CN212357233U - 一种微生物发酵用灭菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及微生物发酵领域，目的是提供一种微生物发酵用灭菌装置，本实用新型的工作原理为工作人员将物料放入所述发酵罐后，此时闭合罐盖板和罐体后，通过启动电机，带动所述搅拌轴转动，加速发酵，待发酵完后，通过排污口排出后，启动所述喷头，为了使得罐内壁被喷头喷射的最全面，通过对称设置在罐盖板上，此时，可以再次启动搅拌轴，通过搅拌叶的转动使得水能够溅射到罐内壁的各个位置，减轻了人工清洗罐体内壁的负担，为了使得罐体内壁的气体得到更好的清除，通过设置废气室，对罐体内的废气进行收集，本实用新型结构合理，实用性强，适合推广。

Description

一种微生物发酵用灭菌装置

技术领域

本实用新型涉及微生物发酵领域，具体涉及一种微生物发酵用灭菌装置。

背景技术

微生物采油技术中的微生物，在发酵过程中不可避免会产生废气，当废气无法集中收集，对周围环境造成污染，且微生物在发酵罐中发酵结束之后，常常在发酵罐的内壁上会附着蛋白质、菌体及其它污物，这些附着物将严重影响下一次的发酵，因而在每次发酵结束之后都要对发酵罐进行清洗，现有主要采用的高压水流喷淋清洗设备，在清洗发酵罐内部时，由于这种清洗力度有限，发酵罐内壁上附着力较强的污渍仍难以彻底清洗掉，这些没有彻底清除的污渍将会成为杂菌的载体，进而影响系统内物生物的指标，破坏产品的质量，因此，在用于微生物采油技术中的微生物发酵罐使用过程中如何解决这一类问题以及其处理所带来是不良后果，一直是实验人员和生产厂家亟待解决的问题。

CN201521069261.5,用于工业化生产细胞培养基的灭菌发酵罐,本实用新型公开了一种用于工业化生产细胞培养基的灭菌发酵罐，包括一罐体，所述罐体的中心位置安装有一搅拌器，空气管道和蒸汽管道合并成一下端封闭的灭菌管道并伸入罐体内部，灭菌管道围绕在搅拌器的周围盘旋下降至罐底，且灭菌管道上均布有小孔；罐体内部安装有挡流板，罐体下部安装有一上面敞口的加热套筒，罐体的底端设有出料口，其中，加热套筒上设有进水口和出水口，采样管道穿过加热套筒并与罐体相通，出料口穿过加热套筒。灭菌管道围绕在搅拌器的周围盘旋下降至罐底，灭菌管道上均布有小孔，均布的小孔使蒸汽和空气均匀的分散到发酵罐中，配合挡流板，消除罐体内的旋窝，使蒸汽和空气更好的分布在罐体内，提高灭菌效果,但油污附着发酵罐内，而灭菌管道过长，位于底部的管口喷出的蒸汽，已经压力不够，动力不足，无法喷射到罐内壁上的污垢上，导致清洗不够彻底。

因此,需要一种发酵罐，不仅能够对微生物进行密封的发酵，还能够对发酵后的发酵罐进行高效的清洗，全方位的对罐内壁进行自动冲洗，对发酵中产生的气体能够进行单独的收集，避免堆积在罐体内，增加清洗负担，提高灭菌效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种微生物发酵用灭菌装置，通过通风扇保证所述管理柜内的通风干燥，通过活动板与横板活动连接，使得工作人员能够轻松放入增加文档，当文档数减少时，通过弹性件将文档夹紧，本实用新型结构合理，设计巧妙，适合推广；

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种微生物发酵用灭菌装置，包括罐体和罐盖板，所述罐盖板上部设置有供水设备和清洗装置，所述清洗装置设置有相对设置的喷头和连通管，所述喷头远离所述罐体的一端通过所述连通管与所述供水设备连接，所述喷头位于所述罐体内的一端位于所述罐体的上方，所述罐体底部设置有排污管，所述罐体内还设置有搅拌轴，所述罐盖板上还设置有电机和废气室，所述废气室与所述罐盖板连通设置，所述搅拌轴位于所述灌盖板外的一端与所述电机的输出轴连接，所述搅拌轴位于所述罐体内的一端设置有搅拌叶。

