CN212354583U - 一种塑料管自动封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管自动封口机，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均固接有竖筒，所述竖杆的顶部与封口机的底部左右两侧固定连接，所述底座的顶部中心固接有固定组件。该塑料管自动封口机，通过底座、竖筒、竖杆、第一弹簧、封口机和固定组件的配合，通过第二弹簧回弹可对不同尺寸的塑料管进行夹持固定，扩大使用范围，提升实用性，同时可实现自动调心功能，大大提升了封口精度，通过底座、竖筒、竖杆、第一弹簧、封口机和固定组件的配合，通过拨板的夹角对塑料管进行分隔控制，进而实现间隙下料，同时通过棘爪给予棘轮的力时使得拨板转动任意位置均可固定，进而提升使用者取拿塑料管的便捷度和效率，进而提升整体封口效率。

Description

一种塑料管自动封口机

技术领域

本实用新型涉及塑料管自动封口机技术领域，具体为一种塑料管自动封口机。

背景技术

塑料管自动封口机适用于塑料袋管的封口包装，可封合各种材料的塑料薄膜(PE、PP、铝膜等)还可以让压痕印字装置、记数功能等，具体的塑料袋包装机可以分为多功能薄膜连续封口机、塑料薄膜封口机、落地式薄膜封口机等。

例如申请号“201821404397.0”的一种塑料管自动封口机，包括底板，所述底板的顶端左右两侧均固接有第一接块，虽然可以在有效的减少晃动，避免在工作中产生大幅度晃动，防止影响整体的工作效率，但是现有技术中的塑料管自动封口机，在使用时，不可对不同尺寸的塑料管进行夹持固定，缩小了使用范围，进而导致实用性差，同时不可实现自动调心功能，导致封口精度较差，容易发生偏差，且无法对塑料管进行分隔控制，进而无法实现间隙下料，降低使用者取拿塑料管的便捷度和效率，进而降低整体封口效率，增大工作时长，进而不方便人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料管自动封口机，以解决上述背景技术中提出现有技术中的塑料管自动封口机，在使用时，不可对不同尺寸的塑料管进行夹持固定，缩小了使用范围，进而导致实用性差，同时不可实现自动调心功能，导致封口精度较差，容易发生偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管自动封口机，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均固接有竖筒，所述竖筒的内壁间隙配合有竖杆，所述竖杆的底部与竖筒的内壁底部通过第一弹簧固定连接，所述竖杆的顶部与封口机的底部左右两侧固定连接，所述底座的顶部中心固接有固定组件；

所述固定组件包括支杆、横板、滑槽、卡杆、第二弹簧、拉杆、套环、横杆、圆杆、把手和支架；

所述支杆的底部与底座的顶部固定连接，所述支杆的顶部固接有横板，所述横板的顶部通过滑槽间隙配合有卡杆，所述卡杆的内端通过第二弹簧与滑槽的内端固定连接，所述卡杆的底部通过拉杆活动连接有套环，所述套环的内壁与支杆的外壁间隙配合，所述套环的右端固接有横杆，所述横杆的正面固接有圆杆，所述圆杆的外壁与把手左侧正面预设通槽间隙配合，所述把手的正面通过销轴转动连接有支架，所述支架的底部与底座的顶部固定连接。这样设计可对不同尺寸的塑料管进行夹持固定，进而提升封口质量。

优选的，所述把手的右端套接有海绵套。这样设计可提升把手握持舒适感。

优选的，所述卡杆呈环形等距分布。这样设计可提升塑料管的稳固程度。

优选的，所述滑槽与卡杆构成滑动结构。这样设计可对卡杆的移动进行导向。

优选的，所述底座的顶部左侧后方设有出料组件；

所述出料组件包括竖箱、开口、凹槽、拨板、方槽、棘轮、棘爪、转杆、曲杆和扭力弹簧；

所述竖箱的底部与底座的顶部左侧后方固定连接，所述竖箱的右端下方加工有开口，所述开口的右侧设有凹槽，所述凹槽加工于底座的顶部左侧，所述竖箱的左端预设耳板通过销轴转动连接有拨板，所述拨板的外壁通过方槽与竖箱的左端间隙配合，所述拨板内侧圆环正面固接有棘轮，所述棘轮的正面左下方单向卡接有棘爪，所述棘爪的底部通过转杆转动连接有曲杆，所述曲杆的底部与底座的顶部固定连接，所述转杆的外壁套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的上下两端分别与棘爪与曲杆相卡接。这样设计可实现手动间隙下料，进而提升工作效率。

