CN212349659U - 一种轴承喷洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承清洗技术领域，尤其是指一种轴承喷洗装置，包括并列设置的粗洗机、精洗机、风干机以及用于传输轴承的传输机构，粗洗机、精洗机和风干机以此连通，传输机构包括驱动机构、传动机构以及两条并列设置的传输链，两条传输链均贯穿粗洗机、精洗机和风干机，每条传输链各自首尾相连，两个传输环间隔设置，两条传输链彼此远离的一侧分别设置有多块限位板，驱动机构经传动机构用于驱动两条传输链以相同的速度进行转动。本实用新型通过采用传输链来把传承传输至依次经过粗洗机、精洗机和风干机，并在这个过程中由限位板对轴承进行限位，以保证轴承被带动传输过程中不发生左右偏移，同时能保证轴承之间不会产生挤压和碰撞。

Description

一种轴承喷洗装置

技术领域

本实用新型涉及轴承清洗技术领域，尤其是指一种轴承喷洗装置。

背景技术

在轴承的生产工艺中，涉及对于轴承的清洗，一般包括有粗洗、精洗和风干三个步骤，即传输带需要传输轴承依次经过粗洗机、精洗机和风干机分别进行对应的动作。然而，现有的轴承传输机构均有如下不足：其一般为采用导轨支撑气缸推动方式传输，除了容易导致轴承在传输过程中会发生偏移以外，还会由于轴承之间存在挤压和碰撞而对轴承造成碰划伤。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种轴承喷洗装置，能够让轴承在传输过程中不会发生偏移、挤压和碰撞。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种轴承喷洗装置，包括并列设置的粗洗机、精洗机、风干机以及用于传输轴承的传输机构，所述粗洗机、所述精洗机和所述风干机依次连通，所述传输机构包括驱动机构、传动机构以及两条并列设置的传输链，两条传输链均贯穿所述粗洗机、所述精洗机和所述风干机，每条传输链各自首尾相连，两个传输环间隔设置，两条传输链彼此远离的一侧分别设置有多块限位板，所述驱动机构经所述传动机构用于驱动两条传输链以相同的速度进行转动。

进一步的，所述传动机构包括主动轴、从动轴、两个主动轮和两个从动轮，每条传输链的两端分别绕接于一个主动轮和一个从动轮，两个主动轮与所述主动轴键连接，两个从动轮均与所述从动轴键连接；所述驱动机构与所述主动轴传动连接，所述从动轴用于转动设置于外界机台。

更进一步的，传输链包括多个依次连接的传输件和多个连接件，传输件包括两根插销和两根传输条，两根传输条平行设置，两根插销间隔设置于两根传输条之间，连接件的两端分别装设于两个相邻的传输件的插销，限位板的两端分别装设于两个相邻的传输件的插销；

主动轮的侧壁和从动轮的侧壁分别设置有多个传输齿，传输齿用于与插条抵触并通过推动插销来带动传输链转动。

进一步的，所述传输机构还包括两条支撑导轨，两条支撑导轨分别用于支撑两条传输链；

其中一条支撑导轨装设有调节机构，所述调节机构用于调节该支撑导轨平移以调节两条传输链之间的间距。

进一步的，所述精洗机包括精洗机体以及间隔装设于所述精洗机体的多个精洗机构，所述传输机构贯穿所述精洗机体的两侧，多个精洗机构均位于所述传输机构的上方。

更进一步的，精洗机构包括流道以及均与所述流道连通的多个喷头，多个喷头均可拆卸设置于所述流道，所述流道盖设有定位壳，所述定位壳的侧壁设置有数量与喷头的数量相同的定位槽，喷头与定位槽一一对应安装，定位槽用于防止喷头发生转动。