通过上述技术手段，工作人员将物料放入所述发酵罐后，此时闭合罐盖板和罐体后，通过启动电机，带动所述搅拌轴转动，加速发酵，待发酵完后，通过排污口排出后，启动所述喷头，为了使得罐内壁被喷头喷射的最全面，通过对称设置在罐盖板上，此时，可以再次启动搅拌轴，通过搅拌叶的转动使得水能够溅射到罐内壁的各个位置，减轻了人工清洗罐体内壁的负担，为了使得罐体内壁的气体得到更好的清除，通过设置废气室，对罐体内的废气进行收集，本实用新型结构合理，设计巧妙，适合推广。

优选的，所述喷头采用高压喷头，其中，所述喷头与所述水平面形成的角度介于45°到60°之间。

通过上述技术手段，角度过小会导致喷头无法将水喷射到所述罐体的底部，当所述喷头与水平面形成的角度过大时，会导致所述搅拌叶上无法得到全面的清洁。

优选的，所述废气室设置有进气管和吸附板，所述废气室通过所述进气管与所述罐体内连通，所述废气室上设置有开口和活动板，所述开口位于所述吸附板的上方，所述活动板与所述废气室的内壁滑动连接。

通过上述技术手段，通过设置吸附板，可以将所述废气进行强力的吸附，避免废气不溶于水，增加所述喷头清洁的难度。

优选的，所述进气管上设置有第一电磁阀，所述排污管上设置有第二电磁阀。

通过上述技术手段，实现所述进气管和所述排污管的自动开闭。

优选的，所述吸附板上覆盖有活性炭。

通过上述技术手段，通过活性炭对所述罐体内的废气进行吸附。

优选的，所述罐体外部还设置有加热套筒。

通过上述技术手段，通过加热，可以加快微生物的发酵。

优选的，所述罐体的外部设置有支撑架。

通过上述技术手段，增加所述罐体的稳定性。

优选的，所述罐盖板的边缘设置有密封条。

通过上述技术手段，增加罐体的气密性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.通过增加喷头提高清洗效率，降低发酵装置中的杂菌的污染；

2.为了防止含有杂菌的气体的残留，通过吸附罐体内的气体，活性炭吸附饱和后还能更换，更加人性化。

附图说明

图1为一种微生物发酵用灭菌装置的结构图；

图2为本实用新型的实施例中废气室的结构图。

附图标记说明:1、罐体；2、罐盖板；3、供水设备；4、喷头；5、连接管；6、排污管；7、电机；8、废气室；9、搅拌叶；11、搅拌轴；12、进气管；13、吸附板；14、活动板；15、加热套筒；16、支撑架；17、密封条。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图1～2，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型一种微生物发酵用灭菌装置的结构图；

一种微生物发酵用灭菌装置，包括罐体1和罐盖板2，所述罐盖板2上部设置有供水设备3和清洗装置，所述清洗装置设置有相对设置的喷头4和连通管，所述喷头4远离所述罐体1的一端通过所述连通管与所述供水设备3连接，所述喷头4位于所述罐体1内的一端位于所述罐体1的上方，所述罐体1底部设置有排污管6，所述罐体1内还设置有搅拌轴11，所述罐盖板2上还设置有电机7和废气室8，所述废气室8与所述罐盖板2连通设置，所述搅拌轴11位于所述灌盖板外的一端与所述电机7的输出轴连接，所述搅拌轴11位于所述罐体1内的一端设置有搅拌叶9。

值得说明的是，所述喷头4采用高压喷头4，其中，所述喷头4与所述水平面形成的角度介于45°到60°之间。

值得说明的是，角度过小会导致喷头4无法将水喷射到所述罐体1的底部，当所述喷头4与水平面形成的角度过大时，会导致所述搅拌叶9上无法得到全面的清洁，另外，为了保证搅拌叶产生最大的反射清洗水的效果，本实施例中将所述搅拌叶设置为板状结构。

