CN212352123U - 一种塑料管材生产用混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料管材生产用混合机,包括底座,所述底座的顶部固定连接有竖直设置的竖杆,所述竖杆的侧面固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端穿过竖杆并与竖杆转动连接,所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆,所述底座上放置有管材,所述转动杆上连接有传动机构,所述底座上连接有切割机构,所述竖杆上连接有递进机构。本实用新型,通过传动机构、切割机构和递进机构之间的配合工作,在对进行切割后,继续推动前进,然后对管材进行再次切割,一个驱动电机的设置实现了整个切割递进的过程,避免了传统的运用了多个驱动电机驱动,耗费能源,工作效率低下的情况,且切割成型后的管材长度相同,便于使用和收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料管材技术领域,尤其涉及一种塑料管材生产用混合机。
背景技术
塑料管材作为化学建材的重要组成部分,以其优越的性能,卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受,主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯给水管材等。
塑料管材生产后需要切割成小块状管材以符合市场需求,目前的管材是通过升降装置控制切割装置上下移动将其切割,然后通过推动机构推动管材前进,再通过升降装置控制切割装置对管材进行切割,其过程运用了多个驱动电机驱动,耗费能源,使工作效率低下,为此,提出一种塑料管材生产用混合机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中多个驱动电机驱动,耗费能源,工作效率低下的缺点,而提出的一种塑料管材生产用混合机,大大节约了能源。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种塑料管材生产用混合机,包括底座,所述底座的顶部固定连接有竖直设置的竖杆,所述竖杆的侧面固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端穿过竖杆并与竖杆转动连接,所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆,所述底座上放置有管材,所述转动杆上连接有传动机构,所述底座上连接有切割机构,所述竖杆上连接有递进机构。
优选地,所述传动机构包括固定套接在转动杆外侧壁上的第一凸轮,所述转动杆的外侧壁固定套接有第二凸轮,所述第一凸轮和第二凸轮凸出位置错位设置。
优选地,所述切割机构包括固定连接在底座顶部两个L形设置的固定杆,所述固定杆与管材错位设置,所述固定杆的侧壁固定连接有多个第二伸缩杆,所述第二伸缩杆的底部固定连接有连接块,所述第二伸缩杆的外侧壁套接有第二弹簧,所述连接块的底部固定连接有固定块,所述固定块的顶部位于第二凸轮的正下方,所述固定块的底部连接有切刀。
优选地,所述固定块和切刀之间通过多个安装螺纹连接。
优选地,所述递进机构包括开设在竖杆侧壁上的安装槽,所述安装槽的内侧壁固定连接有安装杆,所述安装杆的外侧壁滑动连接有连接杆,所述安装杆的外侧壁套接有第一弹簧,所述连接杆的底部转动连接有传动杆,所述竖杆的侧面固定连接有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的输出端固定连接有抵压板,所述传动杆的底部与抵压板的顶部转动连接,所述连接杆位于第一凸轮的正下方。
优选地,所述抵压板位于管材的顶部。
相比现有技术,本实用新型的有益效果为:
1、通过传动机构、切割机构和递进机构之间的配合工作,在对进行切割后,继续推动前进,然后对管材进行再次切割,一个驱动电机的设置实现了整个切割递进的过程,避免了传统的运用了多个驱动电机驱动,耗费能源,工作效率低下的情况,大大节约了能源,且切割成型后的管材长度相同,便于使用和收集。
2、通过切割机构之间的配合工作,使切刀对管材进行切割后,拉长的第二伸缩杆和第二弹簧带动固定块和切刀复位,为下次切割做准备,进一步的多个安装螺纹的设置便于随时对切刀进行更换,保证切刀的锋利性,有利与对管材进行切割。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑料管材生产用混合机的结构示意图;
图2为图1中A处的放大图。
图中:1底座、2竖杆、3管材、4第一伸缩杆、5固定杆、6驱动电机、7转动杆、8第一凸轮、9第二凸轮、10安装杆、11第一弹簧、12连接杆、13传动杆、14抵压板、15固定块、16切刀、17连接块、18第二伸缩杆、19第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种塑料管材生产用混合机,包括底座1,底座1的顶部固定连接有竖直设置的竖杆2,竖杆2的侧面固定连接有驱动电机6,驱动电机6的输出端穿过竖杆2并与竖杆2转动连接,驱动电机6的输出端固定连接有转动杆7,底座1上放置有管材3,转动杆7上连接有传动机构,传动机构包括固定套接在转动杆7外侧壁上的第一凸轮8,转动杆7的外侧壁固定套接有第二凸轮9,第一凸轮8和第二凸轮9凸出位置错位设置。
