CN212356053U - 一种abs管芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卷芯管技术领域，具体为一种ABS管芯结构，包括管芯本体，所述管芯本体内周壁设有一对滑动槽，所述滑动槽与移动架连接；所述滑动槽包括沿轴向设置的轴向槽和沿圆周设置的弧形槽，所述轴向槽与所述弧形槽连通；所述移动架包括握杆，与所述握杆连接的轴向杆，以及连接所述轴向杆和所述滑动槽的滑块。本实用新型的管芯结构一方面可以通过移动架起到支撑作用，加强了管芯结构的牢固度，另一方面可以将移动架部分抽出，便于人工搬运，再者，有利于用户通过移动架将管芯与产品拆卸分离。

Description

一种ABS管芯结构

技术领域

本实用新型涉及卷芯管技术领域，具体为一种ABS管芯结构。

背景技术

卷芯管是用于卷曲各种薄膜、胶带或者纸张等带状产品的部件，以起到方便对产品进行存放和运输的作用。卷芯管的材质有很多种，包括纸质卷芯管、塑料卷芯管和金属卷芯管，其中纸质卷芯管容易受潮霉变，且纸质卷芯管生产过程中需要使用胶水，对食品包装的安全性要求来说具有不可控性，而金属卷芯管容易生锈影响产品安全，因此，塑料卷芯管以其安全性能高、表面光滑、耐磨损、不易变形等优点被广泛应用。

现有的塑料卷芯管存在以下问题，1、某些带状产品使用时需要与卷芯管拆离，但是现有的管芯结构与带状产品拆离很不便利；2、某些产品当质量较轻时，一个工人原本可以一次性搬运多个产品，但是由于产品的形状结构限制，人工一次性只能搬运少量的产品，想要搬运较多的产品只能通过搬运车等工具，当产品质量较重时，因其结构的限制，即便人工搬运一两个产品，同样很不便利；3、卷绕在卷芯管上的产品如果过厚的话，卷芯管很容易发生弯曲或者断裂，会对卷绕在卷芯管上的产品造成不利的影响。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提出了一种ABS管芯结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种ABS管芯结构，包括管芯本体，所述管芯本体内周壁设有一对滑动槽，所述滑动槽与移动架连接；所述滑动槽包括沿轴向设置的轴向槽和沿圆周设置的弧形槽，所述轴向槽与所述弧形槽连通；所述移动架包括握杆，与所述握杆连接的轴向杆，以及连接所述轴向杆和所述滑动槽的滑块。

作为优选，所述轴向杆与所述管芯本体内周壁接触的面与所述管芯本体内周壁贴合设置。

作为优选，两所述轴向杆之间设有支撑杆。

作为优选，所述弧形槽与所述轴向槽连接端的宽度向其自由端的宽度逐渐变小。

作为优选，所述轴向槽与所述弧形槽连接端的宽度向其自由端的宽度逐渐变大。

作为优选，所述管芯本体外周壁设有轴向槽口，所述轴向槽口一轴向边侧的槽口深度大于另一轴向边侧的槽口深度。

作为优选，所述轴向槽口内设有弹性体。

作为优选，所述轴向槽口包括深边侧和浅边侧，所述深边侧向所述浅边侧的设置方向与所述弧形槽从其与所述轴向槽连接端向其自由端的设置方向相反。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的管芯结构一方面可以通过移动架起到支撑作用，加强了管芯结构的牢固度，另一方面可以将移动架部分抽出，便于人工搬运，再者，有利于用户通过移动架将管芯与产品拆卸分离。

附图说明

图1为本实用新型一种ABS管芯结构的结构示意图；

图2为图1中管芯结构移动架收起的结构示意图；

图3为移动架的结构示意图；

图4为管芯结构的横截面示意图；

其中，1、管芯本体，2、滑动槽，21、轴向槽，22、弧形槽，3、移动架，31、握杆，32、轴向杆，33、滑块，34、支撑杆，4、轴向槽口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图4所示，一种ABS管芯结构，包括管芯本体1，所述管芯本体1内周壁设有一对滑动槽2，所述滑动槽2与移动架3连接。所述滑动槽2包括沿轴向设置的轴向槽21和沿圆周设置的弧形槽22，所述轴向槽21与所述弧形槽22连通。所述移动架3包括握杆31，与所述握杆31连接的轴向杆32，以及连接所述轴向杆32和所述滑动槽3的滑块33。