优选的，喷头包括连接部、本体以及喷射部，连接部与喷射部分别设置于本体的两个不同端面，连接部与喷射部经本体连通；连接部安装于所述流道，喷射部用于对轴承喷射清洗液。

更优选的，所述粗洗机包括粗洗机体以及间隔装设于所述粗洗机体的多个粗洗机构，所述传输机构贯穿所述粗洗机体的两侧，多个粗洗机构均位于所述传输机构的上方。

进一步的，所述风干机包括风干机体以及间隔装设于所述风干机体内的风干机构，所述传输机构贯穿所述风干机体的两侧，风干机构位于所述传输机构的上方。

更进一步的，风干机构包括安装柱，安装柱装设于所述风干机体内，安装柱的两侧分别设置有多个风管，风管经安装柱内部与外界的气源连通；每个风管分别设置有胶制的吹风头，吹风头的输出端指向所述传输机构。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过采用传输链来把传承传输至依次经过粗洗机、精洗机和风干机，并在这个过程中由限位板对轴承进行限位，以保证轴承被带动传输过程中不发生左右偏移，同时能保证轴承之间不会产生挤压和碰撞。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的传输链的示意图。

图3为本实用新型的传输机构的示意图。

图4为本实用新型的传动机构的示意图。

图5为本实用新型的主动轮的示意图。

图6为本实用新型的传输机构在承载轴承时的示意图。

图7为本实用新型的风干机的内部示意图。

图8为本实用新型的风干机构的示意图。

图9为本实用新型的精洗机的内部示意图。

图10为本实用新型的精洗机构的示意图。

图11为图10的分解示意图。

图12为本实用新型的精洗头的示意图。

图13为本实用新型的粗洗机的示意图。

附图标记：1—粗洗机，2—精洗机，3—风干机，4—传输机构，5—上料机构，6—轴承，11—粗洗机体，12—粗洗机构，21—精洗机体，22—精洗机构，23—流道，24—喷头，25—定位壳，26—定位槽，27—连接部，28—本体，29—喷射部，31—风干机体，32—风干机构，33—安装柱，34—风管，35—吹风头，41—驱动机构，42—传动机构，43—传输链，44—支撑导轨，45—调节机构，421—主动轴，422—从动轴，423—主动轮，424—从动轮，425—键槽，426—传输齿，431—限位板，432—传输件，433—连接件，434—插销，435—传输条。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图13所示，本实用新型提供的一种轴承喷洗装置，包括并列设置的粗洗机1、精洗机2、风干机3以及用于传输轴承6的传输机构4，所述粗洗机1、所述精洗机2和所述风干机3以此连通，所述传输机构4包括驱动机构41、传动机构42以及两条并列设置的传输链43，两条传输链43均贯穿所述粗洗机1、所述精洗机2和所述风干机3，每条传输链43各自首尾相连，两个传输环间隔设置，两条传输链43彼此远离的一侧分别设置有多块限位板431，所述驱动机构41经所述传动机构42用于驱动两条传输链43以相同的速度进行转动。

实际使用时，由上料机构5把轴承6移动至传输链43上，即使得轴承6的底部两端分别置于两条传输链43上，两条传输链43如图5所示承载轴承6，两侧的限位板431用于防止轴承6在传输过程中掉出传输链43；然后由驱动机构41经传动机构42带动传输链43进行转动，从而使得位于传输链43上的轴承6也随之一并移动而依次经过粗洗机1、精洗机2和风干机3来进行清洗动作。具体的，该传输链43由金属制成，使得传输链43具有足够的输送拉伸强度，从而提升了传输链43的使用寿命。具体的，本实用新型所用到的上料机构5，是通过气缸来把轴承6推至传输链43进行传输，该结构于本领域内属于较为常规的结构，因此在此不再赘述。

在本实施例中，所述传动机构42包括主动轴421、从动轴422、两个主动轮423和两个从动轮424，每条传输链43的两端分别绕接于一个主动轮423和一个从动轮424，两个主动轮423与所述主动轴421键连接，两个从动轮424均与所述从动轴422键连接；所述驱动机构41与所述主动轴421传动连接，所述从动轴422用于转动设置于外界机台；具体的，驱动机构41优选为电机，即电机带动主动轴421进行转动，从而经由主动轮423带动传输链43进行转动，起到了传输轴承6的效果；而从动轮424则是用于起到支撑传输链43的作用，使得传输更加稳定。

具体的，传输链43包括多个依次连接的传输件432和多个连接件433，传输件432包括两根插销434和两根传输条435，两根传输条435平行设置，两根插销434间隔设置于两根传输条435之间，连接件433的两端分别装设于两个相邻的传输件432的插销434，限位板431的两端分别装设于两个相邻的传输件432的插销434；优选的，两条传输链43的连接件433分别位于两条传输链43彼此靠近的一侧，两条传输链43的限位板431分别位于两条传输链43彼此远离的一侧