底座1上连接有切割机构,切割机构包括固定连接在底座1顶部两个L形设置的固定杆5,固定杆5与管材3错位设置,固定杆5的侧壁固定连接有多个第二伸缩杆18,第二伸缩杆18的底部固定连接有连接块17,第二伸缩杆18的外侧壁套接有第二弹簧19,连接块17的底部固定连接有固定块15,固定块15的顶部位于第二凸轮9的正下方,固定块15的底部连接有切刀16,固定块15和切刀16之间通过多个安装螺纹连接,通过切割机构之间的配合工作,使切刀16对管材3进行切割后,拉长的第二伸缩杆18和第二弹簧19带动固定块15和切刀16复位,为下次切割做准备,进一步的多个安装螺纹的设置便于随时对切刀16进行更换,保证切刀16的锋利性,有利与对管材3进行切割。
竖杆2上连接有递进机构,递进机构包括开设在竖杆2侧壁上的安装槽,安装槽的内侧壁固定连接有安装杆10,安装杆10的外侧壁滑动连接有连接杆12,安装杆10的外侧壁套接有第一弹簧11,连接杆12的底部转动连接有传动杆13,竖杆2的侧面固定连接有第一伸缩杆4,第一伸缩杆4的输出端固定连接有抵压板14,传动杆13的底部与抵压板14的顶部转动连接,连接杆12位于第一凸轮8的正下方,抵压板14位于管材3的顶部,通过传动机构、切割机构和递进机构之间的配合工作,在对3进行切割后,继续推动3前进,然后对管材3进行再次切割,一个驱动电机6的设置实现了整个切割递进的过程,避免了传统的运用了多个驱动电机驱动,耗费能源,工作效率低下的情况,大大节约了能源,且切割成型后的管材3长度相同,便于使用和收集。
本实用新型中,将管材3放置在底座1的顶部,打开驱动电机6电源的开关,驱动电机6的输出端带动转动杆7转动,转动杆7带动第二凸轮9转动,转动的第二凸轮9移动到固定块15的顶部逐渐使固定块15往下移动,对位于底座1顶部的管材3进行切割。
与此同时在转动杆7转动的同时会带动第一凸轮8转动,随着第二凸轮9转到底部带动切刀16对管材3切割后,第二凸轮9继续转动使凸出端往上移动,拉伸的第二弹簧19通过连接块17带动固定块15复位,使切刀16从管材3上脱离,此时第一凸轮8的凸出端带动连接杆12往下移动使传动杆13带动抵压板14抵压在管材3的顶部,随着连接杆12移动,抵压板14带动管材3向右移动对管材3实现进给,将切好的管材3挤出收集,接着第二凸轮9继续对进给的管材3进行切割,反复切割直到将管材3全部切割完成。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料管材生产用混合机,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部固定连接有竖直设置的竖杆(2),所述竖杆(2)的侧面固定连接有驱动电机(6),所述驱动电机(6)的输出端穿过竖杆(2)并与竖杆(2)转动连接,所述驱动电机(6)的输出端固定连接有转动杆(7),所述底座(1)上放置有管材(3),所述转动杆(7)上连接有传动机构,所述底座(1)上连接有切割机构,所述竖杆(2)上连接有递进机构。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产用混合机,其特征在于,所述传动机构包括固定套接在转动杆(7)外侧壁上的第一凸轮(8),所述转动杆(7)的外侧壁固定套接有第二凸轮(9),所述第一凸轮(8)和第二凸轮(9)凸出位置错位设置。
3.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产用混合机,其特征在于,所述切割机构包括固定连接在底座(1)顶部两个L形设置的固定杆(5),所述固定杆(5)与管材(3)错位设置,所述固定杆(5)的侧壁固定连接有多个第二伸缩杆(18),所述第二伸缩杆(18)的底部固定连接有连接块(17),所述第二伸缩杆(18)的外侧壁套接有第二弹簧(19),所述连接块(17)的底部固定连接有固定块(15),所述固定块(15)的顶部位于第二凸轮(9)的正下方,所述固定块(15)的底部连接有切刀(16)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料管材生产用混合机,其特征在于,所述固定块(15)和切刀(16)之间通过多个安装螺纹连接。
5.根据权利要求2所述的一种塑料管材生产用混合机,其特征在于,所述递进机构包括开设在竖杆(2)侧壁上的安装槽,所述安装槽的内侧壁固定连接有安装杆(10),所述安装杆(10)的外侧壁滑动连接有连接杆(12),所述安装杆(10)的外侧壁套接有第一弹簧(11),所述连接杆(12)的底部转动连接有传动杆(13),所述竖杆(2)的侧面固定连接有第一伸缩杆(4),所述第一伸缩杆(4)的输出端固定连接有抵压板(14),所述传动杆(13)的底部与抵压板(14)的顶部转动连接,所述连接杆(12)位于第一凸轮(8)的正下方。
6.根据权利要求5所述的一种塑料管材生产用混合机,其特征在于,所述抵压板(14)位于管材(3)的顶部。
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