CN216974599U - 一种常温制造的塑玻复合真空玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种常温制造的塑玻复合真空玻璃，内、外玻璃相对的内端面上分别粘合上、下PMMA板，上、下PMMA板相对内端之间阵列均布多个PMMA或PETG支撑圆柱，支撑圆柱与上、下PMMA板之间经密封胶粘接，上、下PMMA板之间的周边经一圈XPS密封间隔条由密封胶粘合封装，XPS密封间隔条上设置一段用于穿接抽真空针头的自愈合密封橡胶段，XPS密封间隔条上由密封胶粘接无针眼AL//PET复合膜，无针眼AL//PET复合膜上、下延伸粘接到内、外玻璃相背的外端面上。其结构紧凑、牢固，能有效兼顾整体强度、抗冲击、防爆、使用安全、寿命长、真空密封性能稳定。

Description

一种常温制造的塑玻复合真空玻璃

技术领域

本实用新型涉及真空玻璃领域，具体说是一种常温制造的塑玻复合真空玻璃。

背景技术

在当前控制全球气候变化的严峻形势下，真空玻璃的使用，有助于节能降耗，减少碳排放，对于绿色建设以及全球气候变化具有重要意义。传统的真空玻璃采用两块玻璃复合，在周边采用胶条密封对其内腔抽真空制得，存在易自爆、泄漏，导致真空水汽、真空度不稳定等缺陷。

发明内容

本实用新型提供了一种结构紧凑、牢固，能有效兼顾整体强度、抗冲击、防爆、使用安全、寿命长、真空密封性能稳定的常温制造的塑玻复合真空玻璃。

本实用新型采用的技术方案是：一种常温制造的塑玻复合真空玻璃，包括内、外玻璃，其特征在于：所述内、外玻璃相对的内端面上分别粘合上、下PMMA板，上、下PMMA板相对内端之间阵列均布多个PMMA或PETG支撑圆柱，支撑圆柱与上、下PMMA板之间经密封胶粘接，上、下PMMA板之间的周边经一圈XPS密封间隔条由密封胶粘合封装，XPS密封间隔条上设置一段用于穿接抽真空针头的自愈合密封橡胶段， XPS密封间隔条上由密封胶粘接无针眼AL//PET复合膜，无针眼AL//PET复合膜上、下延伸粘接到内、外玻璃相背的外端面上。

进一步地，所述上、下PMMA板之间还平行设置一层以上的中间PMMA板，上述所有PMMA板中上下相邻两板之间阵列均布多个PMMA或PETG支撑圆柱，支撑圆柱与其上下的PMMA板之间经密封胶粘接。

进一步地，所述中间PMMA板为紫外吸波亚克力板或红外吸波亚克力板。

进一步地，所述上、下PMMA板为紫外吸波亚克力板或红外吸波亚克力板。

进一步地，所述密封胶为环氧树脂胶粘剂。

进一步地，所述自愈合密封橡胶段在XPS密封间隔条对应内、外玻璃转角边位置处设置。

进一步地，所述自愈合密封橡胶段外经胶压接密封角铁，密封角铁与内、外玻璃之间经真空硅脂封装，或密封角铁与上、下PMMA板之间经真空硅脂封装，密封角铁外粘接无针眼AL//PET复合膜。

进一步地，所述内、外玻璃为钢化玻璃。

进一步地，所述内、外玻璃外镀Low-e膜，和/或上、下PMMA板相对内端镀Low-e膜。

进一步地，所述中间PMMA板与内、外玻璃之间，相邻中间PMMA板之间的间距为10-20mm；所述支撑圆柱直径为上述板间间距的1/4，两两支撑圆柱之间的阵列间距50-60mm。