优选的，主动轮423的结构与从动轮424的结构大致相同，即：主动轮423的侧壁和从动轮424的侧壁分别设置有多个传输齿426，传输齿426用于与插条抵触并通过推动插销434来带动传输链43转动。传输齿426用于卡入两个插条之间，然后通过与插条接触以后转动的方式来带动传输链43进行传输，从而保证了传输效率，即使得传输链43能够稳定地随着驱动机构41转动而转动。同时，该主动轮423还设置有键槽425，该键槽425与主动轮423的轴孔连通，用于与主动轴421键连接。

在本实施例中，所述传输机构4还包括两条支撑导轨44，两条支撑导轨44分别用于支撑两条传输链43。由于轴承6具有一定的重量，因此本实用新型通过设置有支撑导轨44，用于支撑传输链43承载有轴承6的一端，从而保证了轴承6的平稳运输。

具体的，本实用新型通过如下结构实现两条传输链43的间隔调节：其中一条支撑导轨44装设有调节机构45，所述调节机构45用于调节该支撑导轨44平移以调节两条传输链43之间的间距。该调节机构45可为螺杆螺母结构，即该支撑导轨44安装在螺杆螺母结构的螺母上，工作人员通过转动螺杆的方式来实现对于支撑导轨44的驱动，然后通过拨叉(图中未示出)来进行主动轮423和从动轮424的位置调节，以此来实现对于传输链43的位置调节。

在本实施例中，所述精洗机2包括精洗机体21以及间隔装设于所述精洗机体21的多个精洗机构22，所述传输机构4贯穿所述精洗机体21的两侧，多个精洗机构22均位于所述传输机构4的上方。

具体的，精洗机构22包括流道23以及均与所述流道23连通的多个喷头24，多个喷头24均可拆卸设置于所述流道23，所述流道23盖设有定位壳25，所述定位壳25的侧壁设置有数量与喷头24的数量相同的定位槽26，喷头24与定位槽26一一对应安装，定位槽26用于防止喷头24发生转动。本实用新型在流道23设置有定位壳25，通过使喷头24位于定位壳25的定位槽26内，由定位槽26来对喷头24进行限位，从而保证了喷头24的角度不会发生变化。

优选的，喷头24包括连接部27、本体28以及喷射部29，连接部27与喷射部29分别设置于本体28的两个不同端面，连接部27与喷射部29经本体28连通；连接部27安装于所述流道23，喷射部29用于对轴承6喷射清洗液。具体的，该喷射部29设置在本体28的底部，且连接部27设置在本体28的一侧，即接部、本体28以及喷射部29三者构成类倒“L”的结构，从而便于拆装且保证了向下喷淋清洗液的效果；优选的，连接部27、本体28以及喷射部29一体成型，确保了喷头24的强度。

更优选的，本体28的形状为长方体，定位槽26的形状与本体28的形状相适应，定位槽26用于对喷头24进行限位以使得喷射部29指向倾斜向下的特定方向，从而对轴承6进行喷淋，具体为：当传输机构4传输轴承6自精洗喷头24下方经过，因此该定位槽26用于限定喷头24倾斜向下指向轴承6，通过倾斜对轴承6喷淋清洗液来实现更佳全面地清洗。该定位槽26具体顶部有一个角的形状，使得本体28的一个角与三角形的顶角进行配合来实现限位的效果。

在本实施例中，粗洗机1和精洗机2的结构大致相同，不同之处仅在于两者所连接的清洗液传输机构的过滤精度不同，即粗洗机1包括粗洗机体11以及间隔装设于所述粗洗机体11的多个粗洗机构12，所述传输机构4贯穿所述粗洗机体11的两侧，多个粗洗机构12均位于所述传输机构4的上方。

具体的，粗洗机构12的具体结构也与精洗机构22大致相同，也能够保证粗洗机构12在喷淋清洗液时不会发生偏移，达到了可靠清洗的效果，因此在此不再对粗洗机构12的具体结构进行赘述。

在本实施例中，所述风干机3包括风干机体31以及间隔装设于所述风干机体31内的多个风干机构32，所述传输机构4贯穿所述风干机体31的两侧，多个风干机构32均位于所述传输机构4的上方。