优选的，所述开口与凹槽对应设置。这样设计可对塑料管起到限位作用。

优选的，所述拨板有圆环外端等距固接四个支板制成。这样设计可便于对塑料管的出料进行控制。

优选的，所述棘轮的位置位于棘爪圆周转动的范围内。这样设计可避免棘爪逆时针转动脱位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料管自动封口机结构科学合理，使用安全方便：

通过底座、竖筒、竖杆、第一弹簧、封口机和固定组件的配合，使得该装置在使用时，可通过下压把手带动套环上滑，进而通过拉杆带动四个卡杆同时做离心运动，通过第二弹簧回弹可对不同尺寸的塑料管进行夹持固定，扩大使用范围，提升实用性，同时可实现自动调心功能，大大提升了封口操作的精度。

通过底座、竖筒、竖杆、第一弹簧、封口机和固定组件的配合，使得该装置在使用时，使用者可通过手动拨动拨板，通过拨板的夹角对塑料管进行分隔控制，进而实现间隙下料，同时通过棘爪给予棘轮的力时使得拨板转动任意位置均可固定，进而提升使用者取拿塑料管的便捷度和效率，进而提升整体封口效率，缩短工作时长，方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中横板、卡杆和滑槽的结构示意图；

图3为图1中支架和把手的结构示意图；

图4为图1中拨板、棘爪和棘轮的结构示意图。

图中：1、底座，2、竖筒，3、竖杆，4、第一弹簧，5、封口机，6、固定组件，601、支杆，602、横板，603、滑槽，604、卡杆，605、第二弹簧，606、拉杆，607、套环，608、横杆，609、圆杆，610、把手，611、支架，7、出料组件，701、竖箱，702、开口，703、凹槽，704、拨板，705、方槽，706、棘轮，707、棘爪，708、转杆，709、曲杆，710、扭力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料管自动封口机，包括底座1，底座1的顶部左右两侧均固接有竖筒2，竖筒2关于底座1呈矩阵分布，竖筒2的内壁间隙配合有竖杆3，竖杆3的底部与竖筒2的内壁底部通过第一弹簧4固定连接，第一弹簧4给予竖杆3向上的力，竖杆3的顶部与封口机5的底部左右两侧固定连接，底座1的顶部中心固接有固定组件6。

固定组件6包括支杆601、横板602、滑槽603、卡杆604、第二弹簧605、拉杆606、套环607、横杆608、圆杆609、把手610和支架611，支杆601的底部与底座1的顶部固定连接，支杆601的顶部固接有横板602，横板602为圆形，横板602的顶部通过滑槽603间隙配合有卡杆604，滑槽603与卡杆604构成滑动结构，这样设计可对卡杆604的移动进行导向，卡杆604的内端通过第二弹簧605与滑槽603的内端固定连接，第二弹簧604给予卡杆604向内的力，卡杆604呈环形等距分布，这样设计可提升塑料管的稳固程度，卡杆604的底部通过拉杆606活动连接有套环607，套环607的内壁与支杆601的外壁间隙配合，套环607上下滑动可通过拉杆606带动卡杆604滑动，套环607的右端固接有横杆608，横杆608的正面固接有圆杆609，圆杆609的外壁与把手610左侧正面预设通槽间隙配合，把手610转动可带动圆杆609上下运动，把手610的右端套接有海绵套，这样设计可提升把手610握持舒适感，把手610的正面通过销轴转动连接有支架611，支架611的底部与底座1的顶部固定连接。

底座1的顶部左侧后方设有出料组件7，出料组件7包括竖箱701、开口702、凹槽703、拨板704、方槽705、棘轮706、棘爪707、转杆708、曲杆709和扭力弹簧710，竖箱701的底部与底座1的顶部左侧后方固定连接，竖箱701的右端下方加工有开口702，开口702便于塑料管排出，开口702的右侧设有凹槽703，开口702与凹槽703对应设置，这样设计可对塑料管起到限位作用，凹槽703加工于底座1的顶部左侧，竖箱701的左端预设耳板通过销轴转动连接有拨板704，拨板704有圆环外端等距固接四个支板制成，这样设计可便于对塑料管的出料进行控制，拨板704的外壁通过方槽705与竖箱701的左端间隙配合，拨板704内侧圆环正面固接有棘轮706，棘轮706的正面左下方单向卡接有棘爪707，棘轮706的位置位于棘爪707圆周转动的范围内，这样设计可避免棘爪707逆时针转动脱位，棘爪707的底部通过转杆708转动连接有曲杆709，曲杆709的底部与底座1的顶部固定连接，转杆708的外壁套接有扭力弹簧710，扭力弹簧710给予棘爪707顺时针转动的力，扭力弹簧710的上下两端分别与棘爪707与曲杆709相卡接。

