CN212357285U - 一种耐火材料用顶燃式热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料用顶燃式热风炉，包括风座和布风组件；风座：所述风座的内部设有支撑板，所述支撑板的表面均匀设有通孔，且风座的表面设有炉体，所述炉体的圆周侧面相对设有点火器和热风排出管，且炉体的顶端设有煤气入口管，布风组件：所述布风组件包括连接板、风筒、风头和风孔，所述连接板可拆卸连接于支撑板的表面，且连接板的中心孔与通孔对应，所述风筒设于连接板的表面中部，所述风头设于风筒的顶端，所述风孔均匀设于风头的圆周侧面，本耐火材料用顶燃式热风炉，可使冷风均匀的通入热风炉内，并且与格子砖均匀接触受热，并且可根据需要对通风量和风压进行调节。

Description

一种耐火材料用顶燃式热风炉

技术领域

本实用新型涉及顶燃式热风炉技术领域，具体为一种耐火材料用顶燃式热风炉。

背景技术

顶燃式热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的重要组成部分，现代大高炉目前最常用的是蓄热式格子砖热风炉，蓄热式热风炉按燃烧方式可以分为顶燃式，内燃式，外燃式等几种，现有的部分顶燃式热风炉通入冷风时，不能将冷风均匀的通入热风炉内，进而不能使冷风与格子砖均匀接触而使冷风均匀受热，并且不能根据生产要求对通风量和风压进行控制调节。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐火材料用顶燃式热风炉，可使冷风均匀的通入热风炉内，并且与格子砖均匀接触受热，并且可调节通风量和风压，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料用顶燃式热风炉，包括风座和布风组件；

风座：所述风座的内部设有支撑板，所述支撑板的表面均匀设有通孔，且风座的表面设有炉体，所述炉体的圆周侧面相对设有点火器和热风排出管，且炉体的顶端设有煤气入口管；

布风组件：所述布风组件包括连接板、风筒、风头和风孔，所述连接板可拆卸连接于支撑板的表面，且连接板的中心孔与通孔对应，所述风筒设于连接板的表面中部，所述风头设于风筒的顶端，所述风孔均匀设于风头的圆周侧面。

进一步的，还包括连接组件，所述连接组件包括螺纹孔、密封罩和螺钉，所述螺纹孔均匀设于连接板的表面，所述密封罩活动套接于风筒上，且密封罩的内侧面与连接板间隙配合，且连接板和密封罩通过螺钉和螺纹孔固定在支撑板的表面,连接组件可利用螺钉将连接板固定在支撑板上，实现布风组件的可拆卸，密封罩与连接板的配合可提高布风组件的密封性，避免出现漏风的问题。

进一步的，还包括内调节组件，所述内调节组件包括第一电动缸、固定板和风塞，所述第一电动缸设于支撑板的底面中部，所述固定板设于第一电动缸的底端，所述风塞均匀设于固定板的表面且与通孔对应，且第一电动缸的输入端与外部的控制器的输出端电连接，内调节组件可利用第一电动缸的收缩带动固定板向上运动，进而可对支撑板上中部的通孔进行封闭，进而可减小通风量，增加风压。

进一步的，还包括外调节组件，所述外调节组件包括第二电动缸、固定环和风柱，所述第二电动缸对称设于支撑板的底面，所述固定环设于第二电动缸的底端，所述风柱均匀设于固定环的表面且与通孔对应，且第二电动缸的输入端与外部的控制器的输出端电连接，外调节组件客人利用第二电动缸的收缩带动固定环向上运动，进而可带动风柱对支撑板表面远离中心的通孔进行封闭，进而可对通风量和风压进行调节。

进一步的，还包括扩散锥和进风管，所述扩散锥设于风座的内侧面，所述进风管的一端设于扩散锥的底端，且进风管的另一端贯穿风座的圆周侧面，扩散锥可在冷风经过进风管进入时通过扩散锥将冷风在风座内均匀扩散。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本耐火材料用顶燃式热风炉，具有以下好处：

1、本耐火材料用顶燃式热风炉的布风组件可在冷风通入风座时，首先经过风筒，最终通过风头侧面的风孔均匀的向四周扩散，进而可使冷风均匀的与格子砖接触受热。

2、本耐火材料用顶燃式热风炉的连接组件可利用螺钉将连接板固定在支撑板上，实现布风组件的可拆卸，密封罩与连接板的配合可提高布风组件的密封性，避免出现漏风的问题。

3、本耐火材料用顶燃式热风炉的内调节组件可利用第一电动缸的收缩带动固定板向上运动，进而可对支撑板上中部的通孔进行封闭，外调节组件可利用第二电动缸的收缩带动固定环向上运动，进而可带动风柱对支撑板表面远离中心的通孔进行封闭，进而可对通风量和风压进行调节。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型风座结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型风座剖面结构示意图。

图中：1风座、2炉体、21点火器、22热风排出管、23煤气入口管、3支撑板、31通孔、4布风组件、41连接板、42风筒、43风头、44风孔、5连接组件、51螺纹孔、52密封罩、53螺钉、6内调节组件、61第一电动缸、62固定板、63风塞、7外调节组件、71第二电动缸、72固定环、73风柱、8扩散锥、 81进风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火材料用顶燃式热风炉，包括风座1和布风组件4；

