CN212357057U - 一种真空玻璃 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种真空玻璃，包括上片玻璃和下片玻璃；所述上片玻璃和所述下片玻璃靠近四周边缘处通过玻璃封接粉气密连接；所述上片玻璃、所述下片玻璃以及所述玻璃封接粉共同围合形成真空腔；所述真空腔内设有多个非金属支撑物。本申请的有益效果：该真空玻璃的上片玻璃和下片玻璃之间通过玻璃封接粉气密连接，使得在生产过程中只需在真空炉内一次成型完成抽真空和封接，减少了常压条件下先抽真空再封口的环节，降低了工艺难度，同时由于是在真空环境下一次成型，使得真空玻璃的真空度一致性高，合格率高。
Description
技术领域
本申请涉及玻璃技术领域，尤其涉及一种真空玻璃。
背景技术
真空玻璃是玻璃工艺与密封材料科学、真空技术、物理测量技术、工业自动化生产和建筑科学等多种学科、多种技术、多种工艺协作配合的结果。现有的真空玻璃的生产工艺多是采用先封边再在常压条件下抽真空的方法，该方法会导致回气，使得生产出来的真空玻璃真空度一致性差，合格率低。
发明内容
本申请的目的是针对以上问题，提供一种真空玻璃。
本申请提供一种真空玻璃，包括上片玻璃和下片玻璃；所述上片玻璃和所述下片玻璃靠近四周边缘处通过玻璃封接粉气密连接；所述上片玻璃、所述下片玻璃以及所述玻璃封接粉共同围合形成真空腔；所述真空腔内设有吸气剂和多个非金属支撑物。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述玻璃封接粉设置在距离所述上片玻璃和所述下片玻璃四周边缘3mm处。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述上片玻璃和所述下片玻璃之间还通过高密度胶加固连接；所述高密度胶设置在所述玻璃封接粉的外部。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述非金属支撑物呈球状。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述非金属支撑物的直径为0.4mm-0.6mm。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述非金属支撑物采用氧化锆或陶瓷。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，多个所述非金属支撑物呈矩形阵列分布，相邻的所述非金属支撑物之间的距离为40mm。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述吸气剂为非蒸散型吸气剂。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述吸气剂的形状为颗粒状或压片状。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述上片玻璃和所述下片玻璃同为LowE钢化玻璃、普通钢化玻璃或浮法平板玻璃中的任意一种。
与现有技术相比，本申请的有益效果：该真空玻璃的上片玻璃和下片玻璃之间通过玻璃封接粉气密连接，使得在生产过程中只需在真空炉内一次成型完成抽真空和封接，减少了常压条件下先抽真空再封口的环节，降低了工艺难度，同时由于是在真空环境下一次成型，使得真空玻璃的真空度一致性高，合格率高。
附图说明
图1为本申请实施例提供的真空玻璃的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的真空玻璃的截面结构示意图。
图中所述文字标注表示为：
1、上片玻璃；2、下片玻璃；3、玻璃封接粉；4、真空腔；5、高密度胶；6、非金属支撑物；7、吸气剂。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
请参考图1和图2，本实施例提供一种真空玻璃，包括上片玻璃1和下片玻璃2，上片玻璃1和下片玻璃2形状尺寸相同，上片玻璃1和下片玻璃2同为钢化玻璃或者普通的浮法平板玻璃；所述上片玻璃1和所述下片玻璃2靠近四周边缘处通过玻璃封接粉3气密连接；所述上片玻璃1、所述下片玻璃2以及所述玻璃封接粉3共同围合形成真空腔4；所述真空腔4内设有吸气剂7和多个非金属支撑物6。