本实用新型的常温制造真空玻璃是用环氧树脂胶粘剂粘贴XPS密封间隔条，间隔上下相邻的玻璃和PMMA板，以及上下相邻的PMMA板，并在上下相邻的玻璃和PMMA板、两PMMA板之间安装PMMA或共聚聚酯PETG塑料支撑圆柱进行支撑，调整支撑圆柱直径和间距，可满足真空玻璃的安全受力要求。真空玻璃抽气处为XPS密封间隔条上的自愈合密封橡胶段，在抽真空后自愈密封，提高真空腔真空度以及真空稳定性。在XPS密封间隔条周边外侧用真空密封胶粘剂粘贴无针眼AL//PET复合膜，并将无针眼AL//PET复合膜粘贴到内外玻璃上下封闭密封，抽气后用真空密封胶粘剂粘贴安装无针眼AL//PET复合膜封闭，形成多点状支撑真空玻璃整体。

常温制造真空玻璃内外玻璃用钢化玻璃与PMMA板粘接的塑玻复合玻璃安全性最好，彻底解决了长期难以解决的钢化玻璃自爆问题，增加支撑圆柱间距，并可封闭原来玻璃内含有的水汽和空气，不用烘烤玻璃去掉玻璃内含有的气体，也能有效地阻隔玻璃内部和表面风化层的水汽和空气渗出，保持真空玻璃内真空度，简化真空玻璃加工程序和减少制造中的能源消耗，满足安装幕墙真空玻璃等高档工程使用。

常温制造真空玻璃在直接用钢化玻璃制造时，不会破坏低辐射薄膜，不会发生因钢化玻璃退火导致钢化玻璃强度下降发生破坏，不会发生因边缘高温密封应力不均发生破坏；支撑圆柱阵列支撑在真空玻璃内，不会发生因现有机构采用不锈钢、陶瓷支撑物太小，使玻璃表面损伤诱发玻璃破坏，并大幅度减少支撑物根部冲切面的冲切应力，直接用钢化玻璃常温制造的真空玻璃除钢化玻璃自爆以外不会发生上述其它破坏，无破损隐患。

附图说明

图1为本实用新型实施例一结构示意图；

图2为图1 的XPS密封间隔条6位置的俯视图；

图3为本实用新型实施例二结构示意图。

图中：内玻璃1、外玻璃2、上PMMA板3、下PMMA板4、支撑圆柱5、XPS密封间隔条6、自愈合密封橡胶段7、无针眼AL//PET复合膜8、压接角铁9、中间PMMA板10。

具体实施方式

以下结合附图和实施例作进一步说明。

图1所示实施例一：一种常温制造的塑玻复合真空玻璃，包括内玻璃1、外玻璃2、上PMMA板3、下PMMA板4、支撑圆柱5、XPS密封间隔条6、自愈合密封橡胶段7、无针眼AL//PET复合膜8、压接角铁9。内玻璃1、外玻璃2上下放置，内玻璃1、外玻璃2相对内端面上分别粘合上、下PMMA板3、4，上、下PMMA板3、4相对内端镀Low-e膜且相对之间阵列均布多个PMMA或PETG支撑圆柱5，支撑圆柱5与PMMA板经环氧树脂胶粘剂胶接，上、下PMMA板3、4之间的周边经一圈XPS密封间隔条6由密封胶粘合封装形成真空玻璃的真空腔，XPS密封间隔条6上设置一段用于穿接抽真空针头的自愈合密封橡胶段7， XPS密封间隔条上由密封胶粘接无针眼AL//PET复合膜8，无针眼AL//PET复合膜上、下延伸粘接到内、外玻璃1、2相背的外端面上。

本实施例一中，图2中自愈合密封橡胶段7设置在XPS密封间隔条6的转角位置，并由压接角铁9压接，压接角铁9上由密封胶粘接无针眼AL//PET复合膜8，压接角铁9与上、下PMMA板，或与内、外玻璃间采用真空硅脂封装。

