、竖向手柄螺栓。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了钢结构外做半隐框玻璃幕墙。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的钢结构外做半隐框玻璃幕墙，包括钢结构主体1和底座2，钢结构主体1外表面固定安装有底座2，且底座2内部开设有滑槽4，并且滑槽4内部滑动连接有滑动板3，滑动板3厚度略小于滑槽4厚度，滑动板3外表面中心位置固定焊接有安装座7，且安装座7内部开设有插接槽10，并且插接槽10内壁开设有插杆槽8，插杆槽8内部滑动连接有插杆12，插杆槽8深度大于插杆12长度，且插杆12另一端通过弹簧11与插杆槽8连接，弹簧11两端分别与插杆12和插杆槽8固定连接，插接槽10内部安装有竖龙骨13，且竖龙骨13表面对应插杆12位置开设有通孔9，插杆12插入到通孔9中，并且竖龙骨13另一端通过半隐框15固定连接有双层玻璃14，为常见半隐框玻璃幕墙常见结构，在此不做过多赘述，在进行竖龙骨13安装时，可直接将竖龙骨13按压到安装座7内部开设有的插接槽10中，竖龙骨13挤压插杆12进入到插杆槽8中，当竖龙骨13一端与安装座7内部一侧表面抵接时，通孔9对准插杆12，弹簧11回弹带动插杆12插入到通孔9中，从而完成插接固定，即可在竖龙骨13上安装半隐框15和双层玻璃14，安装座7的设置使安装竖龙骨13更加方便快捷，省去了焊接和螺栓连接的麻烦，显著提高了安装效率。

在一个实施例中，底座2底面焊接有托板5，且底座2侧壁横向贯穿螺纹连接有横向手柄螺栓6，并且托板5底面竖向贯穿螺纹连接有竖向手柄螺栓16，转动竖向手柄螺栓16可使竖向手柄螺栓16向上移动或者向下移动，从而带动安装座7上升或者下降，进行高度方向的微调，同时，反向转动两个横向手柄螺栓6，横向手柄螺栓6在底座2表面横向移动，从而推动安装座7左右移动，对安装座7进行左右方向上的微调，通过横向手柄螺栓6和竖向手柄螺栓16可在竖直和水平向调整安装座7位置，避免了传统连接构件为焊接结构不能调整的弊端，便于调节，使安装座7定位更加精准，便于竖龙骨13准确安装。

在一个实施例中，底座2正立面开设有开口，且开口宽度大于安装座7宽度，并且安装座7贯穿开口，便于安装座7移动，同时，滑动板3宽度大于开口宽度，避免滑动板3移动出开口，从而避免掉落。

在一个实施例中，横向手柄螺栓6一端抵接滑动板3，竖向手柄螺栓16一端抵接安装座7，限制滑动板3晃动。

在一个实施例中，竖龙骨13一端开设有斜口，插杆12一端表面开设有与斜口同样斜率的斜面，利用斜楔原理对插杆12进行挤压。

在一个实施例中，通孔9竖向截面尺寸小于插杆12竖向最大截面面积，避免插杆12完全穿过通孔9。

工作原理：

在进行竖龙骨13安装时，可直接将竖龙骨13按压到安装座7内部开设有的插接槽10中，竖龙骨13挤压插杆12进入到插杆槽8中，当竖龙骨13一端与安装座7内部一侧表面抵接时，通孔9对准插杆12，弹簧11回弹带动插杆12插入到通孔9中，从而完成插接固定，即可在竖龙骨13上安装半隐框15和双层玻璃14，安装座7的设置使安装竖龙骨13更加方便快捷，省去了焊接和螺栓连接的麻烦，显著提高了安装效率，同时，转动竖向手柄螺栓16可使竖向手柄螺栓16向上移动或者向下移动，从而带动安装座7上升或者下降，进行高度方向的微调，同时，反向转动两个横向手柄螺栓6，横向手柄螺栓6在底座2表面横向移动，从而推动安装座7左右移动，对安装座7进行左右方向上的微调，通过横向手柄螺栓6和竖向手柄螺栓16可在竖直和水平向调整安装座7位置，避免了传统连接构件为焊接结构不能调整的弊端，便于调节，使安装座7定位更加精准，便于竖龙骨13准确安装。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.钢结构外做半隐框玻璃幕墙，其特征在于，包括钢结构主体(1)和底座(2)，所述钢结构主体(1)外表面固定安装有底座(2)，且底座(2)内部开设有滑槽(4)，并且滑槽(4)内部滑动连接有滑动板(3)，所述滑动板(3)外表面中心位置固定焊接有安装座(7)，且安装座(7)内部开设有插接槽(10)，并且插接槽(10)内壁开设有插杆槽(8)，所述插杆槽(8)内部滑动连接有插杆(12)，且插杆(12)另一端通过弹簧(11)与插杆槽(8)连接，所述插接槽(10)内部安装有竖龙骨(13)，且竖龙骨(13)表面对应插杆(12)位置开设有通孔(9)，并且竖龙骨(13)另一端通过半隐框(15)固定连接有双层玻璃(14)。

2.根据权利要求1所述的钢结构外做半隐框玻璃幕墙，其特征在于，所述底座(2)底面焊接有托板(5)，且底座(2)侧壁横向贯穿螺纹连接有横向手柄螺栓(6)，并且托板(5)底面竖向贯穿螺纹连接有竖向手柄螺栓(16)。

3.根据权利要求1所述的钢结构外做半隐框玻璃幕墙，其特征在于，所述底座(2)正立面开设有开口，且开口宽度大于安装座(7)宽度，并且安装座(7)贯穿开口。

4.根据权利要求2所述的钢结构外做半隐框玻璃幕墙，其特征在于，所述横向手柄螺栓(6)一端抵接滑动板(3)，所述竖向手柄螺栓(16)一端抵接安装座(7)。

5.根据权利要求1所述的钢结构外做半隐框玻璃幕墙，其特征在于，所述竖龙骨(13)一端开设有斜口，所述插杆(12)一端表面开设有与斜口同样斜率的斜面。

6.根据权利要求1所述的钢结构外做半隐框玻璃幕墙，其特征在于，所述通孔(9)竖向截面尺寸小于插杆(12)竖向最大截面面积。

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