值得说明的是，所述废气室8设置有进气管12和吸附板13，所述废气室8通过所述进气管12与所述罐体1内连通，所述废气室8上设置有开口和活动板14，所述开口位于所述吸附板13的上方，所述活动板14与所述废气室8的内壁滑动连接，所述吸附板13上覆盖有活性炭。

值得说明的是，请参照图2，通过设置吸附板13，可以将所述废气进行强力的吸附，避免废气不溶于水，增加了所述喷头4清洁的难度，活性炭是活动套接在所述吸附板13上，当活性炭吸附饱和后，可以通过更换活性炭来提高废气室8吸附废气的效率。

值得说明的是，所述进气管12上设置有第一电磁阀，所述排污管6上设置有第二电磁阀，实现所述进气管12和所述排污管6的自动开闭，当需要对发酵罐内的气体进行清除时，开启所述第一电磁阀，反之，则关闭第一电磁阀，当发酵完成后，可以开启所述排污管6的第二电磁阀，快速排尽物料，当清洁完后，也可以快速的排尽所述污水。

值得说明的是，所述罐体1外部还设置有加热套筒15，对于大部分的微生物发酵，适量的增加温度，可以加快微生物的发酵。

值得说明的是，所述罐盖板2的边缘设置有密封条17，增加所述罐体1的密封性。

综上所述，本实用新型的实施原理为：工作人员将物料放入所述发酵罐后，此时闭合罐盖板和罐体后，通过启动电机，带动所述搅拌轴转动，加速发酵，待发酵完后，通过排污口排出后，启动所述喷头，为了使得罐内壁被喷头喷射的最全面，通过对称设置在罐盖板上，此时，可以再次启动搅拌轴，通过搅拌叶的转动使得水能够溅射到罐内壁的各个位置，减轻了人工清洗罐体内壁的负担，为了使得罐体内壁的气体得到更好的清除，通过设置废气室，对罐体内的废气进行收集，本实用新型结构合理，设计巧妙，适合推广。

Claims (8)

1.一种微生物发酵用灭菌装置，其特征在于，包括罐体(1)和罐盖板(2)，所述罐盖板(2)上部设置有供水设备(3)和清洗装置，所述清洗装置设置有相对设置的喷头(4)和连通管，所述喷头(4)远离所述罐体(1)的一端通过所述连通管与所述供水设备(3)连接，所述喷头(4)位于所述罐体(1)内的一端位于所述罐体(1)的上方，所述罐体(1)底部设置有排污管(6)，所述罐体(1)内还设置有搅拌轴(11)，所述罐盖板(2)上还设置有电机(7)和废气室(8)，所述废气室(8)与所述罐盖板(2)连通设置，所述搅拌轴(11)位于所述罐盖板(2)外的一端与所述电机(7)的输出轴连接，所述搅拌轴(11)位于所述罐体(1)内的一端设置有搅拌叶(9)。

2.根据权利要求1所述的一种微生物发酵用灭菌装置，其特征在于,所述喷头(4)采用高压喷头，其中，所述喷头(4)与水平面形成的角度介于45°到60°之间。

3.根据权利要求2所述的一种微生物发酵用灭菌装置，其特征在于，所述废气室(8)设置有进气管(12)和吸附板(13)，所述废气室(8)通过所述进气管(12)与所述罐体(1)内连通，所述废气室(8)上设置有开口和活动板(14)，所述开口位于所述吸附板(13)的上方，所述活动板(14)与所述废气室(8)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种微生物发酵用灭菌装置，其特征在于，所述吸附板(13)上覆盖有活性炭。

5.根据权利要求4所述的一种微生物发酵用灭菌装置，其特征在于，所述进气管(12)上设置有第一电磁阀，所述排污管(6)上设置有第二电磁阀。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种微生物发酵用灭菌装置，其特征在于，所述罐体(1)外部还设置有加热套筒(15)。

7.根据权利要求6所述的一种微生物发酵用灭菌装置，其特征在于，所述罐体(1)的外部设置有支撑架(16)。

8.根据权利要求1所述的一种微生物发酵用灭菌装置，其特征在于，所述罐盖板(2)的边缘设置有密封条(17)。

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