风座1：风座1的内部设有支撑板3，支撑板3的表面均匀设有通孔31，且风座1的表面设有炉体2，炉体2的圆周侧面相对设有点火器21和热风排出管 22，且炉体2的顶端设有煤气入口管23；

布风组件4：布风组件4包括连接板41、风筒42、风头43和风孔44，连接板41可拆卸连接于支撑板3的表面，且连接板41的中心孔与通孔31对应，风筒42设于连接板41的表面中部，风头43设于风筒42的顶端，风孔44均匀设于风头43的圆周侧面。

其中：还包括连接组件5，连接组件5包括螺纹孔51、密封罩52和螺钉53，螺纹孔51均匀设于连接板41的表面，密封罩52活动套接于风筒42上，且密封罩52的内侧面与连接板41间隙配合，且连接板41和密封罩52通过螺钉53 和螺纹孔51固定在支撑板3的表面；还包括内调节组件6，内调节组件6包括第一电动缸61、固定板62和风塞63，第一电动缸61设于支撑板3的底面中部，固定板62设于第一电动缸61的底端，风塞63均匀设于固定板62的表面且与通孔31对应，且第一电动缸61的输入端与外部的控制器的输出端电连接；外调节组件7，外调节组件7包括第二电动缸71、固定环72和风柱73，第二电动缸71对称设于支撑板3的底面，固定环72设于第二电动缸71的底端，风柱73 均匀设于固定环72的表面且与通孔31对应，且第二电动缸71的输入端与外部的控制器的输出端电连接；还包括扩散锥8和进风管81，扩散锥8设于风座1 的内侧面，进风管81的一端设于扩散锥8的底端，且进风管81的另一端贯穿风座1的圆周侧面。

布风组件4可在冷风通入风座1时，首先经过风筒4，最终通过风头43侧面的风孔44均匀的向四周扩散，进而可使冷风均匀的与格子砖接触受热。

在使用时：

冷风首先经过进风管81通过扩散锥8均匀充满风座内部，经过支撑板3上的通孔31进入布风组件4，布风组件4可在冷风通入风座1时，首先经过风筒4，最终通过风头43侧面的风孔44均匀的向四周扩散，进而可使冷风均匀的与格子砖接触受热，连接组件5可利用螺钉53将连接板41固定在支撑板3上，实现布风组件4的可拆卸，密封罩52与连接板41的配合可提高布风组件4的密封性，避免出现漏风的问题，利用第一电动缸61的收缩带动固定板62向上运动，进而可对支撑板3上中部的通孔31进行封闭，外调节组件可利用第二电动缸71的收缩带动固定环72向上运动，进而可带动风柱73对支撑板3表面远离中心的通孔31进行封闭，进而可对通风量和风压进行调节。

值得注意的是，本实施例中所公开的第一电动缸61和第二电动缸71可根据实际应用场景自由配置，第一电动缸61和第二电动缸71可选用朗米自动化设备(上海)有限公司出品的IMB10系列伺服电动缸。外部控制器控制第一电动缸61和第二电动缸71工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种耐火材料用顶燃式热风炉，其特征在于：包括风座(1)和布风组件(4)；

风座(1)：所述风座(1)的内部设有支撑板(3)，所述支撑板(3)的表面均匀设有通孔(31)，且风座(1)的表面设有炉体(2)，所述炉体(2)的圆周侧面相对设有点火器(21)和热风排出管(22)，且炉体(2)的顶端设有煤气入口管(23)；

布风组件(4)：所述布风组件(4)包括连接板(41)、风筒(42)、风头(43)和风孔(44)，所述连接板(41)可拆卸连接于支撑板(3)的表面，且连接板(41)的中心孔与通孔(31)对应，所述风筒(42)设于连接板(41)的表面中部，所述风头(43)设于风筒(42)的顶端，所述风孔(44)均匀设于风头(43)的圆周侧面。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料用顶燃式热风炉，其特征在于：还包括连接组件(5)，所述连接组件(5)包括螺纹孔(51)、密封罩(52)和螺钉(53)，所述螺纹孔(51)均匀设于连接板(41)的表面，所述密封罩(52)活动套接于风筒(42)上，且密封罩(52)的内侧面与连接板(41)间隙配合，且连接板(41)和密封罩(52)通过螺钉(53)和螺纹孔(51)固定在支撑板(3)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料用顶燃式热风炉，其特征在于：还包括内调节组件(6)，所述内调节组件(6)包括第一电动缸(61)、固定板(62)和风塞(63)，所述第一电动缸(61)设于支撑板(3)的底面中部，所述固定板(62)设于第一电动缸(61)的底端，所述风塞(63)均匀设于固定板(62)的表面且与通孔(31)对应，且第一电动缸(61)的输入端与外部的控制器的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料用顶燃式热风炉，其特征在于：还包括外调节组件(7)，所述外调节组件(7)包括第二电动缸(71)、固定环(72)和风柱(73)，所述第二电动缸(71)对称设于支撑板(3)的底面，所述固定环(72)设于第二电动缸(71)的底端，所述风柱(73)均匀设于固定环(72)的表面且与通孔(31)对应，且第二电动缸(71)的输入端与外部的控制器的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料用顶燃式热风炉，其特征在于：还包括扩散锥(8)和进风管(81)，所述扩散锥(8)设于风座(1)的内侧面，所述进风管(81)的一端设于扩散锥(8)的底端，且进风管(81)的另一端贯穿风座(1)的圆周侧面。

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