在本实施例中，当使用该塑料管自动封口机时，首先将塑料管放入竖箱701内，转动拨板704，通过拨板704与方槽705的间隙配合，使得拨板704可对塑料管进行分隔，通过扭力弹簧710的设置，以及棘爪707和棘轮706的单向卡接，使得拨板704的转动任一位置均可固定，进而实现手动控制下料，使得最下方塑料管可滑动至凹槽703内，此时拨动向下把手610，通过把手610与圆杆609的间隙配合，使得套环607向上滑动，通过拉杆606的设置，以及卡杆604与滑槽603的间隙配合，使得卡杆604同时克服第二弹簧605的回弹做离心运动，进而将不同尺寸的塑料管夹持固定，同时可实现自动调心，通过竖杆3与竖筒2的间隙配合，克服第一弹簧4的回弹下拉封口机5，使塑料管与其抵紧，进而实现封口，方便人们使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种塑料管自动封口机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左右两侧均固接有竖筒(2)，所述竖筒(2)的内壁间隙配合有竖杆(3)，所述竖杆(3)的底部与竖筒(2)的内壁底部通过第一弹簧(4)固定连接，所述竖杆(3)的顶部与封口机(5)的底部左右两侧固定连接，所述底座(1)的顶部中心固接有固定组件(6)；

所述固定组件(6)包括支杆(601)、横板(602)、滑槽(603)、卡杆(604)、第二弹簧(605)、拉杆(606)、套环(607)、横杆(608)、圆杆(609)、把手(610)和支架(611)；

所述支杆(601)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述支杆(601)的顶部固接有横板(602)，所述横板(602)的顶部通过滑槽(603)间隙配合有卡杆(604)，所述卡杆(604)的内端通过第二弹簧(605)与滑槽(603)的内端固定连接，所述卡杆(604)的底部通过拉杆(606)活动连接有套环(607)，所述套环(607)的内壁与支杆(601)的外壁间隙配合，所述套环(607)的右端固接有横杆(608)，所述横杆(608)的正面固接有圆杆(609)，所述圆杆(609)的外壁与把手(610)左侧正面预设通槽间隙配合，所述把手(610)的正面通过销轴转动连接有支架(611)，所述支架(611)的底部与底座(1)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管自动封口机，其特征在于：所述把手(610)的右端套接有海绵套。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管自动封口机，其特征在于：所述卡杆(604)呈环形等距分布。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管自动封口机，其特征在于：所述滑槽(603)与卡杆(604)构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管自动封口机，其特征在于：所述底座(1)的顶部左侧后方设有出料组件(7)；

所述出料组件(7)包括竖箱(701)、开口(702)、凹槽(703)、拨板(704)、方槽(705)、棘轮(706)、棘爪(707)、转杆(708)、曲杆(709)和扭力弹簧(710)；

所述竖箱(701)的底部与底座(1)的顶部左侧后方固定连接，所述竖箱(701)的右端下方加工有开口(702)，所述开口(702)的右侧设有凹槽(703)，所述凹槽(703)加工于底座(1)的顶部左侧，所述竖箱(701)的左端预设耳板通过销轴转动连接有拨板(704)，所述拨板(704)的外壁通过方槽(705)与竖箱(701)的左端间隙配合，所述拨板(704)内侧圆环正面固接有棘轮(706)，所述棘轮(706)的正面左下方单向卡接有棘爪(707)，所述棘爪(707)的底部通过转杆(708)转动连接有曲杆(709)，所述曲杆(709)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述转杆(708)的外壁套接有扭力弹簧(710)，所述扭力弹簧(710)的上下两端分别与棘爪(707)与曲杆(709)相卡接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料管自动封口机，其特征在于：所述开口(702)与凹槽(703)对应设置。

7.根据权利要求5所述的一种塑料管自动封口机，其特征在于：所述拨板(704)有圆环外端等距固接四个支板制成。

8.根据权利要求5所述的一种塑料管自动封口机，其特征在于：所述棘轮(706)的位置位于棘爪(707)圆周转动的范围内。

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