当管芯正常使用时，先将轴向杆32上的滑块33移动至轴向槽21底部，然后转动轴向杆32使得滑块33进入弧形槽22，此时，移动架3可以起到支撑作用，加强了管芯的强度。所述轴向杆32与所述管芯本体1内周壁接触的面与所述管芯本体1内周壁贴合设置，使得移动架3的支撑效果更好。两所述轴向杆32之间设有支撑杆34，进一步加强了管芯的支撑强度。

此时，如果需要将管芯与产品分离，则可以通过握杆31先转动整个管芯，管芯的转动方向与产品的缠绕方向相反，使得管芯与产品断开，然后将整个管芯从产品中抽出以完成管芯与产品的拆卸分离。所述弧形槽22与所述轴向槽21连接端的宽度向其自由端的宽度逐渐变小，使得滑块33进入弧形槽22后可以固定。

当管芯需要人工徒手搬运时，可以将移动架3从滑动槽2中抽出，使滑块33位于轴向槽21的外部，工人可以通过握杆31来搬运管芯，更加便利。所述轴向槽21与所述弧形槽22连接端的宽度向其自由端的宽度逐渐变大，使得滑块33与轴向槽21连接较松，方便移动架3微微转动，更有利于管芯搬运。

所述管芯本体1外周壁设有轴向槽口4，所述轴向槽口4一轴向边侧的槽口深度大于另一轴向边侧的槽口深度，产品的起始端设置在轴向槽口4中且从深度较大的边侧向深度较浅的边侧设置，避免产品出现折痕。所述轴向槽口4内设有弹性体，可适用于不同厚度的产品。所述轴向槽口4包括深边侧和浅边侧，所述深边侧向所述浅边侧的设置方向与所述弧形槽22从其与所述轴向槽21连接端向其自由端的设置方向相反，便于产品与管芯分离。

上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (8)

1.一种ABS管芯结构，其特征在于：包括管芯本体（1），所述管芯本体（1）内周壁设有一对滑动槽（2），所述滑动槽（2）与移动架（3）连接；所述滑动槽（2）包括沿轴向设置的轴向槽（21）和沿圆周设置的弧形槽（22），所述轴向槽（21）与所述弧形槽（22）连通；所述移动架（3）包括握杆（31），与所述握杆（31）连接的轴向杆（32），以及连接所述轴向杆（32）和所述滑动槽（2）的滑块（33）。

2.根据权利要求1所述的一种ABS管芯结构，其特征在于：所述轴向杆（32）与所述管芯本体（1）内周壁接触的面与所述管芯本体（1）内周壁贴合设置。

3.根据权利要求1所述的一种ABS管芯结构，其特征在于：两所述轴向杆（32）之间设有支撑杆（34）。

4.根据权利要求1所述的一种ABS管芯结构，其特征在于：所述弧形槽（22）与所述轴向槽（21）连接端的宽度向其自由端的宽度逐渐变小。

5.根据权利要求1所述的一种ABS管芯结构，其特征在于：所述轴向槽（21）与所述弧形槽（22）连接端的宽度向其自由端的宽度逐渐变大。

6.根据权利要求1所述的一种ABS管芯结构，其特征在于：所述管芯本体（1）外周壁设有轴向槽口（4），所述轴向槽口（4）一轴向边侧的槽口深度大于另一轴向边侧的槽口深度。

7.根据权利要求6所述的一种ABS管芯结构，其特征在于：所述轴向槽口（4）内设有弹性体。

8.根据权利要求6所述的一种ABS管芯结构，其特征在于：所述轴向槽口（4）包括深边侧和浅边侧，所述深边侧向所述浅边侧的设置方向与所述弧形槽（22）从其与所述轴向槽（21）连接端向其自由端的设置方向相反。

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