图2所示实施例二：本实施例与实施例一相比，上、下PMMA板3、4之间平行设置一个中间PMMA板10，分隔上下两真空腔，上PMMA板与中间PMMA板之间、中间PMMA板与下PMMA板之间均粘合接上、下两只XPS密封间隔条6密封，上、下两只XPS密封间隔条6上均设有一段用于穿接抽真空针头的自愈合密封橡胶段7，本实施例的自愈合密封橡胶段7设置在侧边上，无针眼AL//PET复合膜8同实施例一一样粘接在上、下两只XPS密封间隔条6、中间PMMA板10外切延伸粘接到内、外玻璃1、2相背的外端面上。

本实施例二中，自愈合密封橡胶段7可选择设置在如实施例一的转角位置；中间PMMA板可设置多个分隔多层真空腔，适应不同的真空玻璃要求。

在上述实施例中，上、下PMMA板、中间PMMA板均可选择为紫外吸波亚克力板或红外吸波亚克力板或吸声亚克力板。

在上述实施例中，内、外玻璃可选择为钢化玻璃。

在上述实施例中，内、外玻璃可外镀Low-e膜，或上、下PMMA板的内端面上镀Low-e膜。

在本实施例基础上生产时，为了较好地控制结构强度，将每层真空腔间距控制在10-20mm；支撑圆柱直径为上述板间间距的1/4，两两支撑圆柱之间的阵列间距50-60mm。

Claims (10)

1.一种常温制造的塑玻复合真空玻璃，包括内、外玻璃，其特征在于：所述内、外玻璃相对的内端面上分别粘合上、下PMMA板，上、下PMMA板相对内端之间阵列均布多个PMMA或PETG支撑圆柱，支撑圆柱与上、下PMMA板之间经密封胶粘接，上、下PMMA板之间的周边经一圈XPS密封间隔条由密封胶粘合封装，XPS密封间隔条上设置一段用于穿接抽真空针头的自愈合密封橡胶段， XPS密封间隔条上由密封胶粘接无针眼AL//PET复合膜，无针眼AL//PET复合膜上、下延伸粘接到内、外玻璃相背的外端面上。

2.根据权利要求1所述的一种常温制造的塑玻复合真空玻璃，其特征是：所述上、下PMMA板之间还平行设置一层以上的中间PMMA板，上述所有PMMA板中上下相邻两板之间阵列均布多个PMMA或PETG支撑圆柱，支撑圆柱与其上下的PMMA板之间经密封胶粘接。

3.根据权利要求2所述的一种常温制造的塑玻复合真空玻璃，其特征是：所述中间PMMA板为紫外吸波亚克力板或红外吸波亚克力板。

4.根据权利要求1或2所述的一种常温制造的塑玻复合真空玻璃，其特征是：所述上、下PMMA板为紫外吸波亚克力板或红外吸波亚克力板。

5.根据权利要求1所述的一种常温制造的塑玻复合真空玻璃，其特征是：所述密封胶为环氧树脂胶粘剂。

6.根据权利要求1所述的一种常温制造的塑玻复合真空玻璃，其特征是：所述自愈合密封橡胶段在XPS密封间隔条对应内、外玻璃转角边位置处设置。

7.根据权利要求6所述的一种常温制造的塑玻复合真空玻璃，其特征是：所述自愈合密封橡胶段外经胶压接密封角铁，密封角铁与内、外玻璃之间经真空硅脂封装，或密封角铁与上、下PMMA板之间经真空硅脂封装，密封角铁外粘接无针眼AL//PET复合膜。

8.根据权利要求1所述的一种常温制造的塑玻复合真空玻璃，其特征是：所述内、外玻璃为钢化玻璃。

9.根据权利要求1或8所述的一种常温制造的塑玻复合真空玻璃，其特征是：所述内、外玻璃外镀Low-e膜，和/或上、下PMMA板相对内端镀Low-e膜。

10.根据权利要求2所述的一种常温制造的塑玻复合真空玻璃，其特征是：所述中间PMMA板与内、外玻璃之间，相邻中间PMMA板之间的间距为10-20mm；所述支撑圆柱直径为上述板间间距的1/4，两两支撑圆柱之间的阵列间距50-60mm。

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