具体的，风干机构32具体包括安装柱33，安装柱33装设于所述风干机体31内，安装柱33的两侧分别设置有多个风管34，风管34经安装柱33内部与外界的清洗液输送机构；每个风管34分别设置有胶制的吹风头35，吹风头35的输出端指向所述传输机构4。

该吹风头35套设在风管34上，即本实用新型喷出经安装柱33连接至外界的气源，从而让气体经吹风头35喷出至轴承，以达到干燥轴承的效果。具体的，该喷出的气体具有一定的温度，能够提升干燥的效果，保证轴承在离开吹风机3时其表面处于干燥状态。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种轴承喷洗装置，包括并列设置的粗洗机、精洗机以及风干机，所述粗洗机、所述精洗机和所述风干机依次连通，其特征在于：还包括用于传输轴承的传输机构，所述传输机构包括驱动机构、传动机构以及两条并列设置的传输链，两条传输链均贯穿所述粗洗机、所述精洗机和所述风干机，每条传输链各自首尾相连，两个传输环间隔设置，两条传输链彼此远离的一侧分别设置有多块限位板，所述驱动机构经所述传动机构用于驱动两条传输链以相同的速度进行转动。

2.根据权利要求1所述的轴承喷洗装置，其特征在于：所述传动机构包括主动轴、从动轴、两个主动轮和两个从动轮，每条传输链的两端分别绕接于一个主动轮和一个从动轮，两个主动轮与所述主动轴键连接，两个从动轮均与所述从动轴键连接；所述驱动机构与所述主动轴传动连接，所述从动轴用于转动设置于外界机台。

3.根据权利要求2所述的轴承喷洗装置，其特征在于：传输链包括多个依次连接的传输件和多个连接件，传输件包括两根插销和两根传输条，两根传输条平行设置，两根插销间隔设置于两根传输条之间，连接件的两端分别装设于两个相邻的传输件的插销，限位板的两端分别装设于两个相邻的传输件的插销；

主动轮的侧壁和从动轮的侧壁分别设置有多个传输齿，传输齿用于与插条抵触并通过推动插销来带动传输链转动。

4.根据权利要求1所述的轴承喷洗装置，其特征在于：所述传输机构还包括两条支撑导轨，两条支撑导轨分别用于支撑两条传输链；

其中一条支撑导轨装设有调节机构，所述调节机构用于调节该支撑导轨平移以调节两条传输链之间的间距。

5.根据权利要求1所述的轴承喷洗装置，其特征在于：所述精洗机包括精洗机体以及间隔装设于所述精洗机体的多个精洗机构，所述传输机构贯穿所述精洗机体的两侧，多个精洗机构均位于所述传输机构的上方。

6.根据权利要求5所述的轴承喷洗装置，其特征在于：精洗机构包括流道以及均与所述流道连通的多个喷头，多个喷头均可拆卸设置于所述流道，所述流道盖设有定位壳，所述定位壳的侧壁设置有数量与喷头的数量相同的定位槽，喷头与定位槽一一对应安装，定位槽用于防止喷头发生转动。

7.根据权利要求6所述的轴承喷洗装置，其特征在于：喷头包括连接部、本体以及喷射部，连接部与喷射部分别设置于本体的两个不同端面，连接部与喷射部经本体连通；连接部安装于所述流道，喷射部用于对轴承喷射清洗液。

8.根据权利要求1所述的轴承喷洗装置，其特征在于：所述粗洗机包括粗洗机体以及间隔装设于所述粗洗机体的多个粗洗机构，所述传输机构贯穿所述粗洗机体的两侧，多个粗洗机构均位于所述传输机构的上方。

9.根据权利要求1所述的轴承喷洗装置，其特征在于：所述风干机包括风干机体以及间隔装设于所述风干机体内的风干机构，所述传输机构贯穿所述风干机体的两侧，风干机构位于所述传输机构的上方。

10.根据权利要求9所述的轴承喷洗装置，其特征在于：风干机构包括安装柱，安装柱装设于所述风干机体内，安装柱的两侧分别设置有多个风管，风管经安装柱内部与外界的气源连通；每个风管分别设置有胶制的吹风头，吹风头的输出端指向所述传输机构。

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