优选的，所述非金属支撑物6呈球状，直径范围为0.4mm-0.6mm，具体根据上片玻璃1和下片玻璃2的平整度而定；所述非金属支撑物6采用氧化锆材料，在本申请的其他实施例中，非金属支撑物6的也可以为其他高密度陶瓷材料；多个所述非金属支撑物6呈矩形阵列分布，相邻的所述非金属支撑物6之间的距离为40mm。
优选的，所述玻璃封接粉3设置在距离所述上片玻璃1和所述下片玻璃2四周边缘3mm处，其在封接前的规格为宽5mm，即在距离上片玻璃1和下片玻璃2四周边缘3mm-8mm处，其在封接前的高度0.5mm-0.7mm，以匹配不同尺寸的非金属支撑物6。
优选的，所述上片玻璃1和所述下片玻璃2之间还通过高密度胶5加固连接；所述高密度胶5设置在所述玻璃封接粉3的外部，即设置在距离上片玻璃1和下片玻璃2四周边缘0-3mm处。
优选的，所述吸气剂7为非蒸散型吸气剂，其形状为颗粒状或压片状。
优选的，所述上片玻璃1和所述下片玻璃2同为LowE钢化玻璃、普通钢化玻璃或浮法平板玻璃中的任意一种。
本申请实施例提供的真空玻璃的生产工艺为：
(1)准备形状尺寸相同的上片玻璃1和下片玻璃2，在上片玻璃1上进行低温玻璃封接粉3自动打边，然后将上片玻璃1放在固化烧结架上进固化炉固化，固化好的上片玻璃1放置一边等待合片；
(2)在下片玻璃2上固定非金属支撑物6，并放置吸气剂7；
(3)将上片玻璃1和下片玻璃2进行合片并用高温夹固定，然后将其放到高温真空架上并推入真空炉进行一次性真空封接，上片玻璃1和下片玻璃2逐渐靠近，二者之间被逐渐抽真空形成真空腔4，同时玻璃封接粉3固化将上片玻璃1和下片玻璃2封接，得到真空玻璃；
(4)为了加固上片玻璃1和下片玻璃2的边缘处，待真空玻璃从真空炉取出后，再从边缘处用高密度胶5进行加固封接。
该真空玻璃，其上片玻璃1和下片玻璃2之间通过玻璃封接粉3气密连接，使得在生产过程中只需在真空炉内一次成型完成抽真空和封接，减少了常压条件下先抽真空再封口的环节，降低了工艺难度，同时由于是在真空环境下一次成型，使得真空玻璃的真空度一致性高，合格率高。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种真空玻璃，其特征在于，包括上片玻璃(1)和下片玻璃(2)；所述上片玻璃(1)和所述下片玻璃(2)靠近四周边缘处通过玻璃封接粉(3)气密连接；所述上片玻璃(1)、所述下片玻璃(2)以及所述玻璃封接粉(3)共同围合形成真空腔(4)；所述真空腔(4)内设有吸气剂(7)和多个非金属支撑物(6)。
2.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，所述玻璃封接粉(3)设置在距离所述上片玻璃(1)和所述下片玻璃(2)四周边缘3mm处。
3.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，所述上片玻璃(1)和所述下片玻璃(2)之间还通过高密度胶(5)加固连接；所述高密度胶(5)设置在所述玻璃封接粉(3)的外部。
4.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，所述非金属支撑物(6)呈球状。
5.根据权利要求4所述的真空玻璃，其特征在于，所述非金属支撑物(6)的直径为0.4mm-0.6mm。
6.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，所述非金属支撑物(6)采用氧化锆或陶瓷。
7.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，多个所述非金属支撑物(6)呈矩形阵列分布，相邻的所述非金属支撑物(6)之间的距离为40mm。
8.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，所述吸气剂(7)为非蒸散型吸气剂。
9.根据权利要求8所述的真空玻璃，其特征在于，所述吸气剂(7)的形状为颗粒状或压片状。
10.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，所述上片玻璃(1)和所述下片玻璃(2)同为LowE钢化玻璃、普通钢化玻璃或浮法平板玻璃中的任意一种。
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